安全操作规程(通用).doc

安全操作规程通用工种目录 T01金属切削加工 T02钳工加工 T03起重与运输作业 T04冲剪压加工 T05焊接加工 T06热处理表面加工 T07动力、热力设备作业 T08电力供电系统作业 T09辅助与服务安全操作规程目录(通用工种)T01 金属切削加工T01001 机床工 T01002 普通车工 T01003 钻工T01004 镗工 T01005 铣工 T01006 磨工T01007 平面磨床工 T01008 万能磨床工 T01009 牛头刨床工T01010 龙头刨床工 T01011 线切割机工 T01012 电火花机床工T01013 数控机床工 T02 钳工加工T02001 一般钳工 T02002 机修钳工 T02003 管道钳工T02004 钳工常用工具 T02005 管套丝切断机工 T02006 金属割料工T02007 模具钳工 T02008 模具装卸维修工 T02009 砂轮切割工T03 起重与运输作业T03001 行车工 T03002 挂钩工 T03003 电葫芦工T03004 手葫芦工 T03005 卸货电梯工 T03006 装卸搬运工T03007 叉车司机 T03008 汽车司机 T03009 手叉车工T04 冲剪压加工T04001 一般冲压工 T04002 剪床工 T04003 油压机冲压工T04004 折边机工 T04005 翅片冲床工 T04006 调直开料机工T04007 侧板成型机工 T04008 手冲床T05 焊接加工T05001 一般焊工 T05002 手工电弧焊工 T05003 手工气焊工T05004 接触焊工 T05005 浸锡工T06 热处理表面加工T06001 一般热处理工 T06002 箱式电阻炉热处理工 T06003 真空淬火(退火）炉热处理工T06004 氧乙炔铜管退火工 T06005 磷化处理工 T06006 喷漆工T06007 静电喷粉工 T06008 打磨工 T06009 热洁炉工T06010 调漆工 T06011 废水处理工 T06012 液化石油气站区T07 动力、热力设备作业T07001 燃煤低压锅炉工 T07002 自动燃油锅炉工 T07003 柴油发电工T07004 压力容器工 T07005 空压机工 T07006 汇流排供气站T07007 空调机组工 T07008 冰冻机工 T07009 粉尘过滤器工T07010 油泵站 T07011 水泵站T08 电力供电系统作业T08001 一般电工作业 T08002 配电室值班电工 T08003 维修电工T08004 电机电器维修工 T08005 变压器运行规程 T08006 临时接线T08007 外线安装电工 T08008 内线安装电工T09 辅助与服务T09001 电话总机房闭路电视室 T09002 晒图工 T09003 炊事员T09004 送茶水工 T09005 清洁工 T09006 车间清洁工T09007 车间辅助转运工 T09008 绿化工 T09009 保育员T09010 送料工 T09011 泥瓦工 T09012 高处作业工T09013 手木工 T09014 木园锯工 T09015 木平刨工T09016 电脑中心 CAD室 T09017 游泳池机床工1。 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备.2. 检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠， 否则不准开动.3。 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4。 开车前应观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要先清除, 加工点附近不准有人站立,机床开动后， 操作者要站立在安全位置上， 以避开机床运动部位和切屑飞溅。5。 机床停止前, 不准接触运动工件、刀具和传动部件, 严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。6。 调整机床行程、限位, 装夹拆卸工件、刀具， 测量工件, 擦拭机床都必须停车进行。7。 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8。 不准用手直接清除或用嘴吹切屑 , 应采用专门工具清扫。9. 两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况， 应立即停车检查.11.不准在机床运转时离开工作岗位。12。正确使用工具， 要使用符合规格的扳手， 不准加垫块和任意用套管.13。使用起吊工具时, 必须遵守挂钩工安全操作规程， 工件堆放不得超高.14.工作完毕， 应将各类手柄扳回到非工作位置， 并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污， 保持通道畅通.普通车工1。 必须遵守机床工一般安全规程， 高速切削时要戴好防护眼镜。2。 装卸卡盘及大的工、夹具时， 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后立即取下, 禁止用手刹车。3。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西.4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打， 滑丝的卡爪不准使用。5。 加工细长工件要用顶针、跟刀架.车头前面伸出部分不超过工件直径的2025倍, 车头后面伸出超过300 毫米时， 必须加托架， 必要时装设防护栏杆.6。 用锉刀光工件时， 应右手在前, 左手在后， 身体离开卡盘, 禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上.7。 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。8。 加工偏心工件时， 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠， 刹车不要过猛.9. 攻丝或套丝必须用专用工具， 不准一手扶攻丝架或（扳牙架）一手开车。10。切断大料时， 应留有足够余量， 卸下砸断， 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时， 不准用手接。钻工1。 严禁戴手套操作, 遵守机床工一般规程.2。 工件夹装必须牢固可靠, 钻小孔时， 应用工具夹持， 不准用手拿着钻。3。 使用自动走刀时， 要选好进给速度， 调整好行程限位块， 手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行， 以免用力过猛造成事故.4。 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹， 用手拉， 要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时， 拔取圆器销棒， 不可用力过猛， 以免手撞在刀具上。6。 不准在旋转的刀具下, 翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。7。 使用摇臂钻时, 横臂回转范围不准有碍物, 工作前, 横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件.9。 工作结束时， 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱， 并且都要卡紧.镗工1。 工作前要检查机床各系统是还安全好用， 各手轮摇把的位置是否正确， 快速进刀有无障碍， 限位挡块应安装正确。2。 每次开车及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上， 板动快速移动手柄时， 要先轻轻开动一下， 看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄.3。 机床开动前, 检查镗刀是否装牢， 工件是否夹持牢固， 压板必须平稳， 支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4. 安装刀具时， 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径.5. 机床开动时, 不准量尺寸、对样板或用手模加工面， 镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况， 更不准隔着转动的镗杆拿东西。6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时， 螺钉要上紧， 不准站在对面或伸头察看， 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人； 要特别注意防止绞住衣服造成事故。7。 启动工作台自动回转时， 必须将镗杆缩回， 工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时， 应密切联系, 互相配合， 并由主“操作人”统一指挥。8。 工作结束后, 关闭各开关， 把机床各手柄扳回空位。铣工1. 装夹工件、工具必须牢固可靠， 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。2. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.3。 高速切削时必须装防护挡板， 操作者要戴防护眼镜。4。 切削中, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。5。 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位， 清除屑附, 只允许用毛刷，禁止用嘴吹.6. 拆装立铣刀时， 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘.7。 装平铣刀， 使用扳手螺母时, 要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。8。 对刀时必须慢速进刀， 刀接近工件时, 需用手摇进刀， 不准快速进刀， 正在走刀时， 不准停车, 铣深槽时要停车退刀， 快速进刀时， 注意手柄伤人。9。 吃刀不能过猛， 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮， 不准突然改变进刀速度， 有限位撞块应预先调整好。磨工一、安装砂轮1. 根据砂轮使用说明书, 选用与机床主轴转数相符的砂轮。2。 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志.3. 对砂轮进行全面检查， 发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4。 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3 或大于1/2。5。 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6。 直径大于或等于200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后， 应先进行静平衡。7。 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8. 紧螺母时要用专用扳手, 螺母紧固要适当， 用多个螺栓紧固砂轮， 应成对上紧， 均匀用力。9。 砂轮装好后， 要安好防护罩， 砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙.10。砂轮装好后要经过5 10分钟的试运转， 启动时不要过急， 要点动检查。11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二。 一般操作1。 干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2. 检查砂轮是否松动， 有无裂纹。防护罩是否牢固, 可靠， 发现问题时不准开动。3. 砂轮正面不准站人， 操作者应站在砂轮的侧面。4。 砂轮转速不准超限, 进给前要选择合理的吃力量, 要缓慢进给.5。 装卸工件时, 砂轮要退到安全位置.6。 砂轮未退离工件时, 不得停止砂轮转动.7。用金刚石修砂轮时, 要用固定架将金刚石衔住, 不准用手拿着修。8。 吸尘器必须保持完好有效， 并充分利用。9。 干磨工件不准中途加冷却液; 湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削； 湿式作业工作完毕应将砂轮空转5 分钟， 将砂轮上的冷却液甩掉.10。托刀架与砂轮机工作面的距离， 不能大于3 毫米。磨削前应进行调整， 满足其要求， 并且装置牢固。11.砂轮机开动后， 要空转23分钟， 待砂轮机运转正常时, 才能使用， 进行磨削时， 应侧位操作, 禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。12.磨工件和刀具时, 不能用力过猛, 不能撞击砂轮。13.在同一块砂轮上， 禁止两人同时使用， 更不准在砂轮的侧面磨活, 磨工件时， 操作者应站立砂轮机的侧面， 不要站在砂轮机的正面, 以防砂轮崩裂, 发生事故。14。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15。对于细小的、大的和不好拿的工件， 不准在砂轮机上磨, 特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间， 将砂轮挤碎。16.砂轮不准沾水， 要经常保持干燥, 以防湿水后失去平衡， 发生事故。17.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时， 应予更新; 发现砂轮面沟槽, 径向跳动过大时， 应予打磨。18。关闭砂轮机应先停砂轮机， 然后停除尘装置.三。电动手砂轮机1。 电动手砂轮机必须有牢固的防护罩， 并遵守电钻安全操作规程有关电气部分的要求.2。 使用前, 必须认真检查各部位螺钉有无松动， 砂轮片有无裂纹， 金属外壳和电源线有无漏电之处、插头插座有无破损， 如有上述敝病， 必须修好后方可使用。3. 使用时， 首先要进行空转试验， 无问题时方可进行操作.4。 工作中， 要戴上防尘口罩， 工作者不准正对砂轮， 必须站在侧面, 砂轮机要拿稳, 并要缓慢接触工件， 不准撞击和猛压， 要用砂轮正面, 禁止使用砂轮侧面。5。 正在转动的砂轮机不准随意放在地上， 待砂轮停稳后, 放在指定的地方, 暂时不用时，必须切断电源。6。 发现电源线缠卷打结时, 应切断电源后再耐心解开， 不得手提电线或砂轮机强行拉动。7. 换砂轮时, 要遵守一般磨工安全操作规程， 认真检查砂轮片有无裂纹或缺损， 配合要适当, 用扳手旋紧螺母, 松紧要适宜。8。 砂轮机要存放在干燥处, 严禁放在水和潮湿处.9。 每使用期达三个月, 应送交电工检查绝缘、线路， 开关情况, 未经电气人员检查、登记的, 不得使用。四.台钻1。 使用台钻, 禁止戴手套， 台钻防护罩应卡牢， 夹紧装置应锁紧。2. 钻孔时, 工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢， 禁止用手拿着钻孔， 贴薄片工件时，下面要垫木板.3。 不准在钻孔时间用纱布清除铁屑, 亦不准用嘴吹或者用手擦拭, 应使用专用工具， 刷子。4。 在钻孔开始或工件要钻穿时, 要轻轻用力， 以防工件转动或甩出。5. 工作中, 要把工件放正， 用力要均匀， 以防钻头折断。平面磨床磨工安全操作规程1。 装卸工件时， 要把砂轮升到一定位置方能进行。2。 磨削前， 把工件放到磁盘上， 使其垫放平稳， 通电后， 检查工件被吸牢后才能进行磨削。3。 一次磨多件时， 加工件要靠紧垫好, 并置于磨削范围之内, 以防加工件倾斜飞或挤碎砂轮.4。 进刀时， 不准将砂轮一下就接触工件， 要留有空隙， 缓慢进给.5。 自动往复的平面磨床， 根据工件的磨削长度调整好限位挡铁， 并把挡铁螺钉拧紧。6. 清理磨下的碎屑时, 要用专门工具。7. 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8。 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面.9. 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程.万能磨床工1. 开车前检查： (1）油箱内贮油量是否在油标线上， 各油泵, 冷却泵运转是否正常， 有无渗油, 安全活门是否工作正常.（2）各手柄是否在空挡位置。各防护挡板， 罩是否完好牢固.2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效， 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠, 磨削长工件应采用防弯措施。3。 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好.4。 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上， 调节速度手柄放在“最低速度”位置上， 砂轮快速移动手柄应放在“后退位置上， 以防开车时, 突然撞击。5. 装工件后， 必须检查工件是否装夹牢固可靠。6。 油压系统压力应不得低于规定值， 油缸内有空气时， 可移动工作台到两极端位置, 排除空气， 以防液压系统失灵造成事故。7。 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。9. 拆卸工件时, 必须使卡盘停止转动， 并将砂轮退出以后， 方能拆卸工件。10。更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。牛头刨床工1. 工作装夹要牢固, 增加虎钳夹固力应用接长套筒， 不得用铁榔头敲打扳手.2。 刀具不得伸出过长, 刨刀要装牢， 工作台上不得放置工具.3。 调整牛头冲程要使刀具不接触工件， 用手摇动经历全程进行试验， 溜板前后不许站立人。4。 机床调整好后, 随时将摇手柄取下。5。 刨削过程中， 头、手不要伸到车头前检查, 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位, 车头不停稳, 不得侧量工件.6. 清扫铁屑只允许用毛刷， 禁止用嘴吹。7. 装卸较大工件和夹具时应请人帮助， 防止滑落伤人。龙门刨床工1。 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳， 并注意龙门宽度， 工件装夹后， 开一次慢车， 检查工件和夹具是否能够安全通过。2。 正式开车前， 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上， 更不准跨越台面， 多人操作时需由一人指挥， 动作要配合协调。4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方， 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合.5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑， 都必须停车断电.6。 清除铁屑只许用刷子， 禁止用压缩空气吹.7。 机床行程的两端应安装安全护栏， 并严禁在护栏内通过。线切割机床工1。 检查电路系统的开关旋钮, 开启交流稳压电源, 先开电源开关, 后开高压开关.5 分钟后， 方可与负线连接。2。 控制台在开启电源开关后, 应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常， 输入信息约5 分钟， 进行试运算， 正常后， 方可加工。3. 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置, 在钼丝运转情况下， 方可开启高频电源，并应保持6080伏为宜， 停车前应先关闭高频电源。4。 切割加工时， 应加冷却液， 钼丝接触工件时， 应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5。 发生故障， 应立即关闭高频电源, 分析原因, 电箱内不准放入其它物品， 尤其金属器材。6。 禁止用手或导体接触电极丝或工件, 也不准用湿手接触开关或其它电器部分。电火花机床工1。 操作者经学习， 经考试合格， 发证， 才能单独操作。2。 操作室内禁止一切明火和吸烟， 应备有扑灭油着火的灭火器材。3。 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机, 都应保持完好可靠。4. 装卸工件、定位、校正电极、擦拭床时， 必须切断脉冲电源.5。 工作液面, 应保持高于工件表面5060毫米， 以免液面过低着火。6. 禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7。 及时排除分触出来的有害气体， 抽风机发生故障应采取措施或停止工作。数控机床工1。 开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘.2。 各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3. 工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4。 各部电路要有良好绝缘， 控制卡紧装置的继电器应经检查, 防止工件甩出.5。 原有机床上附加数控装置, 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧， 避免在程控和手动并存情况下， 运动机件突然转动伤人.6。 打开强电箱， 接通稳压器电源， 并检查各电源电压是否正常。7. 启动油泵， 空走纸带23次， 观察显示的数字是否符合程序的要求.8。 按下预清及环预清按钮, 然后启动驱动箱。9。 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10。用手动对原点位置, 放好百分表后工作.11。工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源， 最后关闭驱动箱和强电源.一般钳工1。 所有工具必须齐备、完好、可靠, 才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具, 并严格遵守常用工具安全操作规程.2。 开动设备， 应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好, 并空载试车检验， 方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3. 设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障, 应交电工修理， 自已不得拆卸，不准自已动手敷设线路和安装临时电源.4. 工作中注意周围人员及自身的安全, 防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥, 工件堆放应整齐， 放置平稳。5. 起吊和搬运重物， 应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程， 与行车工密切配合.6。 登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续， 工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里， 不准放在其它地方.安全带应扎好, 并系在牢固的结构件上, 不准穿硬底鞋, 不准打闹， 不准往下面扔东西。7。 使用手持式电动工具， 必须经过安全检查， 符合有关安全规定： 如有使用I 类工具， 必须使用绝缘手套, 站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器; 在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作, 应使用类工具， 并应配用安全隔离变压器或配用保护器.手持电动工具使用期达3 个月时, 应送交有关责任电工检查登记.8。 使用手提照明灯应采用安全电压, 禁止直接使用220 伏电源电气插头、插座破损， 应请电工及时更换, 不得侥幸使用或直接用线头插入插座内.9. 操作台钻作业, 严禁戴手套, 工件应压紧, 不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10.清除铁屑, 必须使用工具， 禁止手拿觜吹.11。工作完毕或因故离开工作岗位， 必须将设备和工具的电、气、水、油源断开， 工作完毕，必须清理工作场地, 将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工1。 工作开始前， 先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动的警示牌, 必要时应将开关箱锁上或设人监护。如果机器与动力未切断时, 禁止工作。2。 在装拆侧面机件时， 如齿轮箱的箱盖， 应先拆下部螺钉, 装配时应先紧上部螺钉； 重心不平衡的机件拆卸时, 应先拆离重心远的螺钉， 装时先装离重心近的螺钉; 装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。3。 拆卸下来的零件, 应尽量放在一起, 并按规定安放稳妥, 不要乱丢乱放, 有回转机构者应卡死, 不让其转动.4. 用人力移动机件时， 人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥, 工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时， 必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件， 应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程.5. 铲刮设备或机床导轨面时, 工件底部要垫平稳， 结合面应保持水平， 用千斤顶时, 支承面要垫牢实, 以保安全。6。 刮研操作时， 被刮工件必须稳固, 不得串动， 校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时， 必须注意刮刀方向, 不得对着人体部位挑刮， 往复研合时， 手指不准伸向研合面； 研合板运行位置应适合其重心， 不得超出工件研合范围， 防止滑落。机动研合时， 需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7. 使用工具时, 应按钳工常用工具安全操作规程正确操作.8。 工作地点应保持清洁, 油液污水不得流在地上, 以防滑到伤人.9. 清洗零件时， 严禁吸烟、打火或进行其它明火作业， 不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面, 废油要倒在指定容器内， 定期回收, 不准倒入下水道.10。机器设备上的安全防护装置未安装好之前， 不准试车, 不准移交生产。11.检修有毒、易燃、易爆物品， 事先必须经过卸压、清洗、置换或中和， 清除室器内气、液、渣、并采取通风措施办理危险作业审批手续后方可操作.12。遵守“一般钳工”安全操作规程。管道钳工除按“一般钳工及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外， 尚应遵守下列事项：1。 水管打铅结口时, 必须将灌铅口擦干， 以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火.2。 锯割管子在铁管快锯断时， 不要用力过猛， 以免把手碰伤。使用锯管机时, 应有防护罩,人应站在安全位置.3. 禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时, 应向有关部门联系好， 切断气、液来源， 清除余气、液， 采取防火防爆措施才能进行工作， 修理架空管道应遵守高空处作业安全规定。4。 送气时阀门必须缓慢开动， 且应站在阀门侧面进行。5。 在电线附近工作影响安全时, 停电之前, 禁止工作， 以免触电伤人.6。 占据道路影响行走, 应用警示标志, 晚上应用红灯标志。7。 紧固导管及零件时， 只准一手用力， 另一手应攀住固定物。8. 递接工具材料禁止投掷， 起吊和放下物件时禁止人在下面站立和通行。9. 在地沟暗处操作, 要有足够照明设备， 其电压应符合相应安全电压等级.在沟内工作必须戴好安全帽， 并要有二人以上一起工作。10.在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。11.在工棚工作时， 严禁烟火。钳工常用工具一.钳工台1. 钳工台一般必须紧靠墙壁， 人站在一面工作, 对面不准有人, 如对面有人时， 钳工台必须设置密度适当的安全网, 钳台必须安装牢固， 不得作铁砧.2。 钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。3. 钳工台上的杂物要及时清理， 工具和工件要放在指定地方。二。虎钳1. 虎钳上不要放置工具, 以防滑下伤人.2. 使用转座虎工作时, 必须把固定螺钉锁紧.3。 虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油， 定期检查保持清洁， 如有损坏， 不得使用。4. 钳口要经常保持完好, 磨平时要及时修理， 以防工件滑脱, 钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉, 使用垫板时， 必须符合要求， 圆形工作应使用小型垫片。5. 用虎钳夹持工件时, 只许使用钳口最大行程的2/3, 不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6. 工件必须放正夹紧, 手柄朝下.7。 工件超出钳口部分太长， 要加支承， 装卸工件时， 还必须防止工件摔下伤人。三.手锤1。 手锤柄必须用硬质木料做成， 大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度, 锤头上必须加铁楔， 以免工作时甩掉锤头。2。 两人击锤, 站立的位置要错开方向.扶钳、打锤要稳， 落锤要准， 动作要协调， 以免击伤对方。3. 手锤使用前, 应检查锤柄与锤头是否松动， 是否有裂纹, 锤头上是否有卷边或毛刺, 如有缺陷必须修好后再使用.4. 手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必须擦干净后方能进行操作。5. 锤头淬火要适当， 不能直接打硬钢及淬火的部位， 以免崩伤, 抡大锤时， 对面和后面不准站人, 并要注意周围同志的安全， 大锤手柄长度不宜过长。四.扁铲(堑子、齿子）、冲子1。 不准用高速钢做扁铲和冲子。2. 使用时, 柄上顶端切匆沾油， 以免打滑， 同时不准对着人铲工件， 应使用防护网罩， 防止铁屑崩出伤人。3。 顶端如有卷边时, 要及时修磨消除隐患, 有裂纹时, 不准使用。4。 工作时， 应聚精会神地把视线集中在工作上， 不要周围观望或与他人闲谈。5。 不得铲、冲淬火材料.6。 一般堑子不得短于150 毫米, 刃部淬火要适当， 不能过硬， 淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域，使用时要保持适当的刃角， 不准用废钻花代替冲子。五。锉刀、刮刀1. 木柄必须装有金属箍， 禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀刮刀。2. 锉刀、刮刀杆不准淬火, 使用前要仔细检查有无裂纹， 以防折断发生事故。3。 推锉要平， 压力与速度要适当， 回拖要轻， 以防发生事故.4。 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用， 以防折断。5。 工件或刀上有油污时， 要及时擦净, 以防打滑， 使用锉刀， 也要防止滑动。6。 使用三角刮刀时， 应握住木柄进行工作， 工作完毕把刮刀装入套内。7。 使用刮刀时, 刮削方向禁止站人, 防止伤人。8。 清除铁屑， 应用专用工具， 不准用嘴吹或用手擦.六。扳手1。 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂， 以防滑脱。2。 扳手与螺轮要紧密配合, 防止使用时打滑，在高处工作中, 尤应注意。3。 禁止扳口加垫或扳把接管, 在扳紧螺母时， 不可用力过猛， 要逐渐施力, 慢慢扭紧。4. 扳手不能当手锤使用， 使用活动扳手时， 应把死面作为着力点, 活面作为辅助面, 否则,容易损坏扳手或者扳手伤人。5. 使用电动扳手, 应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好， 如漏电或缺损， 不得使用。6. 爪部变形或破裂的扳手, 不准使用。七.起子1。 起子的平口, 必须平整, 厚薄要适当, 与槽口配合要好。起子用力时， 其用力的方向不要对着自已或别人， 以防脱落。2. 使用起子时, 姿势要正确, 场地要宽阔, 用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时， 尤应注意安全.3。 不能把木柄起子当堑子、撬棒使用, 也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4. 使用电动起子应注意绝缘良好,防止触电.八。手锯1。 工具必须夹紧， 不准松动, 以防锯条折断伤人。2。 锯割时, 锯要靠近钳口， 方向要正确, 压力和速度要适宜。3。 安装锯条时， 松紧程度要适当， 以防折断.4。 工件将要被锯断时， 要轻轻用力， 同时将工件抬扶一下, 以防压断锯条或者工件落下伤人。九。扳牙、丝攻和铰刀1. 攻套丝和铰孔要对正对直， 用力要适当， 以防折断.2. 攻套丝和铰孔时， 不要用嘴吹孔内的铁屑， 以防伤眼, 不要用手擦试工件的表面， 以防铁屑刺手。十.梯子1。 梯子应用竹木制做, 不宜用金属物制做。梯挡应均匀， 不得过大或缺挡， 否则不准使用.2。 梯子的顶端应有安全钩子， 梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5 米。3。 放梯子的角度为75为宜， 人登梯子时， 下面必须有人扶梯.禁止两人同登一梯， 不准在梯子顶挡工作。4。 梯梁及踏板折断或有裂纹, 应及时修理， 否则禁止使用。5. 人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。十一。行灯1。 使用行灯， 必须绝缘良好， 用前要进行检查, 以防漏电.2。 行灯的供电必须是安全电压(等于36伏）， 使用前要进行检查, 防止误插入220 伏电源,其变压器应采用隔离变压器, 不得接用自耦式等不合安全要求的变压器供电.对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境， 应使用24伏以下的安全电压.3. 使用行灯必须在灯泡部分装有网罩, 手柄把不得破裂、老化、电线中间应无接头。插头、插座应完好， 不得用手将线头直接插入插座内.4。 行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定， 不应有电气裸露.电源线不应置放有尖硬、棱角的地方； 不得浸泡在水中、油污之处。十二.千斤顶1。 千斤顶， 必须爱护使用, 做好日常维护保养工作, 及时加油， 丝杆弯曲或液压失灵应及时更换.2。 使用时, 底面必须加平垫垫牢实， 受力点要选择适当， 柱端不准加垫， 要稳起稳落， 以免发生事故3. 不允许千斤顶作为受力支撑, 应在千斤顶顶起工件后， 另外加垫块将工件垫实, 谨防千斤顶失稳.十三.手电钻1. 使用手电钻时, 属I 类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳内工作时, 应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2。 发生故障, 应找专业电工检修, 不得自行折卸、装配.3。 在潮湿地方工作时, 必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4。 电气线路中间不应有接头.电源线严禁乱放、乱拖。管套丝、切断机1。 开机前检查设备， 必须处于正常状态, 防护装置齐全可靠。2。 夹取和放置管子时, 管子必须放正， 过长时必须用支撑加架。3. 开机后, 不准用手摸丝锥、铁屑.4。 加工时， 必须用冷却水或液冷却， 以免工件及设备工装损坏。5. 操作者必须避开铁屑的飞扬方向， 不得任意委托非操作人员代替， 离开时必须停机。6。 工作完毕后要清扫设备, 擦干水迹.金属割料工（往复锯、圆锯)1。 开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固, 吸尘装置是否完好。 2。 清查工作场所, 如易燃、易爆物离机床较近, 有危险的, 必须立即搬开后方能操作。3。 开车前应检查砂轮的安装是否稳固, 砂轮是否有缺口， 发现问题及时纠正。4. 操作时砂轮与工件接触要慢， 让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。5。 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。6。 更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程， 砂轮的夹板要适当, 一般不能小于砂轮直径的 1/3。模具 （工具) 钳工一。总则：1。 未学习本规程而对实际操作不熟练者， 不得参加修理工作.2. 要按工段长、班组长布置的工作进行.二.工作前：1. 要正确利用劳动保护用品.2。 钳工所用的各种工具, 工作前要做细致的检查, 无问题时方可工作.如有损坏情形立即提出处理， 不准使用。并注意以下几项:（1)使用各种手锤需安装牢固, 不准用破碎缺口手锤防止锤头及碎块飞出。（2）用扁铲时， 要检查扁铲头部及刃部是否良好, 精神要集中， 确定工作方向。（3）使用手锯不要用力过猛， 眼睛不可靠近锯条。(4）禁止用锉刀当手锤, 撬杠使用。（5）各种锉刀必须装有木柄。3。 工作前要全面检查机床各部另件如砂轮有裂纹时不准使用。4. 检查电动机是否有接地线.5。 开车前后要检查砂轮与转轴是否松动, 更注意螺旋反正和转动方向.三.工作中：1。 吊运模具挂环要拧牢, 方可吊运。2。 开启上下模时用力要均匀。着力点要均称。3。 用虎钳卡活要确实卡好, 卡小活时， 要将手离开钳口.4. 抡手锤禁止戴手套, 并注意周围确定工作方向后, 进行操作。5。 使用电炉子要注意易燃品, 并要注意电炉开关防止触电及烧伤。6。 装砂轮时, 动作要稳当， 主轴有弯摆动和砂轮磨损发生摆动, 禁止使用。7。 开车时砂轮与工作物， 逐渐接触， 不可过猛, 以免砂轮破碎伤人。8. 工作中及转动未停止， 不准用手触摸工作物或转动部份。四。工作后：1. 办理交接班手续， 听从接班人意见并将当班的一切情况, 交清登记.模具装卸维修一。模具的搬运(1）用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;