1、饲料质量安全管理规范文件
制度文件
文件编号: ***-*-***
第1页 共1页
第A版 第*次修订
小料预混合岗位操作规程
颁布日期: ****年**月**日
小料预混合岗位操作规程
1．目的
为了确保配置后的小料准确添加，并对配方中添加量小于2％的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求.2．适用范围
适用于50Kg小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。
3.管理职责
3。1小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单;
3。2小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。
4．具体条款规定
4。1小料预混合时间及说明
2、
4.1.1小料预混合机为一台额定单批次混合重量为50公斤的不锈钢混合机，混合时间执行品管部确定的最佳混合时间180S，由时间继电器自动控制。
4。1.2配方师对于配方中原料含量≤0。2％原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。
4。2载体的领取与存放
4。2.1小料员根据中控员《中控与配料交接单》,计算所需的载体名称与重量，填写《领料单》，按照《仓储管理规定》到原料库领取,并填写《垛位卡》.
4。2。2领用的载体码放在托盘上,用地叉车运至三楼预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认.
4.3电子秤的校准与核
3、查
4。3.1由小料投料员生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写《电子秤校准记录》。
4.3.2超差允许值为±0。02kg,超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。
4。4投料顺序与过程控制
4。4。1小料配料员按照班长转换过的《小料预混合记录》,对载体进行称量分批;对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写《小料预混合记录》；
4.4.2打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净,设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；
4。4。3混合时间通过继电器控制，设定时间为：180S ，由预混班长检查混合时
4、间是否正确；
4。4.4投料顺序：投料顺序应两头大中间小（指配方中的量的多少）,投料时物料要抖倒干净，不撒漏。投料顺序：一半载体→石粉、磷酸氢钙、氯化钠→赖氨酸、抗氧化剂、核心料→一半载体→氯化胆碱。
4.4。5工作结束后关闭设备，清扫地面与设备,器具归位,对剩余载体和小料扎口归类摆放,对标识不清的放置《小料标识卡》，袋子外明显位置用记号笔写上名称。
4。5预混合产品分装与标识
4.5。1首先对预混合分包处电子秤用10kg、20kg标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并填写《电子秤校准记录》,校称允许误差控制在+0。02Kg以内;当超出允许误差时，报告预混料班长,调整合格后再使用
5、
4.5.2分装时首先启动除尘装置，用专用的小料包装袋盛装，按照《小料预混合记录》中的分包重量要求进行称量分包.
4。5。3分包称量时重量误差控制在+0。02Kg以内;每接完一种料,清扫器具及洒落料,避免交叉混料,关闭除尘器，清点数量填写《小料预混合记录》。
4.5。4每包称量好的小料放置《小料标识卡》，标明配方名称,配方日期、每批配方的小料包数，每包重量等，包装明显位置写上配方名称,折好袋口，在指定位置码放整齐待用。
4。6预混线换料清洗
4.6。1预混合生产顺序当出现以下情况时,需执行预混机清洗程序：(1)、加药在前，不加药在后。（2）、两种药物不同时，或者药物相同但前一种浓度
6、高于后一种的(3）、畜禽料在前,反刍动物料在后的。
4.6。2首先准备前一种料的载体原料不小于150公斤,从投料口投入运行中的混合机混合一个周期后，从接料口接出，包装明显位置写上前一种小料的名称，所含药物名称、重量等。
4。6。3将清洗料运至预混投料口指定位置放整齐，待再生产同一品种小料时，作为载体使用。
4。6。4及时填写《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。
4。7现场盘点与清洁卫生
4。7。1打开包装的小料原料扎紧袋口，标识不清的小料需放置《小料标识卡》，包装上写上名称。
4。7。2工作结束,对预混合投料口和接料口处所有原料和小料做一次盘点，填写《小料盘点表》.
4。7。3每班工作结束对预混投料口和接料口卫生全面清理,保持地面干净，多余包装袋整齐码放在固定位置，废品收集并运至指定地点,所用设备与器具整洁的放置在规定位置.
4.8小料预混合记录
小料预混合记录包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息。
5.相关工作记录
《小料预混合记录》
3
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
