油漆进料质量验收标准.doc

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油漆进料质量验收标准
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2014—08—01

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人资中心

工程事业一部

工程事业二部

制造事业部

财务中心

采购部

品管部

IT部

1、 目的:
1.1、及时发现、控制、处置不合格原料,防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。
1。2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、 范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。
3、术语定义：
3.1 标样是指：参照物,实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据.
3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时,采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。
3。3 批检是指：每批来料必检项目，用“*”标注.
3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司.用“◆"标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目.
3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书.供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。
注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。
4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称(称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。
5、检验环境要求:
5。1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作.
6、 质量验收标准：
6.1 通用要求：
序
检验项
检验频率
质量要求
检验方法
1
有效期
＊
标签上标定有效期≥1年以上的,自进料日期起实际有效期应≥6个月标签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月
目视
2
包装
＊
包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、油漆桶破损、渗漏不接受。
目视
3
标识
＊
标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、有效期等基本信息。
目视
4
材料型号
＊
必须符合申购单要求
目视、申购单
5
有害物质
▽◆
油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求
气相色谱仪
6.2 特殊要求:
序
产品类别
质量标准要求
产品名称
产品定位
细度▽
灰份▽
油漆性状/气味＊
重量＊
密度▽
固体含量▽
固化速度▽
粘度▽
1
UV辊涂透明底漆
高端
≤70μm
10点粉
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
1.0～1.3g/ml
≥35％～40%
≤400 mj/cm2
　/
中端
≤90μm
15～20点粉
±50g
/　
2
PE透明底漆
高端
≤70um
10点粉
开桶后,漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
1。0~1.3g/ml
≥35%～40%
/
88±3KU/30℃
中端
≤90um
15～20点粉
±50g
/
3
PU透明底漆
高端
≤70um
10点粉
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
1。0～1。3g/ml
≥35％~40%
/
88±3KU/30℃　
中端
≤90um
15～20点粉
±50g
/
4
PE白底漆
高端
≤70um
10点粉
开桶后，漆液表面有一层油清色（清漆色)，颜料有下沉现象,用木棒插到捅底无颜料沉淀结块
±50g
1。0～1.3g/ml
≥35%～40％
/
88±3KU/30℃
中端
≤90um
15～20点粉
±50g
/
5
PU白底漆
高端
≤70um
15点粉
开桶后，漆液表面有一层油清色（清漆色），颜料有下沉现象,用木棒插到桶底无颜料沉淀结块
±50g

1。0～1.3g/ml
≥35%～40%
/
100±3KU/30℃
中端
≤90um
18点粉
±50g
/
6
NC白色底漆
高端
≤70um
15点粉
开桶后，漆液表面有一层油清色（清漆色)，颜料有下沉现象,用木棒插到桶底无颜料沉淀结块
±50g
1。0～1.3g/ml
≥35％～40％
/
88±3KU/30℃
中端
≤90um
18点粉
±50g
/
7
UV喷涂底漆
高端
≤70um
10点粉
开桶后,漆液表面有一层油清色(清漆色)，颜料有下沉现象，用木棒插到桶底无颜料沉淀结块
±50g
1。0～1.3g/ml
≥35%～40%
/
100±3KU/30℃
中端
≤90um
15～20点粉
±50g
/
8
半开放透明底漆
高端
≤70um
10点粉
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
1.0～1.3g/ml
≥35%~40％
/
90±3KU/30℃
中端
≤90um
15点粉
±50g

序
产品类别
质量标准要求
产品名称
产品定位
细度▽
灰份▽
油漆性状/气味*
重量＊
密度▽
固体含量▽
固化速度▽
粘度▽
9
双组份水性透明底漆
高端
≤70um
无粉
开桶后,漆液清晰透明,色泽浅，稠度适当

±50g
1。4～1。7g/ml
≥35％～40％
/
90±3KU/30℃
中端
≤90um
15点粉
±50g
1.4～1。7g/ml
≥35%～40%
/
10
PU透明腻子
/
/
/
轻微味道
±50g
/
≥35%~40%
/
/
11
UV透明腻子
/
/
/
轻微味道
±50g
/
≥35％～40％
/
/
12
做旧底漆(NC）
高端
≤70um
10点粉
开桶后，漆液清晰透明,色泽浅，稠度适当、密度
±50g
1.0～1.3g/ml
≥35％～40％
/
90±3KU/30℃
中端

≤90um
15点粉
±50g
/
13
做旧底漆（PU）
高端
≤70um
10点粉
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅,稠度适当
±50g
1.0～1.3g/ml
≥35％~40％
/
90±3KU/30℃
中端
≤90um
15点粉
±50g
/
14
PU哑光清面漆（1、3、5、7分光）
高端
≤35um
/
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
0.9～1。1g/ml
≥35％～40％
/
68±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
15
双组分水性清面漆（3、5分光）
高端
≤35um
/
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
0。9～1.1g/ml
≥35％~40％
/
65±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
16
PU耐黄变哑光清面漆
高端
≤35um
/
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
0.9～1.1g/ml
≥35％～40%
/
68±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
17
NC（硝基）清面漆（1、3、5、7分光）
高端
≤35um
/
开桶后,漆液清晰透明，色泽浅,稠度适当
±50g
0.9～1。1g/ml
≥35%～40%
/
70±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
18
镜亮清漆
高端
≤35um
/
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
0.9～1.1g/ml
≥35％~40％
/
100±3KU/30
中端
≤40um
/
±50g
/
序
产品类别
质量标准要求
产品名称
产品定位
细度▽
灰份▽
油漆性状/气味*
重量＊
密度▽
固体含量▽
固化速度▽
粘度▽
19
PU哑光清面漆(开放）
高端
≤35um
/
开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
0。9～1。1g/ml

≥35％～40％
/
75±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
20
耐黄变亮光白面漆（3、5、7分光）
高端
≤35um
/
开桶后,漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当
±50g
0。9～1。1g/ml
≥35％~40％
/
100±3KU/30
中端
≤40um
/
±50g
/
21
双组份水性白面漆（3分光)
高端
≤35um
/
开桶后，漆液表面有一层油清色(清漆色),颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块
±50g
0。9~1。1g/ml
≥35％~40%
/
65±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
22
做旧PU面漆
高端
≤35um
/
开桶后,漆液表面有一层油清色(清漆色）,颜料有下沉现象，用木棒插到捅底无颜料沉淀结块
±50g
0。9~1。1g/ml
≥35％～40%
/
75±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
23
做旧NC面漆
高端
≤35um
/
开桶后，漆液表面有一层油清色（清漆色)，颜料有下沉现象,用木棒插到捅底无颜料沉淀结块
±50g
0.9～1.1g/ml
≥35％～40%
/
75±3KU/30℃
中端
≤40um
/
±50g
/
24
PU底用稀释剂
/
/
/
低气味、无异味
±20g
/
/
/
/
25
PU面用稀释剂
/
/
/
低气味、无异味
±20g
/
/
/
/
26
PE稀释剂
/
/
/
低气味、无异味
±20g
/
/
/
/
27
PU快干格丽斯稀释剂
/
/
/
低气味、无异味
±20g
/
/
/
/
28
NC通用天那水
/
/
/
低气味、无异味
±20g
/
/
/
/
29
底漆固化剂
/
/
/
/
±20g
/
≥40％
/
/
30
面漆固化剂
/
/
/
/
±20g
/
≥40％
/
/
序
产品类别
质量标准要求
产品名称
产品定位
细度▽
灰份▽
油漆性状/气味＊
重量＊
密度▽
固体含量▽
固化速度▽
粘度▽
31
PU耐黄变固化剂
不涉及
/
/
/
±20g
/
≥35%
/
/
32
底漆封闭剂
不涉及
/
无粉
/
±20g
/
/
/
/
33
慢干水
不涉及
/
/
/
/
/
/
/
/
34
大红色色母
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
35
中黄色色母
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
36
黑色色母
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
37
洗枪水
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
38
木色水灰
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
39
水性固化剂
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
40
红黄黑色色精
油性
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
水性
/
/
±20g
/
/
/
/
41
金黄色色精
油性
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
水性
/
/
±20g
/
/
/
/
42
绿色色精
油性
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
水性
/
/
±20g
/
/
/
/
43
蓝色色精
油性
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
水性
/
/
±20g
/
/
/
/
44
着色剂
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
45
修色剂
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
46
格丽斯着色剂
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
47
金黄色格丽斯
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
48
黑红棕色格丽斯
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
49
灰尘漆
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
50
醇溶性色精
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
51
红黄黑色浆
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
52
半透明色浆
不涉及
≤15um
/
/
±20g
/
/
/
/
7、参考文件：
7.1 GB18581—2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
7。2 GB/T23997—2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
7。3 GB/T1724-1979 涂料细度测定法
7.4 GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
7.5 GB/T9269-2009 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法
7.6 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
7.7 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划
8、抽样标准：
批量范围
（同一品种材料/桶）
常规检测项目抽样标准及AQL允许标准
理化性能及油漆性状项目抽样标准及AQL允许标准
有效期、包装、重量项目抽样数
AQL
理化性能及油漆性状抽样数
AQL
接收数
拒收数
接收数
拒收数
≤150
20
1
2
1、理化性能按测试标准要求随机取样。
3、 每批进料油漆各品种均
需抽取1桶检查油漆性状.
0
1
151～280
32
2
3
0
1
9、附加说明：
9.1 每品种的批次油漆必须同时符合常规检测项目、理化性能及油漆性状项目的质量要求才视为符合质量特性要求产品,如有一项不符合质量要求，则判定为不合格。
9。2 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。
9.3 本标准中相关要求与《报价表》备注要求（含其它与质量有关的信息）相互补充，如果有相悖之处，按该标准执行。
9。4 品管部会从供应商第一批送货的油漆抽取标样（标样有效期为3个月，并在有效期内更新标样）,用比对检验，以验证供应商油漆质量的稳定、符合性。
10、相关表单：无

批准/日期
会签确认/日期
编制/日期

技术资料 专业整理