窑大齿圈倒面施工方案-修改.doc

4。8×72米窑大齿圈倒面施工方案
一、设备检修施工准备
1、现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；
③联系落实相关设备检修专用工具制作材料及制作；
④联系甲方相关人员对检修方案确定;
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求；
⑥检修前备件、工装及材料准备：
大齿圈的对口螺栓、弹簧板螺栓。
大齿圈调整支架6组、弹簧板拉耳12个，弹簧板与大齿圈连接螺栓6套,齿圈接口螺栓紧固液压专用扳手准备、磁力钻及加长钻头，吹氧管及钢板若干。(调整支架制作需M60、M30细牙螺栓及螺母、200槽钢、钢板）。各种螺栓.
2、施工人员及工器具准备
①施工人员配置
序号
工 种
人数
备 注

项目负责人
1

施工队长
1

钳 工
8

焊 工
6

起 重 工
4

专职安全员
1

②工器具准备
序号
工器具名称
单 位
数 量
备 注

100T 吊车
台
1

16T、32T、50T螺旋顶
台
各4

直流焊机
台
2

交流焊机
台
1

钳工常用工具
套
1

气割、烤把
套
各2

手拉葫芦
台
2
3T

手拉葫芦
台
4
5T

手拉葫芦
台
4
2T

测量、找正工具
套
1

二、前期准备
1、清点齿圈备件准备情况；
2、安装支撑找正工具准备
4、测量大齿圈与筒体轴向及径向位置和各弹簧板与筒体位置,在筒体相应上做标记.
5、利用窑慢转打表测量记录大齿圈径向、轴向跳动值；测量齿圈部位筒体径向偏差量；测量传动装置原始数据。
7、大齿圈对接临时替代螺栓和专用工具准备。
8、大齿圈罩拆卸用脚手架搭设,进行齿圈罩拆除；
三、更换过程
1、 拆除齿轮罩， 清洗齿轮和清理油箱中的污油。然后， 测量大齿圈外圆的径向跳动量和端面跳动量, 测量大齿圈和弹簧板螺栓孔的中心尺寸, 并做初始记录（见表一) ，为大齿圈翻面处理完后的找正提供一参考数据。
2、 沿窑筒体的圆周均匀焊接 6 个大齿圈的支撑调整工具, 使弹簧板处于自由状态， 不受力; 然后拆除上半齿圈与弹簧板的联接螺栓， 脱开上半齿圈的三个支撑调整工具。
3、松开大齿圈对口螺栓，利用100吨吊车提前吊好上半部大齿圈，吊出大齿圈上部。
4、将拆下的大齿圈在地面上放平架起，拆除挡油圈及断裂螺栓，大齿圈清理修磨。
5、吊装修整好的一半大齿圈与筒体上余留的旧齿圈进行对接，重新装上上半齿圈的联接螺栓（螺栓不用上太紧) 且重新调整好支撑调整工具, 并将上部弹簧板与齿圈螺栓孔点焊
6、开动窑的辅传电机， 进行盘窑, 将下半齿圈转到上边,按上述过程同样操作, 并上紧两半齿圈的联接螺栓， 使紧密贴合成整体 （ 贴合面的间隙用0.04mm 厚的塞尺检查, 塞入区域小于周边长的 1/5 ,塞入深度小于 100mm ）， 并重新调整好齿圈的支撑调整工具, 将弹簧板与齿圈的螺栓孔点焊。
7、脱开齿圈的支撑调整工具， 使弹簧板受力支撑齿圈； 并测量大齿圈的径向和轴向圆跳动度（ 应做记录）, 对大齿圈进行粗找正。 然后， 重新调整齿圈的支撑调整工具， 用于支撑齿圈， 将弹簧板与大齿圈焊接点割掉并打磨， 使弹簧板处于自由状态,不受力。
8、旧小齿轮装置拆除，将拆下的小齿轮装置放在地面上拆下联轴器并安装到另外一端，使用吊车将小齿轮倒面安装,小齿轮吊装就位，连接传动装置,用辅助传动装置转窑找正大齿圈，每次调整大齿圈后要临时段焊固定弹簧板耳板.
1)用百分表测量齿圈的径向跳动和端面跳动,慢转筒体，用专用工具进行调整.
2)要求： 径向跳动： 2 mm 以内 轴向跳动： 1.5 mm 以内
大齿圈组对后,两半齿圈接合处应紧密贴合
调整齿圈后进行弹簧板焊接初步焊接， 再进行复测， 做好记录（见表一）。若数据没有变化,进行全面焊接工作，要边焊接边检测调整。
9、小齿轮精调:
检测大小齿轮啮合时的齿顶间隙（13mm-14mm）和齿侧间隙。以大齿圈为基准,确定小齿轮的径轴向基本尺寸（轴向尺寸考虑膨胀量)；用塞尺校核轮齿配合间隙（齿顶隙及齿侧隙），应满足下列要求：
(1）齿宽方向接触区达到有效齿宽的50％以上.
（2）齿高方向接触区达到有效齿宽的40%以上.
10、安装齿轮罩。对小齿轮轴进行密封处理； 对齿轮罩刷银粉;并清理现场。
11、调整传动装置：
传动装置如不能通过调整垫进行调整,需要切割底座地脚孔或底座改制，视现场情况确定。小齿轮轴和减速器连接, 应根据小齿轮的位置安装, 各传动轴应平行， 主电动机输出轴与减速器输入轴同轴度达到 0.1mm 以内， 其余联轴节同轴度均需达到 0。2mm以内 。
12、检查试车。
四、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会.要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义.
3、提前落实设备断电情况,处理现场各种安全隐患;
4、提前清理好施工现场；动火前要确认现场的消防设施（灭火器、消防栓等）。同时开据动火证，并指定动火负责人.
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6、在大型部件吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人统一指挥,非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；在吊装过程中设立安全区、并做好警戒标示。
7、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；
8、所有施工机具施工前都应检查，合格后方可使用，对于重要起重工具进行负荷试验,确认安全可靠后方可使用。
9、进入高空作业一律佩带安全带，穿防滑鞋,必要部位挂安全网，进入工作现场人员一律正确佩戴好劳保用品。
10、大齿圈在施工中需要进行翻窑，这和窑内耐火砖砌筑存在交叉作业，经和设备部、工程公司沟通，需要反翻窑时,大齿圈施工负责人提前24小时通知甲方,由甲方负责全面协调，所有工作准备到位后,方可进行翻窑.（设备部负责人:孙晓伟；运行部负责人:柳拉；筑炉负责人：姚元;工程公司：薛虎
工期大约25天(因弹簧板螺栓拆除及传动装置调整情况不确定等因素不包含在内）
　　　　　　　　　　设备部
　　　　　　　　　　　　　　　　　2017年1月9日
表一：
大齿圈找正测量数据
mm
标准
径向跳动允许偏差±1mm
轴向跳动允许偏差±1mm

测量值
平均值
偏差值
测量值
平均值
偏差值
第一次
1

2

3

4

5

6

第二次
1

2

3

4

5

6

第三次
1

2

3

4

5

6

表二：
大齿圈、小齿轮翻面
安装找正情况

安装找正标准
找正情况
1
齿顶间隙
13mm—14mm

2
齿宽方向接触区
≥有效齿宽的50%

3
齿高方向接触区
≥有效齿宽的40％

4
小齿轮和减速机
≤0。2mm

5
主电动机与减速机
≤0.1mm

6