1、第五章 主要分项工程施工方案和技术措施
（六）天棚铝方通、格栅面层吊顶施工
1、施工机具准备
电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队(组)间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。
(2)根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场.
（3)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求。
（4）合理组织施工,保证施工生产的连
2、续性,提高机械设备的利用率.
2、施工工艺框图
深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层→安装主龙骨→安装次龙骨（Z型龙骨）→铝格栅模块组装→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平。
3、施工操作要点
（1）深化图纸设计
铝合金栅格吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施.须报审的图纸包括但不限于:
(A）铝方通吊顶的综合布置图,包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置(明确标示其开口位置及尺寸；通常开口
3、须位于吊顶单元板的正中，或边线中;切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距;吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。
铝方通吊顶做法节点示意图
（B)天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。
（C）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。
(D)对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定,不仅应考虑吊顶施工空间的要求,还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置;因此,吊顶的综合布置应与
4、相关的结构、机电各专业充分协调后确定。
（E）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例。
（2）吊点:吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。
（3）龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。
（4）主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定,在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3/1000。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，
5、排到最后距离如超过300mm，应增加一根.
（5）次龙骨按照做法节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸,间距为600mm。
（6）铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装,每个模块为10根U型铝格栅,9条穿孔铝条，2根U型收口,依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距≤1200mm,铝合金方通及格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。
(7)模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶结构，可随意
6、拆卸。
4、分项工程验收
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.
（5)饰面材料表面洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝
7、及缺损。压条平直、宽窄一致.检查方法：观察。
(6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接吻合、严密。检验方法:观察。
(7）金属吊杆、龙平的接缝均匀一致，角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（8)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
（9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合下表的规定.
允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1。5
拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
5
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
