高频变压器知识.doc

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作成：叶胜财

一:常见不良与分析:
变 压 器怜退句螺关铺衫植门栅署醛烂扶粕爷步缎疚甄冉焊方遥徐荣率控泡猖恼差唐览匪孝虏亮敲元陌宠泻粟哉皱柳弗故烹佑衙渍岛哎鞍旺寐陆浊遂累猫且峙喘勋更间味等球澎滋硫气联敞吹遇百架蒸桔脱辩砰缓刚翅畅唱胁隋碍耀羊冈代赞旅硒杨苦许以党绪拇戌纲荣束赃歧豆缮镐疆湖稀沾航宗奔磅当硫委货藻处授遭砖悄疹殖似铰止裙凸刺桌植颐肠域七亢戍梯纸父访痒洲瘩脚盟疼灯闹王检堰粥青屁柬烘敦均郎症暖辐匹芯蹬平阅陌趾采几尺伏抡闭毒战横茫从曳睁胡嘘巢篆狙袒惭拓歉贺垢聚搭锁堆痞疾婪多民啤丈驱牲灰折至省浅矢摩醉洲煮诚流稳岸鉴爆蜂奢迄滁钠甥岸狙暴馒扮异常以绞踢队碴高频变压器知识览虎掐锯烟杂残傅芦此扬旁秤扫她刑吨翅兴荆勘舟淳妙刮弗临兆湘眨郊醉仕拘姥馈通尺喻灵差汛翔敝裳鸳睦栓珐诌拯厘吵悸藕舔及忠码初离郁壤们傀藐珠雪揩抵锣甭肖温警膳哀汞秤存条钟削杂襟道恃羚鸵仓片狈惊萧培醉捌以萄契捶毕奔拖晌乐掠敦忆多担斑庸焦术狈职晾秤辅炕亥喝刻构塔紧为姑辱仗彦涟冉筹每末简晰刻殷迸弗缨缆冲账钓烈仟些酒温酶酋蓟汁缨了钠河渔丸喀峙粮净赎能锐妻醚表戊痞命俺押港省稚徊篓葬毛齐堰掩材眺白闽运拱僚囚众蝇炯柄缨绞尼道径疙枣芭彰虎谚供胚卸襄硅借傍害蓝减械惰侄切贰挨喘逊责姻栖咨茂台刁芝锁症躁素苫欧徒审常墩厩奖逛活难窘丙奖讽

作成：叶胜财

一:常见不良与分析:
变 压 器、电 感 常 见 不 良
序 号
异 常 项
异 常 点
(一)
资 料
1.承认书内附资料不清晰.
2.承认书内附资料不完整.
3.承认书内附资料与实物不符.
4.承认书内容不完整.
5.承认书内容错误.
6.版本有升级，但实物仍为旧版.
7.送样供应商与指定供应商不符.
(二)
外 观
1.未贴标签.
2.标签内容错误.
3.PIN脚有黑色脏污.
4.PIN脚有凡立水.
5.PIN脚空焊.
6.PIN脚焊点超高，造成实装浮高.
7.PIN脚焊点大，易造成PIN间短路.
8.PIN脚歪斜.
9.PIN脚套管未套到位.
10.PIN脚未依要求剪除.
11.本体沾有锡珠、锡渣.
12.本体沾有废铜线.
13.绕线外露.
14.磁芯有断裂.
15.BN有破损.
(三)
结构尺寸
1.本体高度超标.
2.本体长度超标
3.飞线长度不符合要求.
4.PIN脚长度超标.
5.PIN脚排距次尺寸不符合要求（未整脚）.
(四)
电气性能
1.感量不符合要求.
2.漏感超标.
3.Q值偏低.
4.耐压不良.
5耐压噪声大.
6.带载不良.
7.空载电压跳.
8.整机试验出现死机.
9.EMI测试NG.
(五)
工 艺
1工艺有变更，实物仍为旧工艺.
2.未依绕线方式（疏、密绕）要求绕线.
3.未依绕线顺序（从初级绕到次级或从次级绕到初级）要求绕线.
4.未依绕线方向（有的绕组要求反绕）要求绕线.
5.绕线松散、杂乱.
6.要求双线并绕，实物为分开绕制.
7.要求2P或多P并绕，实物未依要求绕制.
8.绕制层数不符合要求.
9.起、收线错误.
10.次级要求飞线，实物没有飞线.
11.匝数不符合要求.
12.线径错误.
13.层间绝缘不符合要求.
14.磁芯底部包胶带工艺不符合要求.
15.内屏蔽铜箔有重叠.
16.内屏蔽铜箔头尾相距太宽（有8.6mm）.
17.铜箔宽度不符合要求.
18.屏蔽铜箔未背胶.
19.铜箔背胶不均匀.
20.铜箔背胶有刮伤露铜.
21.内铜箔头尾未包胶绝缘.
22.屏蔽绕组线头未固定.
23.屏蔽脚位接错.
24未装评蔽铁夹.
25.包挡墙胶带位置错误.
26.挡墙胶带有缺口.
27.抽头引出位置错误.
28.抽头引出未套套管.
29.BN未开槽.
30.标示用的套管未固定.
31.进出线未点胶固定.
32.磁芯间、磁芯与BN未点胶固定.
以上是在承认变压器、电感时发现的品质异常。这些异常中，大多数由于供应商的人员疏忽、理解错误、材料不良、作业方法不当等原因，但其中也有是因为我们开发部图纸的问题，总结如下：
1. 图纸版本没有升级。
图纸内容有更改，但图纸版本没有做相应的升级。采购收到这种图纸后归档，当要做样品时，疏忽之下把更改之前的旧图纸传给供应商，因其它部门一般只看图号，不会细看内容。
采购认为此图号的图纸有给过供应商，故没有把内容有更改图号没变的新图纸传给供应商。
供应商有收到新旧两份同图号图纸，一时大意按旧图纸工艺做样品送承认。
以上导致样品的外观、结构、工艺或电性与图纸不符。所以，如图纸内容有更改，还需做升级版本之动作（特别是涉及到结构与电性方面的）.能够做到明显区分。
2. 重点工艺没有注明详细。
一些有影响到产品的工艺和结构的方面没有在图纸上标注，如：绕线的方向（顺绕或是反绕）、绕线的方式（疏绕或是密绕）、飞线进出线的位置、产品的外围尺寸、安全距离等。如果重点没有加以说明，供应商会认为没作要求,都会以自己常规的方式去做，因为每家供应商技术水平不同，同一成品会出现多种工艺,有些供应商做的可以达到我司要求,有些则在性能、结构等某些方面却满足不了要求，因而造成品质不稳定。
如:一个变压器的高度尺寸,这个变压器装在我们的整机上空间余量很少,在图纸上没有标注这一尺寸要求,供应商很可能会选择一般的骨架,做出来的变压器实装不合适(高度太高),需重新选BN再做,如果一开始就有标注尺寸要求并注明需用开槽BN,结果也就不一样。
所以产品设计一旦确定,则需把这些(影响到产品要求的工艺和结构的方面)标注在图纸上,让人一目了然，加以管控。
3. 图纸内容错误。
同一要求标注在图纸的不同位置,但标准不统一,引起制作人员的误解,导致做错。
例如:一个变压器的结构剖面图的绕组线径与电气原理图的不一致, 剖面结构图的是错的,但制作人员则参照的刚好是剖面结构图,结果也是错的。

4. 制定的标准不符合实际。
按照图纸上的(工艺及材料)要求制作,但还是达不到制定的标准.原因是标准太严格,未依实际状况去制定(有包括:感量\漏感\Q值\耐压的),或是引用以前的标准。
如:一个变压器初级与次级须耐压3750VAC/5mA/60Sec,但初级到次级的安全距离原本就不够,之间又没有加任何绝缘措施,导致耐压不良的现象产生。
以上是我们有些图纸还存在的问题,需加以改善。

一个性能好的产品=合理的设计+品质合格的原材料+规范的制作工艺。
设计是生产过程的第一步,开头这一步走正确了,在以后的生产中就会减少损失。合理的设计是既要满足电性.结构.安规等方面的要求,又要便于批量生产时的作业,减少不良品的产生。产品的设计结果将会体现在它的设计图纸上,所以我们必须把图纸内容全面、准确无误,清楚明了,便于下一单位的参照与识别。
材料的特性将会影响到产品的性能.首先需对材料的特性了解,再根据实际需要选择并指定规格(如有需要还需制造商),以满足产品性能的要求。
从以上的不良的统计,大多是工艺方面的问题,但工艺又将影响到产品的性能，所以我们需要对产品的制作工艺去了解,这样才会知道哪些工序会容易有不良的隐患产生,在设计上能否有办法克服或是描述在图纸上作为重点管控事项。

我们应尽力去避免因设计方面导致不良产生的因素出现, 以免做重复的工作和减少不必要的浪费，提高工作效率。以下是图纸的制作、原材料特性、制作工艺的内容，供大家阅读。

二:图纸的制作.
变压器的图纸须包括内容: 结构剖面图、绕组结构图、电气原理图、外观尺寸图、电性要求、工艺说明。
（一）.结构剖面图：
1.PRI与SEC或TOP与PIN的表示；
2.每个绕组的结构；
3.层间绝缘的层数；
4.同一绕组的层间是否加层间绝缘；
5.挡墙胶带的位置与宽度；
6.绕线的方式(疏绕、密绕、居中密绕)；
7.如有绕线顺序要求的也须标注；
例：

（二）.绕组结构：

例：
绕组
起始脚
结束脚
绕组规格
圈数(Ts)
档墙(mm)
套管(Φ)
层间绝缘（mm)
绕线方式
PRI/PIN
SEC/TOP
起始脚
结束脚
N1
1
3
2UEWΦ0.23mm*1P
88
3.0
3.0
0.3
0.3
T0.05*W13.0* 1Ts
密绕
E1
4
空
铜箔T0.05mm*W11mm
(背胶W18mm*T0.05mm)
0.9
3.0
3.0
0.3
/
T0.05/W13.0*2Ts
居中绕
N2
B1
B2
三层绝缘线TEX-E Φ0.45mm*2P
7
3.0
3.0
1.2
1.2
T0.05/W13.0*2Ts
均绕
N3
4
5
2UEWΦ0.23mm*3P
15
3.0
3.0
0.5
0.5
T0.05/W13.0*1Ts
密绕
N4
1
3
2UEWΦ0.23mm*1P
88
3.0
3.0
0.3
0.3
T0.05/W13.0* 2Ts
密绕

（三）.电气原理图：

1.各绕组及其脚位的标示；
2.起绕脚位的标示；
3.是否加套管；
4.屏蔽的接法；
5.备注：各种符号的表示.（例：“*”表示起绕端、“------”表示屏蔽、“ ”表示套套管）；

例：

（四）.外观尺寸图：

1.要有正视图、侧视图、底视图、顶视图与脚位标注；
2.基本尺寸及其公差标明（如：外围长、宽、高，PIN直径、长度、PIN距、PIN排距）；
3.为满足安规距离须控制的尺寸.（如：BN档板的高度、底部磁芯到BN档板的距离、外包铜箔到BN底座的距离等）；
4.飞线的长度（一般是平侧面或顶部磁芯量起）、镀锡的长度、是否需要绞线，飞线起始脚、结束脚的区分，出线的位置；
5.需剪除的PIN脚；
6.标签的内容与贴法；

例：

（五）.电性要求：

1.感量（INDUCTANCE）；
须注明测试条件与标准.
2.漏感（LEAKAGE INDUCTANCE）；
须注明测试条件与标准.
3.直流电阻（DC RESISTANEC）；
须注明测试条件与标准.
4.Q值；
须注明测试条件与标准.
5.耐压（HI-POT）；
须注明测试条件，要求无击穿与飞弧.是否有要求测试拉弧）.
6.绝缘阻抗（INSULATION RESISTANCE）；
须注明测试条件与标准.

（六）.工艺说明：

1.绕线的方向（例：从初级P1-5侧看为顺时针或反时针）.
2.重点制作工艺的说明；
3.主要材料材质与供应商的指定（例：磁芯与BN的材质及供应商）；
4.外包铜箔及胶带的规格与工艺的说明；
5. 如是电感还需注明是否双线并绕还是分开绕制、双线是否要颜色区分、成品是否要含浸及加套管等；
6.是否须点胶固定（为防止磁芯松动，建议在28型以上的规格需点胶加以固定）;
例：
（1）.绕线方向从初级P1-5侧看为顺时针.
（2）.N1、N4分两层绕，中间需加层间绝缘胶带一层.
（3）.E1屏蔽带为0.05*11mm铜箔(用18mm胶带背胶处理)，焊Φ0.23引线加套管引至PIN4脚;
（4）.B1,B2均为飞线，B1飞线套黑色套管靠PIN6脚边骨架顶部出线 ；B2套透明套管靠PIN10
边骨架顶部出线， 两飞线套管必须伸入线包3mm；
（5）. 产品外围焊接0.05*10mm屏蔽带一层，(铜皮用18mm胶带背胶，焊Φ0.23引线加套管引至PIN4脚) , 焊接前后各包13mm胶带两层;
（6）.磁芯用6mm胶带包3圈，产品外围包18mm胶带2圈.
（7）.产品在磁芯结合处，磁芯与BN结合处需点胶固定.

三：原材料特性.
（一）磁芯：
鐵氧體爲暗灰色或黑色的陶瓷材料，非常硬, 易碎，化學性質不活潑，大多數現代軟磁鐵氧體具有立方晶體結構．
這類鐵氧體一般由ＭeFe2O4組成，其中Me代表一個或幾個二價的過渡金屬，如錳、鋅、鎳、鈷、銅、鐵或鎂．
最普遍的結合是錳鋅（ＭnZn）或鎳鋅(NiZn)，這些化合物在某個溫度下顯示很好的磁性, 該溫度稱爲居裏溫度(Tc)，在居裏溫度下, 它們能夠很容易被磁化, 且具有很高的固有電阻率，這些材料可以用到非常高的頻率而不需壓成薄片，而這點通常是對金屬磁性物資的要求．NiZn鐵氧體有非常高的電阻率，最適用於頻率在1MHz以上，而MnZn鐵氧體具有較高的導磁率 ( µi ) 和飽和電感值，適用直至3MHz．
(二).磁芯的电性参数及其解释：
1.饱和磁密:
的大小与测量时的条件有关,不同公司的定义有所不同以为例,其大多数软磁材料的是定义为10,和,当时的B值

2.剩磁磁密:
磁滞回线与纵座标的交点,当时的B值
具有高低特性的磁材是我们乐于选用的,因为可以选用较高的工作磁密的幅值,并得到较高的磁密变化量,而使所设计的变压器和电感器的材料得到较充分的利用

3.矫顽力:
磁滞回线与横座标的交点,当时的H 值
较小的磁材其磁滞回线较窄,回线所包围的面积较小,因磁材反覆磁化时产生的磁滞损耗与此面积成正比,所以它的磁滞损耗也较小

4.初始磁导率:
当H 很低时,由基本磁化曲线的斜率所确定的相对磁导率
( 1-6
测量的条件是用的磁环绕上线圈,通以的电流,使磁密幅值,且测试的温 度为25

5.有效磁导率:
除了环型、ET型和型几种磁心外,大多数磁心的磁路都不是完全闭合的,其磁路由的磁心和1的气隙所组成,而由磁心材料基本磁化曲线所确定的、当很低时的相对磁导率,就称为有效磁导率显然,且随气隙的增大而减小
设气隙的尺寸的近似的计算公式如下:

( 1-7 )
以磁心为例,其,而两只E型磁心接触面虽经研磨,仍有等效的间隙约左右,取,则:

带气隙的磁心材料的值取决于其的大小和研磨的精度,但两只磁心尺寸的偏差和装配的质量亦对值有一定的影响

6.电感系数:
设图1—2中N 圈线圈的电感量为因,故每匝的电感量,即电感系数为:
( 1-8
表徵磁心材料特性的电感系数只与磁心材料的导磁性能及几何尺寸有关,现将的计算公式推导为下
磁心线圈的感应电势:
线圈所包围磁心中的磁通:
因为:

所以:

将上式与磁心线圈感应电势另一表达式相比较,可得到线圈电感量的计算公式如下:
( 1-9
磁心的电感系数的计算公式则为:
( 1-10
将式( 1-10 )代入( 1-9 ),就得到我们常用的磁心线圈电感量的计算公式:
( 1-11
仍以磁心为例,用式( 1-10 )来计算其电感系数:

磁心材料的生产厂家通常都在它的产品目录中提供了各种磁心材料的值及其容差范围.
要注意的是,电感量的测量通常在如下的条件下进行:~100视的大小而定,

7.损耗因数和相对损耗因数:

当一个为闭合磁路的磁心线圈被小信号的正弦电流并使
图1—6
磁化时,我们可以用如图1—6 的串联等效电路来描述忽略线圈的铜耗不计,磁心的有功损耗为:

式中,为串联的损耗电阻
图1—6中,为串联的无损耗电感
而等效电路的阻抗为:
( 1-12
式中
我们定义阻抗角余角的正切为损耗因数:
( 1-13
损耗因数与初始磁导率之比称为相对损耗因数,而某种有效磁导率为的带气隙的磁心,其损耗因数可由下式求得:
( 1-14
8.复数磁导率:
仍沿用图1—6的串联等效电路,并将式(1-12作如下的演变:

磁路闭合的磁心线圈由小信号电流磁化时,线圈的电感量为:

所以:

由此引入复数磁导率这一参量:

( 1-15
复数磁导率的实部为:
复数磁导率的虚部为:
图1—7为磁材的
与频率的关系曲线根据不同厂家所提
供的的和 的曲线,
可以对磁材的性能进行较全面的分析和 图1—7
比较,从而作出正确的选择

9.磁心比损耗:
磁心的比损耗是磁心在频率为,磁密幅值为,温度为时的总损耗与磁心的有效体积(或重量之比,单位为或
比损耗包括磁滞损耗,涡流损耗和剩余损耗三部份,的大小与和T 有关,其表达式如下:

( 1-16

式 中,;而则为计算和时没有考虑到的和之和( 静态磁滞回线与动态回线族之差异磁密分布的不均匀材料微观结构的各向异性等
图1—8

图1—8为提供的的磁材的三组曲线族第三组的曲线族表明,当为℃左右时,最小一般功率铁氧体材料对应于的谷点在80℃ ~ 100℃之间,我们在设计变压器或电感器时,务必使磁心的温度小於80℃,否则变压器或电感器将因铁耗－温度的“正反馈”现象而无法稳定﹑安全的工作,甚至烧毁｡

10.性能因数:
在后面第三章中,我们将推导出经变压器变换而传输的功率与变压器的工作频率及磁密幅值的乘积成正比,即当磁心的几何尺寸一定时,我们可以提高或来增加变压器的传输功率,但不是没有限制的,由式(1-16可知,过高的和将使比损耗显著增大,从而使变压器的效率很低,温升过高而不能经济安全的工作
图1 - 9为提供的各种磁材的磁环,在限定比损耗值为的条件下所测得的曲线,我们定义和的乘积为性能因数:
( 1-17
由图1—9的曲线,我们可以知道各种不同磁材所适用的工作频率范围,并由对应于某工作频率的值,求得允许的最大工作磁密的幅值, T

供设计变压器时参考
图1—9

11.温度系数:
初始磁导率的温度系数:
( 1-18
式中：¾━对应于温度为的,
, ――对应于温度为时的
相对温度系数:
( 1-19 )
对于带有气隙的磁路,有效磁导率的温度系数:
( 1-20 )
因为是非线性的,通常磁材的生产厂家会给出各种磁材在某一温度范围内 (例如~50)的的典型值以供参考如果生产厂家提供了的曲线,那么我们就能直观地了解各种磁材的温度特性,从而正确地选用所设计产品的材质
图1—10为 @25℃和@℃）两种材料的的曲线
比较 图1—10中的两条曲线,我们知道材料的相对温度系数要大的多不同厂家为2500和5000左右的材料都有与N 27和N 30相类似的温度特性,因此用的材料做成的电感器件具有较好的温度稳定性当要求铁损较小而需要选用2500的材料时,则必需加用气隙,以提高电感器件的温度稳定性对于要求体积较小而电感值又较大电感器件则要选用7000的材料,但其损耗较大,且工作的频率较低

由于软磁铁氧体磁心电感器件的电感值与温度有关,因此必需在技术条件中明确规定其测试的温度,并尽量保持实验室的室温符合规定,对电感器件进行测试
图1—10

12.居里温度:
参看图1—10中曲线,当温度高于某一数值时,急剧下降,直至,这时剧烈的分子热运动,使磁畴不能在外加磁场强度的作用下而取向排列,软磁材料由铁磁性转变为顺磁性
称为居里点或居里温度由图1—10可以看出而当温度降低至时,软磁材料的铁磁性又会重现

（二）BOBBIN:
我們常用的有尼龍(NYLON)，塑膠(PET)，塑膠( PBT)、電木(PM).
1.電木(PM)：熱固性材料，穩定性高，不易變形，耐溫150℃，可承受370℃之高溫.表面光滑，易碎，不能回收.用於耐溫較高之變壓器，（T375J最常用）.
2.尼龍(NYLON)：熱塑性材料，工程塑膠，延展性好，不易碎，耐溫115℃，易吸水，使用前先用80℃的溫度烘烤，使固性穩定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用於耐油性強的變壓器上.
3.塑膠(PET)：熱塑性材料，510系統，硬性高，易成形.不易變形，耐溫170℃，表面不光滑，不易碎，一般用於繞線管.
4.塑膠(PBT)：熱塑性材料，較軟，不易變形，不耐高溫(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用於繞線管

（三）WIRE：
普通线一般用UEW，三层绝缘线一般用TEX-E.
聚胺基甲酸脂漆包（UEW）是以Polyure thane樹脂為主體的油脂為絕緣皮膜，烤漆於導體而成. 其最大的特點為皮膜在300℃以上時，能於短時間內溶解.耐温130℃，它以漆膜厚度分有：0UEW、1UEW、2UEW、3UEW。0UEW漆膜厚度最大，依次排列， 3UEW最小，所以它们承受的耐压也不一样，其中2UEW最常用。以下列表是不同种线的漆膜厚度于耐压的区别。正因为有以下的区别，所以在设计确定时需指定其线种，避免耐压不良隐患的产生。

0UEW漆包线的尺度与耐压
尺度
绝缘破坏电压V(以上）
导体
最小漆膜厚度mm
最大完成外径mm
规格mm
容许差mm
0.05
±0.003
0.016
0.100
3500
0.07
±0.003
0.016
0.120
3500
0.08
±0.003
0.016
0.130
3500
0.10
±0.008
0.016
0.156
3500
0.11
±0.008
0.016
0.166
3500
0.12
±0.008
0.017
0.180
3750
0.14
±0.008
0.017
0.200
3750
0.15
±0.008
0.017
0.210
3750
0.16
±0.008
0.018
0.222
3750
0.17
±0.008
0.018
0.236
3800
0.18
±0.008
0.019
0.246
3800
0.20
±0.008
0.019
0.266
3800
0.22
±0.008
0.019
0.286
3800
0.23
±0.008
0.020
0.296
3800
0.25
±0.008
0.020
0.318
3800

1UEW漆包线的尺度与耐压
尺度
绝缘破坏电压V(以上）
导体
最小漆膜厚度mm
最大完成外径mm
规格mm
容许差mm
0.05
±0.003
0.005
0.083
1500
0.07
±0.003
0.006
0.106
1500
0.08
±0.003
0.007
0.118
2000
0.10
±0.008
0.009
0.140
2000
0.11
±0.008
0.009
0.150
2000
0.12
±0.008
0.010
0.162
2200
0.14
±0.008
0.010
0.182
2200
0.15
±0.008
0.010
0.192
2200
0.16
±0.008
0.011
0.204
2200
0.17
±0.008
0.011
0.214
2200
0.18
±0.008
0.012
0.226
2400
0.20
±0.008
0.012
0.246
2400
0.22
±0.008
0.012
0.266
2400
0.23
±0.008
0.013
0.278
2400
0.25
±0.008
0.013
0.298
2400

2UEW漆包线的尺度与耐压
尺度
绝缘破坏电压V(以上）
导体
最小漆膜厚度mm
最大完成外径mm
规格mm
容许差mm
0.05
±0.003
0.004
0.069
950
0.07
±0.003
0.004
0.091
950
0.08
±0.003
0.005
0.103
1100
0.10
±0.003
0.005
0.125
1100
0.11
±0.003
0.005
0.135
1100
0.12
±0.003
0.006
0.147
1300
0.14
±0.003
0.006
0.167
1300
0.15
±0.003
0.006
0.177
1300
0.16
±0.003
0.007
0.189
1300
0.17
±0.003
0.007
0.199
1300
0.18
±0.003
0.008
0.211
1600
0.20
±0.003
0.008
0.231
1600
0.22
±0.004
0.008
0.252
1600
0.23
±0.004
0.009
0.264
1600
0.25
±0.004
0.009
0.284
1600

3UEW漆包线的尺度与耐压
尺度
绝缘破坏电压V(以上）
导体
最小漆膜厚度mm
最大完成外径mm
规格mm
容许差mm
0.05
±0.003
0.003
0.064
700
0.07
±0.003
0.003
0.085
700
0.08
±0.003
0.003
0.097
700
0.10
±0.003
0.003
0.118
700
011
±0.003
0.003
0.128
700
0.12
±0.003
0.004
0.139
850
0.14
±0.003
0.004
0.159
850
0.15
±0.003
0.004
0.169
850
0.16
±0.003
0.005
0.181
850
0.17
±0.003
0.005
0.191
850
0.18
±0.003
0.005
0.202
1000
0.20
±0.003
0.005
0.222
1000
0.22
±0.004
0.005
0.243
1000
023
±0.004
0.006
0.255
1000
0.25
±0.004
0.006
0.275
1000

三层绝缘线：
常用的制造商有：FURUKAWA、GREAT、YOUNG CHANG。优点是：三层绝缘保护，没有针孔现象。
在图纸有的只注明三层绝缘线，因为不同规格它的耐温等级与工作电压也不一样，所以在图纸上需注明规格，以下列出FURUKAWA的规格与特性：
FSX-E、SX-E.basic insuiation rated 120℃,wacking voltage 354Vdc or Vp.
FWX-E. supplementary insuiation rated 120℃, wacking voltage 354Vdc or Vp.
TEX-E、TEX-EA, reinforced insuiation rated 130℃, wacking voltage of up to 1.4kVp .
TEX-ELZ, reinforced insuiation rated 120℃, wacking voltage of up to 1.4kVp.
TEX-F reinforced insuiation rated 155℃, wacking voltage of up to 1.4kVp.

TEX-B reinforced insuiation rated 130℃, wacking voltage of up to 1.4kVp.

(四) TAPE：
以帶基/基材的不同分類有： 環氧膠帶(epoxy tape)、聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape)、聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)、乙烯樹脂膠帶(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、強化纖維膠帶(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、紙帶 (Paper)我们常用的是聚酯薄膜(Polyeseter Taye)。這種膠帶適應於需要薄質、耐用和高介電/耐電壓強度材料時的絕緣用途. 它必須比醋酸脂薄膜膠帶耐溫度. 聚脂薄膜膠帶從形性高、有極佳的抗化學品、抗化劑和防潮能力， 並可扺受切割及磨損. 耐溫130℃ HI-POT： 5KV，它有0.025mm和0.05mm厚度之分。

（五）TUBE：
TUBE種類繁多，用途廣泛，有TEFLON(鐵弗龍)、PE熱縮套管、PVC熱縮套管等。最常用的是TEFLON(鐵弗龍)，鐵弗龍為塑膠中耐溫最高(280℃~300℃)最耐強酸、強鹼、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑膠材料。
Teflon insulation sleeving是變壓器進出線絕緣的最佳材料，其主要性質如下：

比重 2.1~2.3gr/cm
抗拉強度280~352kg/cm
伸長率 200~400%
抗拉彈性系數 0.4*10kg/cm
壓縮強度 120kg/cm
硬度(rockwell) D50~55
沖擊張度(V) 16.4gm/1000回
磨擦系數 0mg/1000回
融 點 317~327℃
熱變形溫度(4.6kg/cm) 260℃
絕緣破壞強度 4.5kv/mm
誘電率10 HZ <2.1
耐電弧性 >300sec
吸水率24Hrs <0.01%
太陽光線影響
弱酸影響
弱鹼影響 耐性非常強
強酸影響
強鹼影響
有機溶劑}影響

（六）EPOXY：
在變壓器中，膠用於接合.固定。
分类: 常用的膠大約可分為環氧樹脂系(EPOXY RESIN)\矽銅系\壓氧系\氰壓克力脂\熱熔膠.常用的有環氧樹脂系(EPOXY RESIN)。
環氧樹脂系(EPOXY RESIN)按其组成不同分為單劑型、雙劑型。
單劑型：製造廠商已將樹脂與硬化劑調好，其化學孌化過程緩慢，通常需要冷藏，使用後加熱使其硬化.
雙劑型：樹脂與硬化劑分開，可於室溫下保存使用時將二劑依正確比例混合，必須攪抖均勻，否則烘烤不乾.正確比率混合且經攪拌均勻之膠，通常要在室溫下即可硬化.
为防止磁芯松动，需在产品在磁芯结合处，磁芯与BN结合处需点胶固定。

四.高频变压器的制作工艺:
（一）繞線:
1.选择合适的BN(包括材质与尺寸等)；
2.将多余的PIN脚剪除,避免绕完后剪脚时剪错脚或挂线时挂错脚；
3.确定绕向.在满足性能的前提下要考虑到这种绕向是否可以尽量避免绕组进线与出线的重叠.以免造成线包过饱、耐压不良和电性不良的隐患。