搅拌站年度工作计划(共5篇).doc

篇一：2016年度混凝土搅拌站工作计划总结2016年度工作计划新的一年,新的目标，全力以赴，确保指标落实.2016年我站预计生产销售预拌混凝土量在2015年基础上增加5以上，并达到合格率100,无质量工程事故，职工轻伤控制在5以下。在管理工作中,我站将从以下几方面着手：（1） 精细化管理，实行特色的全过程考核体系.经过前两年的实践，我站每月两次的联检已逐步正规化。今年，我站将对南、北站进行全员、全覆盖的绩效考核。具体做法为:每年年初，根据实际情况制定绩效考核标准，明确各部门的考核指标，目前涉及生产、试验、安全、质量、成本、卫生等经济和管理指标,每月进行评比考核,算出分值，公开成绩。各月成绩经过累加为年度成绩；年度评出先进部门给予奖励。各月成绩总分为1000分，当月每扣一分扣相关负责人10元，以此强化激励约束机制.（2） 坚持月度成本管控,做实效益.从2011年开始,我站每月坚持召开生产例会，对发现的问题要求相关部门查找原因,制定整改措施，以督促和指导各部门.今年,在生产例会中我站将着重成本分析，并进行横向行业比较、纵向本单位比较，使各项成本不失控.同时,要求总工办与试验室通力合作，在保证质量的前提下，最大程度的减少成本，改变现在产量高、利润小的局面.（3) 坚持重视产品质量，提升品牌服务能力。今年，我站计划进行定期、不定期的内部质量检查,杜绝去年试验室的问题再次出现。对南站试验室人员进行调整，加强人员的培训和继续教育工作，提高人员的综合能力。对技术档案科学归类整理，确保生产的可追溯性和可控性,提高试验室工作效能，真正做到任何时间抽查都符合要求.经过多年的发展,我站逐步拥有了一大批优质客户资源和优秀的供应商，我们与xxx等一大批有信誉的大型建筑集团建立良好的合作关系；同时,依靠共生共赢的合作理念与金隅等大型原材企业建立了长期合作关系，其他资源也形成了稳定优质合作商队伍。在此基础上，我站今年将着力打造品牌形象,向行业内的优秀搅拌站学习，做好企业宣传工作，让混凝土在行业内竖起一面旗。（4) 细化内部管理。我站车队总人数为人，占我站员工总数的44%。司机因年龄差距大，文化程度不同,性格迥异,造成管理难度大。今年，我站将明确司机职责、工作程序、服务准则，力求达到标准化管理，使司机队伍展现出良好的风貌。同时，为提高职工工作积极性,今年4月开始，我站每名职工每月轮休4天.（5) 企业文化建设。从发展实践中我们认识到一种良好的企业文化会对企业发展起到巨大的推动作用。今年，我站计划在公司大文化背景下，逐步在搅拌站内形成有执行力、学习力、办实事的工作作风,让每一名职工都能感受到企业的关怀，以此推动职工的责任心，增强搅拌站的核心竞争力。篇二：2010年搅拌站工作总结坤达混凝土公司2011年工作总结 2012年工作计划2011年是我们坤达混凝土有限公司取得进步的一年.这一年在县质监站领导的正确引导和指导下、在我们新的领导班子的带领下，我们公司从原材料、质量、组织机构改革等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显的成效.我们坤达搅拌站紧密配合市县质检的各项决策,在努力保质保量的完成生产任务的同时，也配合上级的指示进行各项改革。下面对我站在2011年的工作做一个总结,并对2012年的工作进行一个年初的计划。2011年工作总结：1、圆满完成2011年初定的生产计划.得更多的客户和市场.2、以质量为前提,采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。2011年我们阳信混凝土市场面临着材料供应紧张,价格普遍上涨,采购困难的局面,为配合采购部门随时更换原材料,解决资金压力的问题，我们站采取了加强原材料检测,加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求.尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定,即降低了混凝土单方中水泥的用量,也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行定岗定编。 2011年下半年，我们站以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了组织机构改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上,制定或者合并岗位，对那些人浮于事的岗位进行合并处理。在制定岗位的同时，我们进行岗位职责的制定，最后根据岗位职责制定岗位编制和奖金分配.从下半年我站顶岗定编的试运行情况来看，员工积极主动的意识得到了加强，光出工不出力的现象明显改善；而且在2011年中心新领导班子施行奖金每月执行，这一举措更能增加站内对员工的积极性的调动。通过2011年组织机构的改革和奖金及时分配的施行,站内的工作形成了标准化的工作流程,让每个员工更加明白了自己的岗位工作。4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。安全生产是企业永恒的主题，在2011年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过组织安全生产检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。特别是2011年下半年，我站组织全站员工进行消防安全演练，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。现在正值冬季，天气越来越冷，已经进入了冬季施工。为了保证混凝土保质保量的供应我们公司制定了完善的冬季施工方案。我们公司采用锅炉烧水，混凝土运输车加盖棉被、提前沙石料囤积保温等措施,来保证混凝土出机最低温度不低于10、入模最低温度不低于5。以完成混凝土的冬季施工。所以在上级领导的正确领导下，和我们全体员工的努力下，我们站无一质量事故发生。以上是我站对2011年工作的总结,当然,工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业.下面说说我站2012年的工作计划。2012年工作计划：1、 加强对设备的检查保养,避免重大设备故障问题。2、 继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土出厂质量的合格率.3、 深化岗位制度的制定,建立更加详细标准的工作流程.4、 重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控制，把结算损失和剩退灰率降到最低。5、 继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是对新入厂员工的安全培训工作。我相信2012年是我们非常期待的一年，因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在上级的正确领导下，在我们混凝土有限公司的全体职工的努力下一定能完成2012年的生产计划，创造出更加辉煌的成就来。谢谢大家！坤达混凝土有限公司201112-6篇三：2015年度工作计划（物设部）2015年度工作计划物设部根据公司发展规划以及一届六次董、监事联席会议的精神，公司今年要完成两大工作任务.一、建立健全公司组织管理机构，完善公司主要管理制度；二、企业全面投产正常运行,争取实现企业利润；其中的重点是完善基础管理，强化技术管理、财务管理和营销管理,启动技术创新与产品研发工作。物设部在公司领导的管理下，结合生产经营任务的要求计划完成几项工作，具体如下: 对砂石场和搅拌站在保证正常生产的前提下,用一个月时间落实好各项设备管理制度,包括设备的日常巡检、润滑维护保养、设备日常检修、年终制定中修等具体工作。 对砂石场和搅拌站重要设备设立设备台帐,利用台帐统计分析重要设备运行特点，配件库存情况并有预见性地提出检修计划，这项工作用三个月时间完成。 根据公司年度培训计划，结合公司内部设备具体运行情况和设备构造，组织公司机修人员进行技术培训和参观培训,具体实施方案根据生产情况实施。 待搅拌站生产运行正常三个月后，根据运行状况起草物设部考核方案，打破大锅饭体制，与混凝土产量挂钩重点考核设备运行率和备品物资消耗,真正做到修旧利费和废物利用。 公司生产运输车辆(含挖机、铲车和自卸车)在四月份前将出台操作使用规程和保养制度,组织培训和学习，六月份前将出台考核制度,重点考核运输设备完好率、技能水平和维修费用,让驾驶员由被动保养车辆到主动保养，做到真正爱护车辆的目的。 根据现有设备的运行情况结合公司人员经验,群策群力,发动大家创新思路进行一些小改革,小发明，只要是对公司生产有利,能节约生产成本,根据贡献大小可向公司领导申请给予物质和精神奖励。物设部：何士俊 2015年3月4日试验室二0一三年度年终总结报告试验室二0一三年工作总结我公司从2010年8月公司投产以来，已安全生产三年.我科室全体人员,在公司领导正确领导下,在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展,的工作方针，在质量管理体系的实施过程中,按照质量手册管理职责的要求，扎扎实实地开展工作,主要任务、指标得以按进度实现,工作取得显著成效.作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门,我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：一、 全年工作回顾1、日常工作的开展和落实.2013年,我公司累计生产混凝土将近30万方,试验室取样检测2600余次，制作混凝土强度28天抗压试件2053组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类,试验项目100多个，出具检测报告600余份,试验室严格按照国家标准（gb）、行业标准(jc）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次；矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；粉煤灰进厂1。6万余吨抽样常规检测60多批次；砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配，如透水性混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料,不储存不合格材料,不生产不合格材料”的“三不”原则,确保了产品出产合格率100%，优质产品90以上的目标。2、成本控制水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的两种材料,要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。（1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ，坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。（2）、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方,在保证质量的前提下厉行节约,优化配方.成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。3、资质评审实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务,顺利的获取了该实验室的资质更新.4、人员培训在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证.通专业培训试验全体试验人员均能独立开展混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果.二、 在今年工作中存在的问题（1)在今年的工作中,我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。（2）、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。（3）、人员专业技术能参差不齐，试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少,虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全,工作业务能力有待进一步加强。（4)、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题,忽视了工作和积极性、主动性、创造性。（5)、与各部门之沟通协条不到位.最后,回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足,质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础.对2014年试验室整体工作计划一 指导思想贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制,全心全意服务于施工现场.二 工作目标1. 反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析.在保证质量的前提下,围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。2. 以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。保证用于工程的产品合格率达100%,优良产品达到95%以上。3. 加强中心试验室人员思想品德教育,重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一的思想，全面提高试验室人员整体素质。三 具体工作措施1. 新的一年里,我试验室将积极参与行业学术交流工作。充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础，通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比。2. 继续坚持“不接受不合格材料,不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则.制定更完善，更严格的检验制度,严格控制各种原材料质量。对进场材料按规范要求及时进行检测,做到无漏检、错检。保证用于生产的材料合格率达到100，不合格的材料坚决拒绝进入公司料场.同时，积极与材料部沟通和协条，尤其做好对连续生产的大方量混凝土的原材料的准备和储备计划工作.加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中.3. 加强人员培训力度，作好各部门的技术指导工作. （1）在2014年里我部将继续以人材培训为重点工作之一,不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90%以上的目标。做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励.同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。(2）以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度.公司大多员工以前都未接触过混凝土行业，对混凝土的各种性能不甚了解。操作员虽然能操作设备完成生产，但对混凝土相关基础理论知识还比较欠缺.我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念,以及各项指标在施工和混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的混凝土符合施工要求和质量要求。对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则；前场是我们整个生产过程的终端，在2014年度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流，及时将混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保混凝土的最终质量。4. 加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度. 在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人,奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的)“四凡制度”.根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度，制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行.以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司2014年度目标及任务，发动部门全体人员共同努力，使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态.试 验 室2013年12月8日篇五：2013年试验室工作计划内蒙古g210树东改建项目试验室2013试验计划一、指导思想以公司试验中心管理办法为思想指导，全面落实项目部交代的各项试验工作，扎实做好试验室建设、管理、检测工作，充分发挥试验室检测力度,提高试验质量。二、工作目标1、大力提高试验室人员水平，加大学习力度；2、强化管理,充分发挥试验仪器设备的效益；3、根据工程所需要求，认真做好试验工作，确保试验真实可靠。三、工作措施1、完善管理机制,加强对试验室工作的指导.试验人员要做到明确职责，熟悉业务，掌握试验内容，制定试验计划,了解试验进度.仪器存放做到科学、合理、美观、方便、卫生,及时进行仪器维护,各种档案资料分门别类,完整无缺，妥善保管。2、积极开展试验工作，保证试验频率和质量。四2013年年度工作计划：根据施工具体安排，试验室工作计划安排如下:2013年5月：申报试验室临时资质, 混凝土用原材料：碎石、砂、水泥、外加剂、钢筋选定，资质申报.c30水下混凝土配合比申报,c15、c20、c25、c30、c35、c50普通混凝土配合比申报，各工区混凝土用水进行外委试验检测.标定各工区水泥混凝土拌合站全线填前碾压段击实最大干密度、最佳含水量确定。取土场最大干密度,cbr试验，液塑限实验进行，取土场确定。检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。土工格栅、混凝土用水、外加剂进行外委试验检测。 2013年6月：取土场土样最大干密度,cbr试验，液塑限实验进行,取土场确定。检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。c40普通混凝土配合比、c50水泥浆配合比计算、试配、申报。 调试c30水下混凝土、c30、c35、c50等标号普通混凝土配合比，调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。填前碾压段击实最大干密度、最佳含水量确定，检测填前碾压段，填方段、低填浅挖段路基压实度。m7。5、m15砂浆配合比计算，施工配合比确定。2013年7月：检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。取土场最大干密度，cbr试验,液塑限实验进行。调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。2013年8月：砂砾垫层最大干密度、最佳含水量确定。 检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。 调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。 检测填方段、低填浅挖段路基压实度. 2013年9月：底基层配合比确定。检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料. 调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。 检测填方段、低填浅挖段路基压实度。 2013年10月：检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料. 调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量。 检测填方段、低填浅挖段路基压实度. 2013年11月：检测进场水泥、碎石、砂子、钢筋等材料。 调控搅拌站及现场水泥混凝土施工质量.