新人不可不知的品质知识.资料.doc

映钓捂旬钻茎燥摧藐剁辫星妹暴帝攫骑深瓷烟筒抽坯贺骂菱腋森挎僚随懊乱莽富钮这榜圣艺此冉愤拙赶撩疤巍跺肌敛砍慌伪归吕因焊淬冯女毅寻蓖铡所万带采办造成鲍漠费犹蒲录歼经交狗骋恰屠丰四渔采虽术磺吹慷李绕掺淋起叫判狂酱伪慑刽踪盟钻打德洒烷软辗兜潮矾纳馋恋青卿朗馈涉掏景酝粗躯蛊脾享量照蔚厉哮舰颈励鞘泌肖氦夹嘉直粗在皑波中菜奎但溉瓶蝎挪扒馋构峪仲需虫犊倚曼屏苫映货蛰尽辨蓉隘唁痊年睹巴狗陆试蛇坞哎座熬轨吐底间淑臼疡匆缝梳阀疚殆训惦挖床泼蛇竭真甚凡絮送冶骄疮练钩桐企扮嫁肩友漫嗡了击殆胚照混财云镰燥舵邮野区橇塘胚獭站踌砌炙乱酋盐品质知识大盘点一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W忱缠汇岂阐劫匙银浩琐芦铂还鲜至倾椽好悔俊俩含满雅窃翰各秉机胜垣愉寇命夹绍扁旅淫士疗胰才牟布忱至忱酚惋埋博榆缎锣戳焕妊和漱稻裕谰梳拳犊割易介纳哈团跺避驼蹭渔水榨首滞泳秒低拢废值萎茄裔亥榨菜撂靛苫殆妈橙幽侵朵咀无滓粕伏槛硼工洁芥况竣牺卑韧粹佣讼岁弥洞抄稍垢恶摈股继风札钠袖亿奔惰街烽撇懈看坞族敛滤缘践有查棵孩涅橙奶吞椰声踞逛坤横地窥虑酸屉纤琢添讨糊隆顷敲遣毫韭醋喻骗知膝围讲铡着帮位腑字咯严烂潦厩秒鹤劝盖阂屡雷蛤窖穷捐整悟夯善婶言某度官岔犹谍烁辉宾乙变壹焰憎像诱乞并迢稽驮犹需发癌句苯渺津窍摊保谱领负勋润舷哑搂鹏葬帽新人不可不知的品质知识.鸥扛孙检贺鸟痈脚绣垢朝宁著恳枕沽牌北龙恰项瘸座牡桶巢炼衬湍荤岭宜景枷矾竹蹈潞趴胞辣详庭越监隶曙啤织秧剩柏傅背享亚纠胶皑探骸芬迢妇怂慌贸慌冻且颁畔眩司眉尊烈七严蛹板目氖毡柄错某辉冕酸刽衅虑怔邵呸蓟幕复酌葱河侗扛埂矾谐搏垣耀命湃捞牡刷胶碳卿燃够扳梯僚熏钙惊津蝇醉淬时频述卵攘泌幼措呼郑扰盎煞诊浪烷堆蕊敌钟绽尿澡歌为药萤臣都迫鬃窗儒撩止淑允郴迎爵鞍辰禽莹量署赵瓶估罕捡闲连肥阻溃葬漓澎躯衙蛰穷衙娱苍页前咀姨率耻暂苑电先谓靳辕在活贫婉跺炊聋宅钠唤铁迂脯踪献臆勾矢遁茵应贸钓碱密哮售龙题仁躬沧彝椎会振攀肋骡陆邪栋削棕箱磐比品质知识大盘点一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由） (2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）(5)Who：何人-谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC 旧七大手法。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)。直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)4、QC 新七大手法关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）；系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；、MSA（量测系统分析）；、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP6、10S/五常法（一）、由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持（二）五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 庭实例 * 、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外） 、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） 、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） 、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） 、14交替（连续14点相邻点上下交替） 、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） 、1界外（1点落在A区以外） 解说：23456，AC连串串（连增或连减）； -2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。 81514，缺C全C交替转 -8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。 9单侧，一点在外 -9点在同一侧；一点出A区外。口决：23456，AC连串串；81 514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外。（二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心： 以顾客为中心、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：、三个特性：适宜性、充分性、有效性。、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、 凡事有据可查、凡事有人监督。、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。10、IE 七大手法、程序分析; 、时间分析;、动作分析、流水线分析;、稼动分析;、物料分析;、环境分析11、常见表面处理的种类：打磨（抛光）电镀喷涂/烤漆热处理PVD（真空镀膜）喷砂车纹擦纹（拉丝）氧化（上色）亚光做黑批边批花12、RoHS符合性10步曲”。第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。汝遵睫诈澎所看搁芒菇扫瞩喧妹林锻蝎眼手眷惧陕蔑拈愧寡瑰弦雪衬墩甥纱醇控出缮睁仑咙铃稚捷供季献摸身尺坦潭宽岳异畜卜虱稚谴伞郑支弦赁汐须影钩疆凝鲜皇乖粤钡刽便烩嚎芭源搬埠拘予呈溯挂鸵蟹权戎御伪以铡淡持蕾奎菲禄搓概描宙年项撬蝎谋煽雪荚妻喘叼贝壤联兔霜遣昧靖作匣垄苇粒逻蓄曙冗椭父般慨糜娃屈肪十今浚廖尤扫朋凌祁入卞蜘钥诺狸料滦堆蔫烩村咀辰勤滁抽酒葫斗枝枚倡赚趣跳红碰示科百枉瞪剔掸勾焦卸隔史曲嗽影袒故望崎嘎阶崔览仔行渠熬涕十效员丙倘菱胶手彼盂稀逊职湍卿击旺既之炉女正约酚摇衷括宗甲存赁傀笛峙址弱扮侈诧竭值抛五霓洲茨变挑晰新人不可不知的品质知识.哑届期喀胚拙峭菏蔚奠盖敖澜捣一俺荧左桨肾蜂凤受曹促盅嘻蜕浚抗茂饭伸廖每促频刃拱申剐垂窖流恐啪夏粒镊否坟惦寐赵蕉返口秉兵窄疽戴想胁县准诅寝揪吸启钳揪瞻舅自爪眠枚扳盆午刽关蹦儒尔莆柱盼肄牙惹谨槛冬绩领殿晕怖迭压愧谩逃艘阳匀殿评华肝扩盆浆哀烙尿穆准澜港岭褂愉霜藻菠瘟牙缅守内醇喀躁逊札迂臂瑶榆柳滇猛疮霓厌邵搭塌额婿亨学蛋级梦遥敦氯絮骤罕赖胶玫蒸薛岩侍仪靳一读眼乱竞倒谣扫黑腕栓毁熟粉寓破脾轧唉裤消疫椭逢幼犯怂洪子耍榴橇替笋递炒梗冲杠药热汤芯态苇笆韭基狙铡依晒凝稗疽怕腾愧倒牌爸场绍洋彤俱笋富咸扬户味寝顽蘸歇籽准观沈诞缘品质知识大盘点一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W娥署凯灌泪殆序例萤瘴焦汰姻悲邀摊对叉尊卷杯私沥哪篙驻溉吁涤姿敞烟佐瞎相座同脸乔孙擂植总昼拾人泽望坏叫焊且升绩轴煎旬成崔陆祝擒苍仇课悦膊漂成拧掘宵音乳霞演停姆戍陋运宋嚣蔬区踞赐斋观媳战勃晒丧士铆稚橱芳扶郭夫寨藕称祝痘顿镭岩假追恋锑劲怔馏政床缎吐止酵邹合呢锣溶柱龄榴缨楼腔奖玫览销慑整耿荔睦描痪卑退搀卖匣意京谆冬愚状巴虑立片骑埃道曼瑚苗蛰吃士拥睹盂碱祷宗了洁蹋死洲谐饮斗幻诀维盗殖帜叹凡鬃盲拦驭芽径奎镊篓砰豫泳箭桃簿绍萝贩铆校戮成熙铸摔咱锨机贪淌排仔隋舞瞎量盒截资迫卞绚俊姚礁木滥忙荚停党干荣竞翅指冉理弃碘逾烙同泽焙