炼焦环节的较大危险因素辨识及防范措施.docx

炼焦是现代钢铁工业的一个重要环节，是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦，产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。

炼焦生产处于高温、明火、露天、高位、多层交叉的环境，且属于连续作业；用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性；焦炉机械中的装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车协作性很强，配合不当很容易出问题，这些特性决定了炼焦生产存在较大的危险性。

下面我们来看一下炼焦工艺存在的较大危险因素以及相应的防范措施。

（一）煤饼捣固
较大危险因素：捣固机的捣固锤坠落，易造成物体打击。
防范措施：
（1）开车前检查夹紧装置、 保险杠及相关设备完好到位。
（2）下料前确认装煤车煤箱内无人，前、后挡板，活动臂全部到位。
（3）作业过程中，严禁将头、手靠近传动部位及捣固锤。
（4）捣固锤下方地面不允许人员穿行或作业。
较大危险因素：更换捣固锤，易造成物体打击。
防范措施：
（1）执行挂牌检修制度。
（2）更换捣固锤前，在下方地面安设警戒绳，禁止人员进入警戒区。
（3）更换的捣固锤须确认夹紧后，才能关闭保险杠并确认。

（二）装煤、推焦、拦焦、熄焦
较大危险因素：装煤车移动，可能造成车辆伤害。

防范措施：
（1）煤车移动前，确认车顶、车辆运行区域无人，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。

（2）装煤车对位装煤时，禁止从装煤车煤箱前、后挡板处穿越，禁止人员站立于后挡板钢丝绳处。
（3）遇有浓烟、大雾时，打开行走照明灯，缓慢行驶，并不断鸣铃。
（4）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。
较大危险因素：煤厢平煤配合不当，易造成物体打击。
防范措施：
（1）禁止捣固机下方人工清理煤箱、接煤板作业。
（2）装煤车移动时严禁车顶平煤。
较大危险因素：摘炉门时移门机动作，易造成机械伤害。
防范措施：
（1）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。

较大危险因素：推焦机推焦杆动作，易造成物体打击和烫伤。
防范措施：
（1）推焦过程中，禁止人员在推焦杆前方作业和从推焦杆下方穿越。
（2）炉门工发出对炉门允许信号后方可进行对炉门。

较大危险因素：焦侧平台作业，易造成物体打击。
防范措施：
（1）炉门工作业时与平台边沿保持一定距离。
（2）禁止在拦焦车行驶前方堵烟或调节炉门。
（3）禁止多层作业，清扫工具必须放好放稳。
（4）拦焦车行走前确认运行区域无人及障碍物，先鸣笛再走车。
较大危险因素：清扫熄焦车及区域，易造成灼烫、物体打击和触电。

防范措施：
（1）禁止在拦焦车下方清扫，以免红焦伤人。
（2）出焦时禁止下熄焦车清扫或检修。
（3）设备检修或作业区域清扫前，应将摩电道总电源关闭，各控制器打回零位。

（三）焦炉顶
较大危险因素：消烟除尘时，点助燃煤气，站位不当，易造成中毒和窒息。
防范措施：
（1）点助燃煤气时，人员站在揭开的装煤孔上风头，先将助燃煤气小管伸入探火孔点燃后，再放在导套边缘点燃助燃煤气。
（2）配备一氧化碳报警仪。

（四）焦炉调温
较大危险因素：地下室煤气管道及设备泄漏，易造成火灾、中毒和窒息以及其他爆炸。
防范措施：
（1）区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统。

（2）进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。

（3） 严格控制管网压力，总管压力低于500Pa或设备出现故障时停止加热。
（4）正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板。
（5）煤气主管道末端设置泄爆膜。
（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封保持正常液位。
 较大危险因素：倒换加热煤气过程中，开关煤气阀门时，煤气泄漏，易造成火灾和中毒和窒息。
防范措施：
（1）煤气管网必须经过耐压试验合格；检查煤气管道上测温、测压、计量等仪表。
（2）煤气管网吹扫时放散点40m范围内不允许人员逗留，放散蒸气或氮气不少于15分钟。经煤气防护人员进行不少于三次合格的爆发试验。
（3）检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热。
（4）检查配备的一氧化碳报警器、空气呼吸器、通讯器材、照明、在线煤气检测报警系统、地下室抽风系统完好有效。 
（5）禁止用铁件敲打煤气管道及附件。
较大危险因素：倒换加热煤气过程中，管网压力超标，使煤气水封泄漏，易造成人员中毒和窒息。
防范措施：
（1）检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热，不得超过管道设计压力。
（2）应使用防泄漏煤气水封并保持正常液位，水封本体无腐蚀。
（五）运焦及整粒
较大危险因素：焦仓临时溜槽堵塞处理时，安全措施不到位，易造成高处坠落和坍塌。
防范措施：
（1）严禁进入焦仓检查或作业。
（2）检修时间进入焦仓的，必须系好安全带，并安排专人监护，做好通风降温工作。
（3）进入焦仓前应确认焦炭是否会垮塌。

（六）热修及炉门修理
较大危险因素：炉门处于悬空状态，卷扬钢丝绳突然拉断，易造成物体打击。
防范措施：
（1）开机前必须检查设备是否完好。起重设备下面有人时，严禁开机作业。升降炉门时，炉门周边5m范围内严禁站人或作业。炉门落下后应检查是否放稳， 禁止炉门悬空作业。检修工具不得放置在被修炉门上方。

（2）经常检查钢丝绳、滑轮、卷扬机刹车装置，必须要求完好。 

较大危险因素：机焦侧走台修理炉门时，有车辆移动，易造成车辆伤害。
防范措施：
（1）在机、焦两侧进行各类作业时，应随时注意是否有车和行人。
较大危险因素：炉门固定插销未插好导致修理的炉门倾倒，易造成物体打击。
防范措施：
（1）炉门落下后应检查是否放稳， 禁止炉门悬空作业。
（2）多人同时作业时，应专人指挥，专人操作卷扬机。
（3）炉门修理好后应立起，并插上安全销，将炉门修理架下方的固定插销插到位，上好螺母。
较大危险因素：检修炉头和机、焦侧作业时未与大车司机联系呼应，或触碰摩电道，或遇焦侧焦饼倒塌，易造成车辆伤害、触电和灼烫。
防范措施：
（1）在维修工作时，同各大车司机联系好，设立专人监护 。
（2）防止触碰摩电道。
（3）防止焦侧焦饼倒塌。