暖通人防施工方案.doc

东湖瑞景人防地下室工程
东湖瑞景小区1＃～18＃住宅楼、人防、地下车库、幼儿园和辅助性用房工程
人防暖通施工方案
编制人：
审核人:
审批人：
北京城乡建设集团有限责任公司
2012年12月
目 录
一、编制依据···························2
二、工程概况···························2
三、质量目标····························4
四、施工准备····························6
五、通风管道预埋··························6
六、风管制作、安装························12
七、施工保证措施························22
八、安全文明施工····················26
一、 编制依据：
本工程施工方案依据国家现行规范标准,甲方提供的马鞍山东湖瑞景人防暖通工程设计图纸、设计交底等编制而成。
编制本工施工方案主要引用的规范与标准：
1、《人民防空工程施工及验收规范》 （GB50134—2004)
2、《建筑工程施工验收统一标准》 （GB50300-2001）
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243—2002）
4、《人民防空地下室设计规范》 （05SFK10）
5、《防空地下室通风设备安装》 (07FK02)
二、工程概况：
2。2。1 总体简介工程简介：
项目名称：东湖瑞景人防地下室工程
建筑面积：建筑面积9779平方米，防护面积9587平方米
工程地址:马鞍山市江东大道与九华山交汇处
建设单位:马鞍山市城发集团置业有限责任公司
设计单位:江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司
监理单位：南京工大监理建设咨询有限公司
施工单位:北京市城乡建设集团有限责任公司
平时功能为小汽车库，分为3个防火分区，战时分为5个防护单元和一个战时移动电站,防护单元功能为常6级二等人员掩蔽部，另设一个移动电站。
2。2.2工程设计简况:
平时：机械通风和消防排烟、辅助局部排湿.
战时：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风。
电站设风冷系统
2.3.1 平时通风及防排烟：
送风系统：采用机械进风
排烟系统:每个防火分区均设机械防风系统,汽车库内保证6次/小时换气次数。
排烟系统：排风系统兼排烟系统，火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态,常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置最远点水平距离不超过30米.当温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及防排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下不少于30min的防火布.
补风系统:汽车库内平时所用进风风机兼做消防时补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50％
2.3.2 战时通风：
二等人员掩蔽部
设清洁式、虑毒式、隔绝式通风三种方式.
2.3.3 战时移动电站
新风经防护设备、除尘设备后，由一台HTF（A)-Ⅱ-6.5消防高温排烟轴流风机,送风量为18000m³/h，排除电站内有害气体及柴油机散热量，排风量为 18500m³/h，防毒通道换气次数为61次/h，大于40次/h.
柴油机排烟管的室内部分，应做隔绝热处理，其表面温度不应超过60°C,保温材料采用100mm厚矿棉，再用加筋铝箔缠绕。
2.3.4 平站功能转换
战时通风防护设备(战时风机外)平时安装到位
战时进、排风口部房间内（战时风机除外）的战时风管及风管上的测压管、取样管平时安装到位，战时风管与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈.
平时将手动密闭阀及防爆波活门关闭,以免平时通风系统漏风,密闭阀门安装时,阀门上箭头方向应与冲击波的方向一致,并应便于阀门手柄的操作。
本人防地下室战时利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋,确保战时在规定时限内顺利完成转换.
3．质量目标及质量管理措施
3。1工期目标
本工程2012年9月8日开工,总工期为670 天，在2014年7月9日竣工.
3。2实现工期目标的措施
3.2.1在本项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。
3.2.2根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求，周密安排，精心组织施工。详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。
3。2.3作好月进度计划,精心安排施工工序搭接，根据工作面的特点,做到主体交叉作业，穿插施工,缩短工序间隔时间，提高工程进度.
3.2.4做好材料、设备的采购定货,加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划避免二次搬运及停工转料现象。
3.2。5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾,保证一次成活避免返工，保质、保量完成施工任务.
3。3 质量目标
3.3。1合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求,争创黄山杯.
3。3。2所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。
3.3.3工程资料符合安徽省人防办《建筑工程资料管理规程》的要求。
3。3.4严格按照操作规程及施工验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格.加强现场施工质量检查，做到班组自检、互检、交接检与项目专检结合.配备必要的质量检测工具，用数据说话。
3。4现场管理目标
确保文明施工,现场管理达标,杜绝安全伤亡事故无违章作业和违章指挥行为，创马鞍山市安全文明工地。
专业配合土建进行施工，确保以上的目标实现.
4．施工布署
4．1施工组织机构
项目经理
执行经理生产经理
技术主管质量主管安全主管
技 术 员施 工 员质 检 员安 全 员
施 工 班 组
4．2施工流水作业安排
本专业施工主要分三个阶段:配合土建预埋、预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行:地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装。
4．3施工力量总布暑
4。3。1施工力量安排:
地下人防工程作业期拟投入暖通安装人员15人,其中风管加工、制作组8人（其中焊工1人)，安装组7人。在结构砼浇灌施工阶段，4人（其中焊工1人),配合土建进行预制预埋工作;在土建各流水段的建筑粗装修阶段,根据工序要求进行支架、吊架、风管制作、风管安装、设备安装、严密性、漏风、漏光检测、系统调试、防腐保温工作。
5．施工准备
5．1 技术准备:
织织人防图纸会审人员认真阅图，熟悉设计内容，明确设计意图，解决图纸问题,并形成图纸会审记录。
5．2 机械器具准备:
根据专业特点及施工工艺要求,配备必要的施工机具，满足施工作业要求.
5．3 材料准备：
根据工程进度计划，及时组织进行原材料采购、进场，不能自制的构件要及时外协加工订制.
5．4 人员准备：
根据工程施工作业难度，施工进度和工程量情况配备现场施工作业人员及管理人员，满足工程对人力资源质与量的要求。
6．主要分项项目施工方法及技术措施
6．1．1预留预埋：
预埋管件埋入前应进行除锈处理，而后内刷红丹漆两道,随土建施工时一次性浇筑在墙内。
预埋管直径应与连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。
短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰，管道与密闭肋的连接均应采用满焊,保证密封，不得漏风。
短管长度应根据墙厚而定,若短管与风管连接，亦可焊接。
人防风管穿密闭隔墙预埋管件图：
1型用于两端不接管与阀 2型用于一端接阀
3型用于两端接阀4型用于一端接阀
5型用于一端接管 6型用于两端接管
7型用于一端接管、一端接阀
6．1．2注意事项
套管预埋，班组自检合格后向质检员报验。监理验收验收合格后合模,合模时要在场检查预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理.
6.1。3 气密测量管
平时必须预埋好，用DN50的镀锌钢管，其管长度L=100+墙厚+100mm,安装完墙面两侧各伸100mm,平时应用丝堵将两端密封.
6。1。4 测压管预埋
测压管应选用优质DN15镀锌钢管或者不锈钢管制成，预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理，室内安装铜制单咀煤气阀,室外端弯头煨弯向下
6．2 安装准备
6。2.1认真熟悉图纸，领会设计意图,明确各个系统运行方式，做好施工计划。
6。2。2核对有关专业图纸，查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
6.2。3仔细查看预埋件是否准确.
6.2。4每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法质量标准、安全措施、环保要求等.
6．3 材料检验
6。3。1通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求.进场时做好检查验收,并经监理工程师核查确认.
6。3.2 所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6.3.3主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中,采用有效措施防止损坏或腐蚀.
6.3.4手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能封闭。
6.3.5 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
6。3。6 防火阀和排烟阀（排烟口)必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件.
6。3。7 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得擅自更换。
6。3。8 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。
6．4风管加工制作:
6.4。1 战时进、排风系统：进风机吸入口软接头至扩散室段，必须采用3—5毫米的钢板气密焊接而成，并应有向扩散室1％的坡度。进风机出口管道用镀锌钢板按常规施工.
风管质量应符合《通风空调工程施工质量验收规范》（GB20243—2002)规定.
风管材料：地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求,当设计无要求时，钢板厚度应大于0。75mm.风管材料采用镀锌铁皮的厚度见下表：
风管最长边长或者直径（mm）
＜1000

1000-2000
2000—4000
铁皮厚度
送风管（mm）
1。0
1.0
1.2
铁皮厚度
排风、排烟管(mm）
1。0
1.2
2。0（钢板）
6.4．2基本的划线方法是圆等分.展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开,并进行剪切.下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口连接方法.咬口按要求制作.板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口;矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。
6.4。3钢板厚度≤1.2mm采用咬接;＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓的间距不应大于150mm，管壁厚度＞1.5mm,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
6.4。4矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
6.4。5圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。
6.4.6矩型风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1。2m以上均应采取加固措施(加固见下图）。如采用角钢框加固.风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1。5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1。5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
6。4.7法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边,翻边应平整，不应遮住螺孔,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风.风管与小部件(风嘴、短支管等）连接处,三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
6。4。8风管喷漆防腐不应在低温（低于+5.C）和潮湿（相对湿度不大于80％)的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
6。4。9风管的咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不生锈。
6.4.10风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正,钢板搭接（见下图）.纵向焊接必须错开。
6.4。11风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜，均匀对称.风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片,使气流能够顺利通过，降低风量损失。
见下图
6。5. 风管安装
6。5.1送排风系统，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行.检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。
6.5。2确定标高，安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道.风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法.防火阀应单独配置吊架.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时,可先把两端安装好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
6.5。3支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
6。5.4方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层.矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。见下图。
6。5。5为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用3mm无尘石棉板；法兰垫料不能挤入或凸入管内,法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.`
6。5.6法兰连接时,按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
6。5。7风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为(整体吊装)；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。
6。5。8风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位,或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确,没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣.风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管)的位置应符合设计要求.
6.5。9在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于3mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵.见下图。
6.6风管检测
6。6.1风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求:
a、风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂.矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定.
系统风管
允许漏风量（m3/hm2）
低压系统风管
QL≤0.1056P0。65
中压系统风管
QM≤0。0352P0。65
QL、QM-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量。
P——指风管系统的工作压力（Pa）.
b、低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50％。
c、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍.
d、送、排风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
e、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统.在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；
6.6。2风口安装
风口与风管连接采用拉铆枪拉铆,风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。见下图。
6。6。3 自动活气门安装：
活门安装前应存放干燥处阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有油脂,以防腐蚀，外套应除锈涂漆，转动部位应注润滑油，重锤螺钉等部位涂刷工业凡士林.自动排气活门外套与短管应用法兰连接，法兰间必须垫以4-5毫米的橡胶垫片，以保证法兰间密闭不漏气。活门重锤的位置必须置于超压一侧。
6。6。4过滤吸收器安装：
过滤吸收器两端必须用橡胶软管与管道连接（过滤器两端自带）与管道之间用法兰连接,法兰之间应垫以4—5毫米厚的橡胶垫片。
安装时注意虑烟层在前,虑毒层在后。
两个以上的虑毒器,不准叠放，必须用专门的支架或者吊钩分别架空，不得依赖风管支撑
6。6。5除尘器安装：
LWP型除尘器，安装前应用60—70°C的10％苏打水溶液清洗干净,风干后侵上20＃(或者10#）机油,静淋3—5分钟后，装入除尘室的框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。
6。6 风机安装
6。6。1通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时,应根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损.
6。6。2通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜.风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心,安装后采取保护措施，防止损坏。见下图。
6.6.3在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面.转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.风机安装在无减振器支架上时,应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
6。6.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
6。6。5通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固;风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量,防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
6。6。6通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行.
6。7风机调试：
6。7.1风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动,调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
6。7。2风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h.滑动轴承升温不得超过35.C，最高温度不得超过70.C;滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。
7。施工保证措施
7。1。1保证质量技术组织措施
建立工程质量管理小组
组 长：吴永刚
副组长：章德斌、冯亮
组 员：外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。
7。1.2根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作,杜绝返工现象。
7.1。3 加强施工过程控制,落实现场质量责任制,奖罚分明,严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
7。1.4 加强材料、设备、加工品质量控制,凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
7。1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合,及时纠正工程中出现的质量问题。
7。1.6根据工程目标为黄山杯，制定质量目标设计,详见下表
质量目标设计表
控制项目
主要控制点
主要控制人
工作依据
工作见证
施
工
准
备
阶
段
1
设计交底
对设计提出疑问,了解设计意图
技术总工
工长
图纸及相关文件
设计交底记录
2
施工组织设计
施工部署,主要项目施工方法，质量保证措施
技术总工
工长
经研究确定的原则和施工图、规范、规程
审批后作为施工指导书
3
材料采购
材料质量
工长
材料员
预算材料计划施工图纸
现场材料报验
4
施工组织设计交底
施工组织设计主要内容
技术总工
已审批的施工组织设计
交底纪录
5
材料机具进场
按计划和要求进场
工长
质检员
采购计划表
进货检验记录；可追溯性材料设备产品记录
6
预留洞预埋件
洞口大小、位置、标高
工长
质检员
施工图及规范
预检记录
施
工
阶
段
1
通风管道安装
尺寸、支吊架固定、
工长
质检员
施工图及规范
隐检记录及试验
记录
2
防排烟管道安装
管径支架固定、尺寸及标高
工长
质检员
施工图及规范
隐检记录及试验
记录
3
风机安装
位置、标高
风工长
质检员
施工图及规范
预检记录及试验
记录
4
分项工程验收
分项分部质量检验评定
风工长
质检员
建筑安装工程质量统一标准
分项工程质量
验收记录
7。2成品保护措施
7。2。1材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。
7。2。2设备开箱点件后,对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。
7 .2. 3本专业施工人员应对其它专业的成品加强保护认识，必须保护的土建成品为：地面台阶防水层瓷砖面砖等。使用的梯子等工具底部应加软垫，在成品房间套丝电气焊时下面必须垫板,管道要轻拿轻放,不得在已完成的地面上拖拉，乱扔废弃物。
7.3 保证安全的技术组织
7。3.1 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度,外包队设专职安全员纳入项目经理部统一管理。
7。3。2 明确安全工作职责
a 、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责.
b、技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
c、材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作,定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
d、项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生.
e、工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。
7。3.3 加强安全技术管理工作
a、各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效,否则不得使用。
b、实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
7.3.4 严明安全纪律
a、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严禁酒后上岗.
b、严格执行各种安全操作规程.
c、根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
7。3。5 坚持安全检查制度,实行定期与不定期检查。
7.3.6根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。
7.4降低成本的技术措施
7。4。1 建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。
7.4.2 采用新工艺、新材料，降低工程造价。
7。4.3 施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率.
7.4.4 认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率.
主要设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
消防通风两用柜式离心风机
电机外置 0°C上出风左吸风口
HTFC（A）—1—28
台
2
L=38530m³/h
2
消防通风两用柜式离心风机
电机外置 90°C上出风左吸风口
HTFC（A）-1—28
台
1
L=36800m³/h
3
消防通风两用柜式离心风机
电机外置90°C上出风90°吸风口
HTFC（A）—1—28
台
1
L=30050m³/h
4
消防通风两用柜式离心风机
电机外置90°C上出风90°吸风口
HTFC(A）-1-28
台
1
L=43120m³/h
5
低噪音离心式风机柜（送风）
DBF—Ⅱ—630
台
4
L=27110m³/h
6
轴流风机
SWF—1＃7
台
4
L=13000m³/h
7
消防高温送风混流风机
HTF(A） —Ⅱ-6。5
台
1
L=18000m³/h
8
消防高温排烟混流风机
HTF（A) —Ⅱ—6。5
台
1
L=18000m³/h
7。5 施工技术资料
7。5。1 技术资料管理要求
7。5。2认真熟悉图纸,技术资料严格按安徽人防办收集整编.
7。5。3技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整.
7.5。4各专业技术资料做到交圈与工程同步.
7。5。5技术资料收集整理分工负责，责任到人。
7。5.6技术资料移交一定要及时，并办理移交手续.
7。6技术资料管理组织体系
7。6.1暖通技术负责人：吴永刚
7.6。2暖通技术资料整编负责人：冯亮
7. 6。 3材料检验报告、合格证收集负责人：章德斌
8。 文明施工措施：
依据公司的环境管理方针有效运行的ISO14000环境管理体系，加强环保意识，普及环保知识,教育施工人员在施工过程中避免对环境的破坏;努力减少施工过程中产生的噪音,防止由此产生的扰民及噪音污染，因此对现场周围的环境,噪音等应高度重视，拟成立相应的专门班子重点解决环境污染和扰民扰邻问题。
8.1。1严格控制施工作业时间,早7点以前，晚10点以后，中午12点至下午2点,做到无噪音,不扰民,保证居民安静休息。施工时间千方百计降低噪音。
8。1.2现场内文明施工全面布置，按规定要求设置“五板一图”以及安全宣传标语和警告牌，提高文明施工意识，做到现场必须达标，力保实现马鞍山市安全文明样板工地。
8.1。3氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离；现场材料和工具用具等应码放整齐，加以标识.注意环境保护,加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。
8。1.4 施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生，每道工序完成后做到活完脚下清.

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北北 北京城乡建设集团有限责任公司