安全操作规程汇编[1].doc

安 全 操 作 规 程 汇 编编 制: 审 核: 批 准： 汇编时间: 二一 年 月 日编制说明一、编制依据：1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等.二、编制人员： 二一 年 月 日更改栏序号更改标记更改项/条款更改原因更改人/日期（以上为五号宋体）目 录第一部分：金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程二、六角车工安全操作规程三、数控车工安全操作规程四、卧式铣工安全操作规程五、立式铣工安全操作规程六、立式数控铣工安全操作规程七、数控镗铣工安全操作规程八、外圆磨工安全操作规程九、平面磨工安全操作规程十、砂轮机操作工安全操作规程十一、台钻操作工安全操作规程十二、立式钻工安全操作规程十三、摇臂钻工安全操作规程十四、切割机操作工安全操作规程十五、三轴镗工安全操作规程十六、组合铣工安全操作规程十七、组合钻镗工安全操作规程十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程十九、立式加工中心操作工安全操作规程二十、卧式加工中心操作工安全操作规程第二部分：冲、剪、压、挤压加工类一、压床操作工安全操作规程第三部分:涂装、焊接、无损检测、电刷镀类一、涂装线操作工安全操作规程二、电焊机操作工安全操作规程三、气割机操作工安全操作规程第四部分：装配试验类一、装配线操作工安全操作规程二、轴承加热器操作工安全操作规程三、底盘负荷试验工安全操作规程四、底盘空负荷试验工安全操作规程五、分装试验台环行线操作工安全操作规程六、提升器总成试验工安全操作规程七、离合器总成调试工安全操作规程八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程九、总装装配辅线操作工安全操作规程十、线束试验工安全操作规程十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程十三、装胎机操作工安全操作规程十四、整机调试工安全操作规程十五、拖拉机试验工安全操作规程十六、整机空负荷试验工安全操作规程十七、整机负荷试验工安全操作规程十八、整机提升试验操作工安全操作规程十九、修饰工安全操作规程二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程第五部分：起重运输类一、平衡吊操作工安全操作规程二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程三、悬臂吊操作工安全操作规程四、叉车司机安全操作规程五、电瓶车司机安全操作规程第六部分：动力机械类一、空压机操作工安全操作规程第七部分：能源类一、加油工安全操作规程二、油料库操作工安全操作规程三、压力容器操作工安全操作规程四、变电间操作人员安全操作规程五、充电设备操作工安全操作规程第八部分:仪器、仪表、检验类一、偏摆仪操作工安全操作规程二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程三、对刀仪操作工安全操作规程四、三坐标操作工安全操作规程第九部分:辅助生产及其他类一、智能打标机操作工安全操作规程二、液压升降台操作工安全操作规程三、接车台操作工安全操作规程四、除尘设备操作工安全操作规程五、烘干箱操作人员安全操作规程六、清洗机操作工安全操作规程七、电工安全操作规程八、维修钳工安全操作规程九、车间管道工安全操作规程十、仓储保管安全操作规程十一、三包服务人员安全操作规程十二、保卫值班人员安全操作规程十三、保洁人员安全操作规程第一部分：金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程1范围 本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-1995）3规程要求3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法.3。2 非本工种人员不得随便操作。3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4。1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3。4.2触电3。4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3。4。3其他伤害违章作业造成人员伤害等.4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里.4。2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4。3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象.4。4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4。6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏.4.7用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后，身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4。9加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架）一手开车。4。11切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接.4。12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.4。13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4。14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导,并去医治。4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。5应急措施5。1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。二、六角车工安全操作规程1范围 本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则.本标准适用于六角车工作业安全技术操作.2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求(GB1226690）金属切削机床安全防护通用技术条件（GB157601995)3规程要求3。1 六角车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3。2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素)。3。4危险源(或危害因素)分析3.4。1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3。4.2触电3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4。3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4。4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4。3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4。4装卸零件时,车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心,不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。4。5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用.取下工具，放在定置区.4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时,不要用手直接按动，防止挤住手.4。8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4。12禁止在工作地点吸烟。4。13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导,并去医治。4。14工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5。1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作.三、数控车工安全操作规程1范围 本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB1226690)金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3。1 数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3。2 非本工种人员不得随便操作。3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3。4。1物体打击加工时,防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人.3.4。2触电3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.3.4.2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等.3.4。3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3。4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4。3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。4。4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4。5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4。6给定电源时,先给机床总电源，再给系统电源,最后开功放开关。在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置,系统不工作时，应先关功放开关,再关电源开关，以保证系统稳定.系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态,损坏系统，造成事故。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4。13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4。15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4。16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5。1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治.5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,待问题排除后，方可进行操作。四、卧式铣工安全操作规程1范围 本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作.2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB1226690）金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-1995）3规程要求3。1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3。2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源(或危害因素）分析3。4.1物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人.3。4。2触电3。4。2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3。4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4。2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态,确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象.4.5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。4。6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4。7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。4。9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10严禁两个方向同时自动进给.4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。4。12装卸立铣刀时,台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4。13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀.4。14正在走刀时不准停车，快速进刀时,注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板.4.15吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4。16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4。17禁止在工作地点吸烟。4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导，并去医治。4。19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.5。3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。五、立式铣工安全操作规程1范围 本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则.本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB1226690)金属切削机床安全防护通用技术条件（GB157601995)3规程要求3。1 立式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3。2 非本工种人员不得随便操作。3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素)分析3.4。1物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3。4.2触电3。4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.3。4。2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等.4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4。3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4。4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象.4。5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。4。6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物.4。7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4。8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。4。9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10装卸立铣刀时,台面须垫木板，禁止用手去托刀盘.4。11对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀.4。12正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4。13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.14下班前将机床运动部分停在起始位置,避免机床受力变形。4。15禁止在工作地点吸烟。4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导，并去医治。4。17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治.5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。六、立式数控铣工安全操作规程1范围 本标准规定了立式数控铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则.本标准适用于立式数控铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求(GB1226690）金属切削机床安全防护通用技术条件（GB157601995)3规程要求3。1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3。2 非本工种人员不得随便操作。3。3 熟悉工种危险源（或危害因素)。3.4危险源(或危害因素）分析3.4。1物体打击吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。3。4.2触电3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3。4。3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里.4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4。3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑510分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作.4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。4.5在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出刀具，降低转速,方能停车.4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故.4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤.4。9经常注意刀具与工件的紧固情况,刀刃磨钝了，不得继续使用。4。10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源.4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。4。12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。4。13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。4。14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化，保持环境整洁。4。15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理.当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科.4。16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失.4。17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元.4.18禁止在工作地点吸烟.4。19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4。20工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施；可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5。3发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后,方可进行操作。七、数控镗铣工安全操作规程1范围 本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则.本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作.2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995)3规程要求3。1 数控镗铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3。2 非本工种人员不得随便操作。3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3。4。1物体打击吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。3。4.2触电3。4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3。4.2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3。4。3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里.4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。4。3开机前，检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物.4。4对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。4。5严禁超性能使用机床.按工艺选用合理的切削速度和进给量。4。6装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。4.7主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。4.8更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害.4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。4。10在工作中需要旋工作台(B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。4。11机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。4。12机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。4。13机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因，及时处理。4。14当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。4。14。1主轴箱底面与床身之间。4。14。2镗轴与工作之间。4。14。3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。4。14。4工作台运动时与主轴箱之间。4。14.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间.4.14.6工作台与前主柱之间。4。14.7其他有可能造成挤压的区域。4.15禁止在工作地点吸烟。4。16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4。17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地.机床关机时，须将工作台退至中间位置,镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,待问题排除后，方可进行操作。八、外圆磨工安全操作规程1范围 本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。2规范性引用文件 磨削机械安全规程（GB467484） 普通磨具 安全规则（GB2494-2003）3规程要求3。1外圆磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3。2非本工种人员不得随便操作。3。3熟悉工种危险源（或危害因素）.3。4危险源（或危害因素)分析3.4.1物体打击加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4。2触电3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.3。4。2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4。3其他伤害违章作业造成人员伤害等.4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里.4。2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放.4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4。4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。4。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置,防止磨手。4。6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面.4.7砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。4.8砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动.4。9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。4。10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。4。11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4。12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程.4.13禁止在工作地点吸烟。4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治.4。15工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5。1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。九、平面磨工安全操作规程1范围 本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则.本标准适用于平面磨工作业安全技术操作.2规范性引用文件 磨削机械安全规程(GB4674-84) 普通磨具 安全规则（GB2494-2003）3规程要求3。1 平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法.3。2非本工种人员不得随便操作.3。3熟悉工种危险源（或危害因素)。3。4危险源（或危害因素）分析3。4。1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3。4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3。4。3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放.4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。4。5磨削前,把工件放到磁盘上通电范围之内,使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4。6启动磨床空转35分钟，观察运转情况,应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。4.7进刀时,不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削.4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围。4。9磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。4。10自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。4。12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4。13清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15禁止在工作地点吸烟。4。16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治.4。17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后,方可进行操作。十、砂轮机操作工安全操作规程1范围 本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件 磨削机械安全规程（GB4674-84） 普通磨具 安全规则(GB2494-2003）3规程要求3。1 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法.3。2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3。4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人.3.4。2触电3。4。2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等.3。4。3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4。2砂轮机的防护罩必须完备.4.3公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油,以保正常运转.4.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4。5砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。4。6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架，安装不符合安全要求时,不准开动.4.7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择,对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧.装砂轮时,要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后,才能使用。4.9砂轮机开动后,要空转25分钟，待砂轮运转正常时,才能使用.4.10托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。4.11磨工件或刀具时,不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂,发生事故。4。14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。4。16砂轮不准沾水，要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡，发生事故。4。17砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄度与大小,可根据经验以保证安全为原则。4。18禁止在工作地点吸烟。4。19砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。5应急措施5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院.触电者