成套生产质量管理细则.doc

（成套事业部/生产、质量、）班组管理细则为进一步落实完善、成套/工序的生产、质量管理岗位责任制.特制定生产、质量管理细则。一 、成套/工序，人员考勤，应在上班8。30前完成。迟到，早退者按相关规定处罚，如需请假必须办理请假手续，否则均视旷工处理，超过3天者予以除名。车间生产区域禁止吸烟，室内窗台上严禁放置杂物。地面保持整洁，干净.成套装配作业区域黄线内按项目划分,并悬挂标识牌,铜排加工区设置边料收集箱/加锁，按类别/截料/冲料分开存放，随地丢弃者，按相关规定重罚。二 、各承包装配小组在其工作责任区域,分类放置电线材料箱。紧固件材料箱、其他辅材材料箱，存放使用，便于集中收集上交。下班时各小组打扫自己装配区域,保证地面 整洁、干净。 三 、成品/半成品/柜体摆放应合理、生产工序在柜体交接时，必须严格履行工序交接手续，交接时,检验部派专人验收.并填写工序交接单，决不允许出现柜体面板开孔位置、几何尺寸与设计图纸不相符的柜体出现。四 、承包生产班组实行“合同承包责任制。班组人员必须服从分配，严格按照技术图纸进行装配。粘贴指示牌、铭牌、包装、搬运、装车等工作。五 、承包生产班组需建立装配/质量跟踪标识卡,填写设计/一次/二次工号，由班组长检查落实,达到装配质量的可追遡性，作到自检、互检、共检/出厂检验的统一性和完整性.六 、成套组长/质量监督员在装配前，对该项目进行技术交底，并认真审阅相关图纸，如果在装配作业中发现图纸标注不明确，应立即通知技术部项目负责人，及时更正,并填写设计变更通知单,杜绝因图纸错误造成的返工。生产班组人员因未遵守安全操作规程及相关规定，造成安全/质量事故，自己应承担相应责任。 七 、成套班组长/质量监督员应作好装配当日质量/进度记录,并由技术负责人检查签字.班组长/质量监督员除负责组织,装配管理(示范标准柜），还应负责、电器原件的领用/控制、消耗，专业工具的发放、保管.因个人损坏或丢失应按相关规定处罚或赔偿. 由于成套/工序属生产承包责任制,外聘人员流动性较大,作业小组需对每次,外聘人员进行造册登记,以便进行有效的跟踪管理。 总装车间/成套工序2010年2月20日成套工序质量监督/检查员岗位责任制为进一步落实执行、成套装配过程中的工艺质量检查、检验岗位责任制，特制订相关细则：一、半成品柜体经检验部按照加工图纸的要求、几何尺寸,开孔位置、验收完并填写质量验收单，放置成套规定装配区域后待装配。二、大批量成套装配工作需实行外包形式，外包生产班组实行“外包质量责任制”。成套工序质量监督/检查员在每一批次成套柜体装配前对“外包班组”进行技术交底，要求严格按照装配进度、图纸规范卡、及装配工艺进行装配。并完成粘贴指示牌、装订铭牌、包装、搬运、装车等工作.如果在装配作业中发现图纸标注不明确？元器件待用变更手续不完善等、成套工序质量监督/检查员应立即通知技术部项目负责人，及时更正,并填写设计变更通知单，杜绝因图纸错误造成的返工及元件错装的事情发生。三、成套工序质量监督/检查员需建立装配/质量跟踪标识卡，填写设计/一次/二次装配工号,由车间主任检查落实，达到成套装配质量出场检验和现场安装、调试的可追遡性， 达到自检、共检/出厂检验的统一性和完整性.四、铜排加工区域需派专人监督/检查、如铜排的配置（套裁、折弯、冲孔、压花、标示、废料的收集等) 坚决杜绝铜排材料的浪费，或废料的出现.如发生上述现象的发生,将对该工序质量监督/检查员进行重罚。五、成套工序 质量监督/检查员除负责，装配现场监督/示范（示范标准柜装配）,还应负责监督电器原件的领用/特别是线缆的下料控制、及消耗、专业通用工具的维护、外包装配小组装配区域，电线材料箱。紧固件材料箱、其他辅材材料箱,存放/使用,及下班后的现场卫生清理等工作。六、成套工序质量监督/检查员还应检查现场安全用电和其他安全操作规定执行情况。如外包装配小组因未遵守安全操作规程及相关规定，造成安全/质量事故，外包小组应承担相应责任，并按相关规定进行处罚执行的检查。成套工序质量监督/检查员 （签名）二零一零年二月二十二日