仓库柱基础施工方案要点.doc

TIANJIN MCC20 GROUP ENGINEERING BRANCH COMPANY目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署2四、主要施工方法4五、质量保证措施8六、安全措施9七、安全预防措施10八、地脚螺加固及模板支撑示意图11一、工程概况本项目总用地面积为82.4亩，总建筑面积为25166。8,由物流仓库25166。8，仓库防火等级为II级,储存物品的防火等级为丙II类，结构形式为门式刚架轻钢结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。0.00相当于绝对标高+11。35m，原地面标高介于9.29。7m之间，基坑开挖深度为1。652。15m之间。地下水：场地地下水潜水稳定水位埋为1.802。10m(标高为7.928.01m)，初见水位埋深为2。002。20m(标高为7。687。73m）,本场地在勘察深度范围内地下水位以潜水微承压水为主，潜水以大气降水方式补给，以大气蒸发方式排泄为主.场地内地下水位总体上随季节变化而波动,丰水期水位抬升，枯水季节水位下降,潜水位多年波动幅值约0.51。0m。二、编制依据1、天津国美仓储一期工程图纸;2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；3、天津国美仓储一期工程施工组织设计4、工程测量规范GB50026-2007；5、混凝土质量控制标准GB501642011；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002;7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;9、钢筋连接通用技术规程JGJ1072003；三、施工部署3.1、柱基础主要施工流程：控制网 定位放线 基坑开挖及降水 4：6级配砂石回填500mm 基础垫层 弹线 钢筋绑扎 模板支设 混凝土浇筑 养护。3。2、施工准备3。2.1、施工技术准备（1）、熟悉掌握图纸.在拿到图纸后技术负责人及时组织相关人员对施工图纸进行会审，并请设计院及时交底，同时洽商变更等必须经设计确认方可施工.(2）、开工前技术负责人需对单位工程划分、关键/特殊工序、质量控制点及质量通病防治措施等进行确认。（3)、施工前技质部需编写施工方案、安全技术措施等，施工时需严格按照图纸及方案施工。(4)、配全配齐技术标准和标准图集。作好各种计量器具的检测、原材料的复检、配合比的委托工作，保证施工的顺利进行。(5）、作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。3.2.2、物资设备准备（1）、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料等提供依据。(2）、根据施工方案和进度计划要求,编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据.（3）、根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。（4）、准备工程和施工用料,包括钢材、木材、水泥定货或催运进场;地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。（5)、技术部门及时与物资、经营部门沟通保证材料、设备及时供应。3。2。3、施工现场准备（1）根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。（2）场地平整，清除地面、地下障碍物,进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。（3）距施工现场设一个钢筋加工厂。3。3.3、劳动力及机械设备准备（1)劳动力准备根据本工程工期紧，同时处于冬季施工的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员108人.见劳动力配备表。序 号工 种 人 数备 注1钢筋工20钢筋制作绑扎2模板工25模板安装4混凝土工10砼振捣5电工2现场电路电器维护6力工20现场配合施工7测量人员2测量定位观测8管理人员4现场工程组织管理9合计108(2)机械设备配备根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转.进场机械设备见机械设备明细表。序 号名 称数 量备 注1钢筋调直机1钢筋加工2钢筋切断机1钢筋加工3钢筋弯曲机2钢筋加工4三轮车2材料运输5装载机16振动棒10砼振捣（3)冬季施工物资准备 天津地区11月15日进入冬季施工,所以本工程将进入冬季施工,项目部为冬季施工准备以下物资：序 号名 称数 量备 注1棉被900m2混凝土保温2塑料膜900m2混凝土保水四、主要施工方法4.1、测量、放线（1）本工程配备一套BTS812CLA全站仪、一套DS32水准仪，50米钢尺1把,所有测量仪器必须有合格证书及检定证书，并处于校验有效期内，确保测量的精度。（2）根据现场甲方提供的控制点、高程点和图纸设计尺寸和标高，将基础主要轴线测设出来,校正无误后，在各轴线的延长线上设控制桩,作为轴线控制的依据，控制桩设在基坑外侧;标高控制点设置在周围已有的道路上，并妥善保护测设成果。（3）垫层施工前测量人员应严格按照图纸要求给出标高，以便上部基础支模时模板的找正,有利于基础的外观尺寸。(4)垫层施工后，在垫层上部弹好基础轴线及外边线,做好红三角标志用以控制支模尺寸及定位。(5)认真做好施工记录，收集、整理好一手的施工资料，以便归档.4.2模板工程 （1）认真熟悉施工图纸，进行模板翻样,认真合理地配置模板，提报用料计划。（2）模板选用竹胶板，背楞采用3080方木，提前制作定型模板,支撑系统采用48的脚手管极其配套扣件,加固主要采用12对拉螺栓，附以钢管支撑系统找正，加强稳定。混凝土浇注一次成型.（详细见附图1）（3）对所用模板进行清理、整平,堆放整齐备用。（4）模板支设全部采用横向支模,竖向备楞的方式支设，为保证模板相对位置及强度，支模时加设对拉螺栓。对拉螺栓采用12钢筋,配以伞形压盖及双螺母.详图见基础支模示意图.（5）为避免板缝漏浆，在模板缝处用塑料胶带粘贴，保证混凝土表面质量。（6）在混凝土浇筑前对模板的尺寸、稳定性、强度、刚度复查无误后方可进行下道工序的作业。（7）对本工程的模板支撑体系要合理使用,在保证质量和安全的前提下,尽量加快周转，提高经济效益.（8）对模板、支撑材料要精心维护、及时修整，安拆时加强管理和监督，避免重锤敲击、强行拆模等。4。3钢筋工程1 钢筋的进场与堆放： 进厂的钢筋必须要有出厂合格证方可进场。 进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕,并按有关标准的规范复试，合格后方可使用。进场后的钢筋，必须严格分批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，堆放钢筋的场地设垫木或地垅，使钢筋离地面不小于200mm，准备好覆盖物品，以便雨、雪天覆盖。2 施工前的准备： 按照设计施工图纸及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作. 组织钢筋翻样,按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌.（1）钢筋的加工制作：钢筋制作集中在钢筋加工厂内进行，随施工进度将加工好的钢筋运到施工现场。钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净，直径12mm的盘圆钢筋,必须经调直除锈。(2）钢筋的切断： 断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料,一般应先断长料后断短料。以尽量减少短头，减少损耗。 钢筋切断配料过程中,如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知技术质量等有关人员到场重新抽样试验。(3)钢筋的弯曲与成型： 钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。 在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根，然后检查其弯曲形状,尺寸是否与设计要求相符。经过调整正确后，再进行成批加工. 钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d;级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2。5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。(4)成品堆放 成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上.(5）基础钢筋绑扎a 本工程钢筋绑扎采用现场模内绑扎的施工方法。b在基础钢筋绑扎完后进行短柱钢筋绑扎，先将短柱最上部及最下部箍筋绑扎好放到垫层上弹好线的短柱范围内，然后在短柱四角钢筋上按图纸要求尺寸划线，然后，按线绑扎箍筋，在绑扎时，要保证箍筋的水平度。基础为单层双向钢筋网片，所以需设置钢筋立柱以便固定短柱钢筋。c箍筋的接头在竖向应交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。d钢筋保护层控制:钢筋保护层厚度采用预制混凝土垫块,厚度按设计要求， 底板部分间距10001000mm，短柱部分保证每边不少于两块。短柱侧面使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝，用于绑扎在竖向钢筋上来保证钢筋保护层尺寸。3混凝土工程(1)本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑前先提材料计划，事先通知搅拌站,保证混凝土的及时到达。（2）混凝土浇筑前,对模板、钢筋,符合要求后方能进行施工.（3）本工程基础混凝土浇筑采取一次浇注成型，不允许留设施工缝。较深的基础采用先将底下台阶施工完,再施工上部基础短柱，施工前应把施工缝处做凿毛处理,后用清水冲洗干净。（4）在浇筑的同时，要保证钢筋、不移位、不错动,并有专人进行监护，一但有发现问题及时处理；模板设专人值班看护，如发生漏浆、跑模现象，及时处理，保证混凝土的外观质量；混凝土的振捣设专人进行，在施工前进行交底，做到不漏振、不过振,在振捣砼时，禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋等。振捣时做到快插慢拔、先低后高、先边角后中心。(5）砼的浇捣主要采取50插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”,插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过300500mm为宜,不得一次浇筑过厚造成混凝土振捣不密实并容易造成跑模现象,混凝土浇筑到高低台处时，应稍停顿一段时间，待底部混凝土具有一定强度时,再进行上部混凝土浇筑。(6)浇筑混凝土时按规定制作混凝土试块，并认真作好记录.浇筑好的混凝土要做到表面平整内部密实.（7)混凝土浇筑好后，做好混凝土养护工作，在冬季施工时应注意混凝土保温,表面覆盖麻袋，覆盖塑料薄膜保水养护。(8）混凝土泵送宜连续作业。浇筑混凝土时必须要有一个专业的管理人员在场，否则不允许浇注混凝土。（9）混凝土浇筑完毕后，要采用麻袋进行覆盖、包裹，养护7天，在混凝土强度达到规范要求时，方可拆模.五、质量保证措施1、强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组,对影响施工质量的因素进行全面控制,对工程进行事前、事中、事后三控制,严格执行国家颁部的施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备技术负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。2、按照ISO9002质量体系程序,从原材料质量跟踪到每一道工序的施工质量严格把关.1、钢筋工程11钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样复检，经复检合格才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，码放整齐，并进行类别和检验状态的标识.12钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头,以节约钢筋。同时钢筋表面应清洁。13预埋件设专人进行图纸审查，提前找出图纸中的错漏碰缺，及时解决,并在图纸上标注变更，及时进行文字交底,现场施工检查要严格按图纸和验收规范进行检查，发现错误，及时制止并改正。2、模板工程21模板表面应光滑平整，支模时垂直度要找准。22本工程模板要及时周转使用，模板周转1次、木方周转2次，做好模板表面清理工作.23为防止胀模，模板外侧加设连杆固定支撑，基础设对拉螺栓，螺栓间距600mm.24基础模板检查时要着重控制模板上口平直及模板垂直度,垂直度保证在3mm以内。3、混凝土工程31混凝土浇筑要及时振捣，防止漏振。32严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂，根据不同结构，按规范合理控制拆模时间.33在浇筑地点检测混凝土拌合物的各项性能，及时反馈搅拌站进行调整，保证拌合物具备良好的易和性.34对混凝土认真检测,保证不合格混凝土不得用于本工程。35施工现场严禁往混凝土中加水，残存的混凝土不得放入新浇筑的混凝土中.六、安全措施1 基础施工危险源辨识：基础施工危险源辨识表序号施工阶段作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方类别具体描述01基础施工基坑支护高处坠落夜间无红色警示标志坠落附近人员02物体打击向坑内抛掷物品物体打击作业人员04模板工程木工作业触电设备漏电人员触电作业人员05拆摸物体打击警戒监护不到位落物伤人附近人员06钢筋机械安装与使用触电设备漏电线路绝缘破坏触电伤亡作业人员0708钢筋工程钢筋调直及钢筋切断触电电焊机漏电人员触电作业人员09端子接线处有裸露带电部分人员触电作业人员10钢筋调直及切断操作人员未穿戴绝缘用品人员触电作业人员11防护用品有缺陷人员触电作业人员14混凝土工程泵送混凝土触电伤害设备漏电触电伤亡作业人员七、安全预防措施1、对施工人员进行安全教育，使其深刻领会“安全第一，预防为主”的方针。预防:（1）在事故发生前消除不安全因素和设备。（2）确认不安全或不正确的工作习惯并立即内改正它们。（3）事先计划好工作，使其遵守安全规范。2、认真做好安全技术交底，进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工.(1）施工人员进入现场必须戴好劳动保护用品，进场后必须遵守项目经理部各项规章制度,严格按照技术交底、安全技术交底操作。（2）成立安全委员会,设立专职安全员一名，对现场安全隐患进行监督检查.（3）对施工用电路及机械、电气设备定期、不定期、日检查并填写记录，及时维修或更换,杜绝漏电，并加设漏电保护器，保证“一机一闸一漏保”。(4）在基坑边缘设置上下坡道,防止基坑塌方引起施工人员伤亡.（5）各种机器、材料应认真按指定的地点整齐堆放，不得乱堆乱放，做到“工完料净场地清”。（6）电焊工必须穿戴防护衣具，接触焊焊工要带无色玻璃眼镜.施焊时,焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。（7）机械工、架子工、焊工等特殊工种必须持证上岗。(8）施工现场挂宣传标语,放置安全标牌，引起人们对安全生产的重视。（9)各班组均配备安全员，负责本班组开展安全生产工作及日常检查。（10）严禁在非吸烟点的任何地方吸烟；严禁乱丢垃圾、在现场打闹;严禁酒后工作；严禁打架、斗殴。八、地脚螺加固及模板支撑示意图10