安全操作规程汇编[1].doc

安 全 操 作 规 程 汇 编
编 制:
审 核:
批 准：
汇编时间: 二○一 年 月 日
编制说明
一、编制依据：
1、 现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
3、 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
4 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等.
二、编制人员：
二○一 年 月 日
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（以上为五号宋体）
目 录
第一部分：金属切削和钳工类
一、普通车工安全操作规程
二、六角车工安全操作规程
三、数控车工安全操作规程
四、卧式铣工安全操作规程
五、立式铣工安全操作规程
六、立式数控铣工安全操作规程
七、数控镗铣工安全操作规程
八、外圆磨工安全操作规程
九、平面磨工安全操作规程
十、砂轮机操作工安全操作规程
十一、台钻操作工安全操作规程
十二、立式钻工安全操作规程
十三、摇臂钻工安全操作规程
十四、切割机操作工安全操作规程
十五、三轴镗工安全操作规程
十六、组合铣工安全操作规程
十七、组合钻镗工安全操作规程
十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程
十九、立式加工中心操作工安全操作规程
二十、卧式加工中心操作工安全操作规程
第二部分：冲、剪、压、挤压加工类
一、压床操作工安全操作规程
第三部分:涂装、焊接、无损检测、电刷镀类
一、涂装线操作工安全操作规程
二、电焊机操作工安全操作规程
三、气割机操作工安全操作规程
第四部分：装配试验类
一、装配线操作工安全操作规程
二、轴承加热器操作工安全操作规程
三、底盘负荷试验工安全操作规程
四、底盘空负荷试验工安全操作规程
五、分装试验台环行线操作工安全操作规程
六、提升器总成试验工安全操作规程
七、离合器总成调试工安全操作规程
八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程
九、总装装配辅线操作工安全操作规程
十、线束试验工安全操作规程
十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程
十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程
十三、装胎机操作工安全操作规程
十四、整机调试工安全操作规程

十五、拖拉机试验工安全操作规程
十六、整机空负荷试验工安全操作规程
十七、整机负荷试验工安全操作规程
十八、整机提升试验操作工安全操作规程
十九、修饰工安全操作规程
二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程
第五部分：起重运输类
一、平衡吊操作工安全操作规程
二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程
三、悬臂吊操作工安全操作规程
四、叉车司机安全操作规程
五、电瓶车司机安全操作规程
第六部分：动力机械类
一、空压机操作工安全操作规程
第七部分：能源类
一、加油工安全操作规程
二、油料库操作工安全操作规程
三、压力容器操作工安全操作规程
四、变电间操作人员安全操作规程
五、充电设备操作工安全操作规程
第八部分:仪器、仪表、检验类
一、偏摆仪操作工安全操作规程
二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程
三、对刀仪操作工安全操作规程
四、三坐标操作工安全操作规程
第九部分:辅助生产及其他类
一、智能打标机操作工安全操作规程
二、液压升降台操作工安全操作规程
三、接车台操作工安全操作规程
四、除尘设备操作工安全操作规程
五、烘干箱操作人员安全操作规程
六、清洗机操作工安全操作规程
七、电工安全操作规程
八、维修钳工安全操作规程
九、车间管道工安全操作规程
十、仓储保管安全操作规程
十一、三包服务人员安全操作规程
十二保卫值班人员安全操作规程
十三、保洁人员安全操作规程
第一部分：金属切削和钳工类

一、普通车工安全操作规程
1范围
本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995）
3规程要求
3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法.
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3.4。1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3。4.2触电

3。4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3。4。3其他伤害
违章作业造成人员伤害等.
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里.
4。2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4。3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象.
4。4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4。6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏.
4.7用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后，身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
4。9加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架）一手开车。
4。11切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接.
4。12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.
4。13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4。14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导,并去医治。
4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。
5应急措施
5。1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

二、六角车工安全操作规程
1范围
本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则.
本标准适用于六角车工作业安全技术操作.
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》(GB12266—90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760—1995)
3规程要求
3。1 六角车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素)。
3。4危险源(或危害因素)分析
3.4。1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3。4.2触电
3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4。3灼烫
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4。4其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4。3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4。4装卸零件时,车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心,不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。
4。5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用.取下工具，放在定置区.
4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时,不要用手直接按动，防止挤住手.
4。8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。
4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.
4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4。12禁止在工作地点吸烟。
4。13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导,并去医治。
4。14工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5。1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作.

三、数控车工安全操作规程
1范围
本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266—90)
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）
3规程要求
3。1 数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3。4。1物体打击
加工时,防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人.
3.4。2触电
3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.
3.4.2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等.
3.4。3灼烫
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3。4.4其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4。3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
4。4将零件装卡在夹具上,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。
4。5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4。6给定电源时,先给机床总电源，再给系统电源,最后开功放开关。在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置,系统不工作时，应先关功放开关,再关电源开关，以保证系统稳定.系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态,损坏系统，造成事故。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4。13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4。15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4。16工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5。1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治.
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.
5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,待问题排除后，方可进行操作。

四、卧式铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作.
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266—90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-1995）
3规程要求
3。1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源(或危害因素）分析
3。4.1物体打击
零件加工时，装夹不紧飞出伤人.
3。4。2触电
3。4。2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3。4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4。2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态,确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象.
4.5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
4。6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。
4。7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。
4.8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。
4。9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10严禁两个方向同时自动进给.
4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
4。12装卸立铣刀时,台面须垫木板禁止用手去托刀盘。
4。13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀.
4。14正在走刀时不准停车，快速进刀时,注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板.
4.15吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。
4。16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。
4。17禁止在工作地点吸烟。
4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导，并去医治。
4。19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.
5。3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

五、立式铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则.
本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266—90)
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760—1995)
3规程要求
3。1 立式铣工必须具备基本的电气知识熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素)分析
3.4。1物体打击
零件加工时，装夹不紧飞出伤人。
3。4.2触电
3。4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.
3。4。2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等.
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4。3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4。4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象.
4。5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
4。6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物.
4。7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。
4。8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。
4。9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10装卸立铣刀时,台面须垫木板，禁止用手去托刀盘.
4。11对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀.
4。12正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。
4。13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。
4.14下班前将机床运动部分停在起始位置,避免机床受力变形。
4。15禁止在工作地点吸烟。
4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导，并去医治。
4。17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治.
5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

六、立式数控铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式数控铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则.
本标准适用于立式数控铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》(GB12266—90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760—1995)
3规程要求
3。1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3。3 熟悉工种危险源（或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素）分析
3.4。1物体打击
吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。
3。4.2触电
3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.
3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3。4。3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里.
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4。3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作.
4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
4.5在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出刀具，降低转速,方能停车.
4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故.
4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤.
4。9经常注意刀具与工件的紧固情况,刀刃磨钝了，不得继续使用。
4。10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源.
4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
4。12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
4。13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
4。14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化，保持环境整洁。
4。15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理.当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科.
4。16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失.
4。17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元.
4.18禁止在工作地点吸烟.
4。19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4。20工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施；可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院.触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5。3发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后,方可进行操作。

七、数控镗铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则.
本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作.
2规范性引用文件
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995)
3规程要求
3。1 数控镗铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3。2 非本工种人员不得随便操作。
3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3。4。1物体打击
吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。
3。4.2触电
3。4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3。4.2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3。4。3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里.
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。
4。3开机前，检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物.
4。4对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
4。5严禁超性能使用机床.按工艺选用合理的切削速度和进给量。
4。6装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
4.7主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
4.8更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害.
4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4。10在工作中需要旋工作台(B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
4。11机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
4。12机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
4。13机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因，及时处理。
4。14当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。
4。14。1主轴箱底面与床身之间。
4。14。2镗轴与工作之间。
4。14。3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。
4。14。4工作台运动时与主轴箱之间。
4。14.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间.
4.14.6工作台与前主柱之间。
4。14.7其他有可能造成挤压的区域。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4。16有头痛胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4。17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地.机床关机时，须将工作台退至中间位置,镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施.
5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,待问题排除后，方可进行操作。

八、外圆磨工安全操作规程
1范围

本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《磨削机械安全规程》（GB4674—84）
《普通磨具 安全规则》（GB2494-2003）
3规程要求
3。1外圆磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3。2非本工种人员不得随便操作。
3。3熟悉工种危险源（或危害因素）.
3。4危险源（或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4。2触电
3.4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电.
3。4。2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4。3其他伤害
违章作业造成人员伤害等.
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里.
4。2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放.
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4。4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
4。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置,防止磨手。
4。6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面.
4.7砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
4.8砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动.
4。9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
4。10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
4。11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4。12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程.
4.13禁止在工作地点吸烟。
4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治.
4。15工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5。1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

九、平面磨工安全操作规程
1范围
本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则.
本标准适用于平面磨工作业安全技术操作.
2规范性引用文件
《磨削机械安全规程》(GB4674-84)

《普通磨具 安全规则》（GB2494-2003）
3规程要求
3。1 平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法.
3。2非本工种人员不得随便操作.
3。3熟悉工种危险源（或危害因素)。
3。4危险源（或危害因素）分析
3。4。1物体打击
加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3。4。2。1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3。4。3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放.
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
4。5磨削前,把工件放到磁盘上通电范围之内,使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4。6启动磨床空转3～5分钟，观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
4.7进刀时,不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削.
4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围。
4。9磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
4。10自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
4。12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4。13清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4。16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治.
4。17工作结束,切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后,方可进行操作。

十、砂轮机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《磨削机械安全规程》（GB4674-84）
《普通磨具 安全规则》(GB2494-2003）
3规程要求
3。1 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法.
3。2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
3。3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3。4危险源（或危害因素）分析
3.4.1物体打击
加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人.
3.4。2触电
3。4。2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等.
3。4。3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4。1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4。2砂轮机的防护罩必须完备.
4.3公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油,以保正常运转.
4.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
4。5砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
4。6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架，安装不符合安全要求时,不准开动.
4.7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择,对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧.装砂轮时,要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后,才能使用。
4.9砂轮机开动后,要空转2～5分钟，待砂轮运转正常时,才能使用.
4.10托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
4.11磨工件或刀具时,不能用力过猛，不准撞击砂轮。
4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂,发生事故。
4。14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

4.15对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
4。16砂轮不准沾水，要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡，发生事故。
4。17砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄度与大小,可根据经验以保证安全为原则。
4。18禁止在工作地点吸烟。
4。19砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院.触电者