工程图制作规范.docx

苏州富强科技有限公司
质量管理体系文件
文件名称:工程图设计规范
文 件 号:RS—QW-GC—01
版本号: V00
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一、工程图布局
1。1图纸内容布局（如图1-1）
图1—1
1.1。1主视图给出了主要信息;
1。1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略;
1.1.3对于明确描述所必需的视图， 局部视图和剖视图要表达出来;
1。1。4每个尺寸和局部图只描述一次；
1。1.5按大小情况而定,全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的；
1。1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视（如环、简单的旋转部件）；
1.1。7工件的布局和尺寸需占满工程图的85%的空间；
1。2 视角法和统一的符号规定（如图1-2)
具体规定请参考标准GB/T 4458。1—2002来执行.
公司规定使用第1视角法,此视角法是按标准最常使用的。
一个部件的主视图是按照工作位置,加工位置或者安装位置来选择的。
以正视图为（a）基准，另外的视图按照以下方式布置:
俯视图(b） 在正下方
仰视图(e) 在正上方
左视图（c） 在正右方
右视图（d) 在正左方
后视图(f) 允许在正右方或在正左方
图1—2
1。3 视图，投影，剖视图,局部视图(如图1-3）
请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图
1.3。1 剖面用两个大写字母标记;
1。3.2 用箭头标记投射方向;
1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出;
1。3.4 投影视图尽量少,但是要把部件完整的描述出来就可以；
1。3。5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方;
1.3。6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上;
1.4 3D—视图
1.4。1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工出错或者比较复杂的特征显示出来。
1。4。2 3D视图的放置请按正等轴测图的规定放置
3D视图的显示只显示零部件的外轮廓，内轮廓不需用虚线显示。
注意： 对于简单的零件或部件组,如果已经能很直观的看出,可以不用3D视图。
图1—3
1.5图纸说明
请参照标准参照采用国际标准，本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数（字高)。
1.5。1图样中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀.汉字应写成长仿宋体,并应采用国家正式公布推行的简化字；
1.5。2字体大小:缩小后也要清楚可读；
1。5.3尺寸标注方向：原则上水平向下，或者垂直向右；不允许”倾斜"或者其他形式的布局.
1.6 标注方法
1.6。1平行标注法：用一个黑箭头表示
1。6.2坐标标注法：特征较多且凌乱时可以用坐标标注
1.7 装配图说明（如图1-4）
装配图零件序号请参考以下标准：
图1—4
1。7.1整机出图时必须附上各部件装配图和机器总装图；
1.7。2装配图中需标明零部件序号,零件序号必须放标题栏的上方；
1.7.3 零件序号需与右边零件清单上的名称相对应；零部件的序号和清单均由系统自动生成；装配图中相同的零部件只编一个序号，不能重复；
1。7.4 装配图中，根据要求可以填写相应的技术要求或装配要求；
二：设计标准
2.1 单位，符号， 格式规定
2。1。1尺寸单位:标准单位mm
2。1.2小数分隔符号：点(。）
2。1。3角度：原则上用度（°）,也可以用度、分秒表示(也可以用十进制）
2。2 尺寸标注
标注原则：要做到正确、完整、清晰、合理。
2.2。1 所标注尺寸以mm为单位时，单位符号省略，若用其他单位必须注明;
2.2.2 所标注尺寸数值是物体的真实大小，与图形大小及作图准确度无关；
2。2。3 所标注尺寸为物体最后的完工尺寸，否则应另加说明；
2。2。4 每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清楚的视图上。
2.3 尺寸标注的基本要素
尺寸注法请参照GB/T 4458.4—2003
四个要素：尺寸界限、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字
2.3。1 尺寸界限:用细实线绘制，可由图形的轮廓线,轴线，对称中心线等图线引出或代替；
2。3.2 尺寸线：用细实线绘制在尺寸界限之间,不能由其他线替代;
相互平行的尺寸线,应小尺寸在内，大尺寸在外，平行距离一般5-7mm;
同方向的尺寸线，应排列在统一水平直线上。
2。3。3 尺寸线终端
尺寸线终端采用箭头形式
2。3。4 尺寸数字
一般采用3。5或2。5号字(也可根据图纸大小自行调整)，同一张图纸上的字体及大小应相等。
2.4 尺寸公差与配合
尺寸公差请参照GB/T 4458。5-2003标准
2。4.1公差是表示尺寸允许变动的范围，即某种区域大小的数量指标，是绝对值，没有正负之分，也不允许为零。

尺寸公差是允许的尺寸误差。尺寸误差是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件一定时，尺寸误差表征了加工方法的精度。尺寸公差则是设计规定的误差允许值，体现了设计者对加工方法精度的要求.通过对一批零件的测量,可以估算出其尺寸误差，而公差是设计给定的，不能通过测量得到.
公差与极限偏差既有区别又有联系.两者都是设计给定的，公差的大小表示对一批零件其尺寸允许的差异范围,是绝对值，不能用公差来判断零件尺寸是否合格;极限偏差的大小表示每个零件尺寸（偏差）大小允许变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据。零件加工的难易程度与公差的大小有关，而与上偏差或下偏差的大小无关。

2。4。2尺寸配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合：
孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。
表示间隙配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最小极限间隙。如图2—1是间隙配合公差带图.
图2—1
过盈配合：
孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。表示过盈配合松紧程度的特征值是最大极限过盈和最小极限过盈。有时也用平均过盈表示。如图2—2是过盈配合的公差带图.
图2—2
过渡配合：
孔和轴的公差带相互重叠，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。
表示过渡配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最大极限过盈。
图2—3是过渡配合的公差带图。
图2-3
2。5 表面粗糙度说明
表面粗糙度和表面光洁度是按它对零件的功能的影响来选择的;
图2—4
表面粗糙度Ra的计算方法如图2-4所示；
在权威的功能说明中要确定对功能重要的表面性质;
表面粗糙度说明必须是完整的，并且要能实现零件功能的合适的加工；
所需要的表面特征必须是可以比较和再生的，因此只有照标准的表面参数值按照国标使用；
标注表面粗糙度时，请参考如图2—5标准来选择合适的数值。
图2—5
2。6 基准代号
2.6。1 基准代号请参照国标如图2-6
图2—6
图2—7
2。6。2 中心基准要素的标注如图2-7所示,其中第三图是错误的标注。
2.7 形位公差说明（图2—8）
2.7。1 形位公差是指在加工过程中各种因素对产品形状、位置的误差。
形位公差代号和基准代号如图所示，若无法用代号标注时,允许在技术要求中用文字说明.
图2-8
2。7.2 中心要素的标注如下图2—9,其中第三图是错误的标注。
图2—9
2.7。3 同一要素多项要求的简化标注如图2-10所示：
图2—10
2.7。4 对称度的标注方法如图2-11所示:
图2—11
2。7。5 同轴度的标注方法如图2-12所示:
图2-12
2。8图纸标注注意事项
2.8。1设计基准，检验基准，装配基准应一致;
2.8.2中心线：轴类工件,对称工件，孔等特征均需标注中心；
2.8。3螺丝孔不要标注成M3。0;
2.8.4 倒角：若有要求，需在图中标示，默认未注倒角C0。5。最好不要在图左下方标示：未注倒角C2;
2。8.5 图纸尺寸标注：尽量标注在特征明显的视图上;
2.8。6外形尺寸标注：长宽高外形尺寸尽量标注在显眼的位置，且是直接尺寸，而非间接计算的尺寸;
2。8。7 PIN孔标注请将PIN孔形状修饰成“宝马标志”形;
2。8。8 机器大底板若孔位太多时,用尺寸标注太繁乱，可以考虑自动生成孔表,方便NC加工;
2。8.9 粗糙度尽量不要选Ra0。8、Ra0.4；
2.8。10 机架（包括上机架或下机架）必须要有子项图；方钢架及焊接在上面的底板支撑块、脚轮块是一个整体,只出一张图，在图中标示焊接要求,不用另外单独出图；
2。8.11 当机器交期比较紧急时，配电板及亚克力窗板需与机架分开出图，因为配电板需先送到厂内配线，而亚克力窗板需发到另外的供应商制作。
三、图纸标题栏规范
图3—1
3.1材质的选择
若无特殊要求，材质请选择供应商常备的材质，如S45C、AL6061、A3、SUS304、SKD61、SKD11、Cr12等等。
毛坯料的厚度请参考尺寸：1，2，3，5，6，8,10，12，15，20;设计时，若是厚度精度要求不高，请尽量考虑使用毛坯料加工,在厚度方向设计越少的加工工序越好！
3。2工件热处理
工件热处理标示前,请慎重标示该工件的热处理硬度；
金属材质硬度单位用洛氏硬度，单位HRC;塑料等其它非金属的硬度单位用肖氏硬度或邵氏硬度，单位HS或HA、HD。
硬度要求是一个范围,以下是常用几种材质的热处理范围:
S45C 调质后的硬度范围35～45HRC;
SKD61 处理后的硬度范围48～52HRC;
SKD11、Cr12及SUJ2 处理后的硬度范围55～60HRC；
3。3表面处理
以下是公司规定的几种材质的表面处理：
S45C、SKD61、SKD11的表面处理：镀硬铬、镀镍、染黑、抛光等；
AL6061的表面处理：黑色阳极、本色阳极、喷砂、喷砂黑色阳极、喷砂本色阳极、硬度氧化、抛光等；
A3、SPCC板材的表面处理按公司厂标:烤白漆、烤黑色漆等；
3.4设计和日期
设计栏需填写此图设计者的中文名，日期则填写出图日期。

3.5数量
数量指单台份的工件数量，若是对称工件,则也是加上对称工件后的总数量。
3.6零件名称
零件名称即工件名称，如：底板
3.7项目名称
RXX—00X，按市场部给定的编号为准
3。8图号
P14LXXX—00X—01101—A，P14LXXX—00X是市场部给定的编号,01101是公司内部规定的编号,A表示版本号。公司的零件编号原则如下:
3.8。1 00000 表示总装配图；
3。8.2 01000的意义：表示第一工站装配图;02000、03000。.。表示第二第三工站装配图，以此类推；
3。8。3 01100的意义:表示第一工站内的第一子装配图,01200、01300。..表示第一工站内的第二、第三...子装配图，以此类推；
3。8。4 01101的意义：前两位数字01表示机器的工站号，若增加新工站以02、03.。。以此类推；中间位表示子装配名;后两位01表示在01站下第一子装配中第一个工件的序号;此站新增工件为01102、01103..。直至01199以此类推.
3。8。5 若工站内没有子装配,则不需要用到中间的子装配号，如02005。
3。8.6 公司规定，符合XYZ结构的机器按照以下规则命名各工站：
第一工站01000指定对应机器机架及外罩
第二工站02000指定对应X轴,
第三工站03000指定对应Y轴，
第四工站04000指定对应Z轴,
其余工站请根据需要自行编排。
图纸编号规则： 必须满足一图对应一号，一号对应一图的原则。
功能相同的新机器可以使用旧机器的零部件，比如:第一台机器的零件P13L033-001-01012-A,若没有任何修改,可以用到第二台机器上;若外形尺寸、材质要求等有修改，则要把编号变更成P13L033—002-01012-A，也可使用新的编号替代.
3。8。7 工件命名时,请以第几版本加上零件号命名,方便查找及维护。比如002-01012。
3。8。8 若是工件外形尺寸相同，只是变更孔位或精度,则需变更版本号;原版本A附在工件件号后面,修改后的图纸需在图纸右上角区域填写新版本号由A至B。C。D。.。并在明细栏标出修改后的区域；若是同一个工件再新制，没有修改，则不需要变更版本号。
3。9 页号
普通图纸页号一般填写1/1，焊接图纸的分图或机架的附图则分1/n、2/n……焊接图纸若有分图，需在技术要求栏明确指出，或给采购讲清楚，避免采购部多做工件，浪费成本.
3。10 审核
审核由组长签字，也可由组长代理人签字。
3.11 核准
核准由技术副总签字，也可由技术副总代理人签字.
注意：标题栏中的所有字体大小均为7号字。