岩洞泵站自动化监控系统调试方案.doc

岩洞泵站自动化监控系统调试方案
一．LCU屏、综合屏、温度屏上电前的检查
1、首先检查各设备装置有没有外观上的损坏.
2、将所有的空开都拉下来（断开)。
3、检查各柜子里面的装置设备、端子等接线有没有松动的地方。
4、检查设备有没有受潮短路情况,特别是跟电源相关的端子,这需要用万用表进行通断的测试，以防止短路。
5、用万用表检查的时候强电弱电的电源端子均需要进行短路检查.
二．接PLC测点外部接线与通讯线、电源输入线
1、进行LCU柜的开入、开出、模入等PLC测点的外部接线连接。
2、将华洋高低压柜的NSA3000系列保护装置、LCU柜、综合柜、与总控NSA3100E的通讯线进行连接.
3、制作PLC与后台电脑的网络连接线,并把通讯网络搭建起来.
4、将各屏柜所需的外部输入的直流220V（来自直流屏)、交流220V（来自站用电）电源线连接好.
三．后台系统的搭建及启动
1、组装好中央控制室的控制台。
2、将后台设备安装布置到控制台,将后台控制电脑所有接线（包括逆变供电电源、计算机设备电源、显示器、键盘、鼠标、GPS通讯线、网络线）接好。
3、检查接线正确后，测量逆变供电电源是否正常.
4、启动后台计算机,初步检查后台电脑里面的NSA3000系统软件及其他相关的辅助软件是否已安装且运行良好。
四．进行后台与PLC的通讯、各需要通讯的装置与NSA3100E的通讯
1、各控制屏上电之后，用万用表测量交流、直流供电是否正常.
2、检查屏柜上设备是否正常工作.
3、启动NSA3000应用软件，检查后台与PLC的通讯，确保通讯正常。如不正常,则进行检查并处理.
5、启动NSA3100E，对相关通讯接口进行逐个组态与调试.包括PLC、触摸屏、温度采集柜的各温度巡检仪、NSA3000系列保护装置等。
6、GPS对时装置通讯。
五．进行后台的数据库、画面更改与完善
1、根据现场实际情况进行后台数据库的更改以及后台画面的完善工作。
2、必要时，也要对触摸屏的画面进行相应更改与完善.
六．进行PLC的开入测点的对点
1、进行PLC的开入测点的对点。
2、通过对点，可以检查PLC的相关开入测点的外部接线是否正确，甚至是相关的装置的信号是否正确。
3、具体的做法为：利用短接线短接外部设备的信号输入的点与开入公共端来触发信号,然后在后台或者是触摸屏上来查看相应的开入测点是否响应。
4、如果条件允许还可以在启动装置的情况下来产生需要进行测试的信号，然后在后台或者是触摸屏上来检验.
5、开入测点对点的过程中要进行记录，并最后整理成开入测点调试报告。
七．进行PLC的单点开出测试
1、PLC的开出测点对点测试必须在在保证设备安全的情况下进行。
2、与其他厂家设备进行联合试验时应有厂家人员在场，并共同制定具体试验方法、步骤及试验安全防范措施。例如,如果要测试合高压断路器的开出命令，则要注意在合得时候要保证断路器的两边均不带高压的电压。
3、对那些不具备单点开出测试试验的现场实际设备，应断开设备的一、二次接线,待将来能进行实际试验时在做.
4、对可以进行试验的设备，设备现场必须安排设备供货厂家人员进行安全监护,必要时由设备供货厂家人员采取保护措施；对暂时不允许进行试验的设备，可以在设备接口处断开监控屏过来的控制接线。
5、在后台电脑上利用超级用户进行单点开出的置位，当开出命令发出以后，检查相应的开出继电器接点是否正确动作。
6、开出测点测试的过程中要进行记录,并最后整理成开出测点调试报告.
八．配合电气试验人员进行保护装置的调试
配合做电气试验的相关人员对站内所有的保护装置进行调试和测试.
九．讨论确定现场实际设备的调试和试验方案
由业主单位主持召开调试和试验方案讨论会,监理单位、设计单位、安装单位、相关供货设备厂家参加，商讨确定各设备的具体试验方案与试验步骤.
监控的有关内容如下：
1、与开关柜厂家、水机厂家调试工作的技术对接.。
2、设备厂家介绍各设备的控制操作流程和要求,对监控厂家的PLC控制流程提出所需要注意的问题以及需要完善的地方，确定设备试验的PLC控制流程。
3、确定各设备的具体试验方案、试验步骤及安全措施。
4、设备试验内容包括：
（1）主变10kV断路器合分；
(2）0。4kV进线断路器合分；
（3)3台水泵机组0。4kV断路器合分;
(4）3台水泵机组的进水阀启闭；
（5)3台水泵机组的出水阀启闭；
(6）3个真空电磁阀及1台真空泵启停；
（7）3台水泵机组启停（通过开关柜上的软启动器）；
(8)2台集水井排水泵启停。
十．修改及完善PLC控制流程
调试和试验方案讨论会结束后，根据会议纪要,对原设计的PLC控制流程进行修改和完善,为现场试验做好准备工作。
十一．泵站设备控制调试及试验
1、业主单位、监理单位组织指挥现场试验，设计单位、安装单位、运行单位、设备供货厂家参加试验。参与单位做好试验记录.
2、所有设备厂家确认调试准备完毕,设备工作正常，安全措施落实后,在现场指挥命令下开始现场试验。
3、现场试验包括以下内容：
（1）主变10kV断路器合、断路器分.经检查确认动作和信号无误后，合上10kV断路器；
（2)0。4kV进线断路器合、断路器分.经检查确认动作和信号无误后，合上0。4kV进线断路器;
（3)1号水泵机组0。4kV断路器合、断路器分。经检查确认动作和信号无误后，合上0。4kV泵组断路器;
（4）1号水泵机组的进水阀、出水阀独立开启、关闭。检查确认动作和信号无误；
(5）1号水泵机组真空电磁阀及真空泵启动、停止。检查确认动作和信号无误；
（6）1号水泵机组带真空泵启动(通过开关柜上的软启动器）,流程中包含进水阀、出水阀开启。检查确认动作和信号无误；
(7）水泵机组运行一段时间,检查电机温度采集（温度测量屏)是否工作正常;
(8）1号水泵机组停机，流程中包含进水阀、出水阀关闭.检查确认动作和信号无误；
（9）1号水泵机组不带真空泵启动。检查确认动作和信号无误后停机；
（10）2号、3号水泵机组启停试验类同(3）至(9);
（11）2台集水井排水泵启动和停止,检查确认动作和信号无误。
4、现场试验包括各设备自身的手动操作、监控屏上触摸屏操作、监控系统后台计算机操作，由现场指挥根据实际情况确定是否全部进行。
5、具体现场试验设备的操作顺序，由现场指挥根据实际情况确定。
6、现场试验时设备厂家人员应在各自设备安装处进行监护.
7、现场试验如发现设备动作或反馈信号不正确,由设备厂家和监控厂家一起具体分析原因，排除问题后重新进行试验。
8、现场试验如发现控制参数或时间配合需要调整时，由监控厂家修改PLC流程后，再次进行试验。
9、每一部份试验完毕后，应按照业主单位的要求，将设备恢复到稳定、安全的状态。
10、在控制测试完毕后，将最终的控制流程整理成文档。
十二．进行泵站控制调试后的工作
1、泵站的控制流程测试之后,根据试验情况，对监控系统后台、LCU触摸屏的画面以及需要进行修改的测点进行完善.
2、监控系统设备移交泵站运行人员管理。
十三．现场培训工作
1、业主单位应尽早安排监控系统的维护和运行人员参与我公司的现场调试工作，以便充分熟悉和掌握监控系统的功能和使用方法。
2、根据现场进度情况，业主单位最好安排在进行现场调试前进行技术培训。泵站设备进行控制调试及试验时，被培训人员可以在在我公司技术人员的指导下,直接使用监控系统设备,对泵站相关设备进行实际控制操作。
3、试验结束后，现场维护和运行人员可根据现场试验的过程经历，将有关技术方面的问题，向我公司技术人员做进一步了解,更深入地掌握泵站自动化监控系统的技术。
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