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1、江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程卤水净化系统管道及设备安装投标文件———————施工组织设计 目 录 第一章 施工准备工作计划 1 第一节 人员准备 1 第二节 机具准备 1 第三节 施工技术准备 1 第四节 临时设施计划 2 第二章 施工现场管理机构设置及各专业人员配备情况 3 第一节 项目部组织网络 3 第二节 项目经理部职责 3 第三节 主要施工人员表 7 第四节 项目经理简历 8 第五节 项目副经理简历 9 第六节 项目工程师简历 10 第三章 主要施工机具配置 11 第四章 主要施工方案及重点部位施工
2、方法 12 第一节 机械设备施工方案 12 第二节 工艺管道施工方案 19 第四章 工期进度安排及保证措施 28 第一节 施工详细进度计划表及网络图（另见附表) 28 第二节 工期保证措施 28 第五章 质量保证体系及措施 30 第一节 质量目标 30 第二节 质量保证体系 30 第三节 质量保证措施 32 第四节 压力管道管理 34 第六章 安全生产文明施工保证措施 40 第一节 安全生产文明施工目标 40 第二节 HSE保证体系 40 第三节 安全保证措施 40 第四节 文明施工措施 45 第五节 安全技术措施 47 第七章
3、 劳动力计划 51 第一节 劳动力总体计划 51 第二节 本工程劳动力进场计划表 51 第八章 机具配置计划 52 第九章 施工平面布置 56 第一节 总体布置原则 56 第二节 施工现场临建布置 56 第三节 水、电、气、通讯等安排 57 第四节 临建平面布置图(见附图) 58 第十章 服务和协调 58 附件一 工程进度计划表 附件二 临建平面布置图 中核华誉工程有限责任公司 第一章 施工准备工作计划 第一节 人员准备 计划施工人员数量如表1。1。签
4、定合同后，确定施工人员名单，开工前5天人员全部到位。 表1。1：施工人员计划表 序 号 工 种 数量 1 管 理 人 员 16 2 钳 工 12 3 管 工 30 4 焊 工 25 5 起 重 工 10 6 电 工 10 7 仪 表 工 6 8 铆 工 5 9 架 子 工 10 10 测 量 工 2 11 其 它 工 种 20 =总人数 146 第二节 机具准备 机具配置计划详细见第三章,所有机具保证及时、完好地在使用前到达施工现场，常备机具在开工前5天进入项目部
5、 第三节 施工技术准备 针对该工程具体特点，结合我单位同类工程的施工经验，准备编制施工组织设计及专业方案。施工组织设计在开工前1周报业主方及工程监理审查后实施.专业方案在该道工序开始前1周报业主方及工程监理审查后实施。 在施工过程中，根据业主及有关方的要求,对施工方案的编制计划作相应的调整。 第四节 临时设施计划 一、临时设施布置的总原则：简单、方便、实用. 二、临时设施按照业主指定的位置合理布置,尽量避免占用正式工程位置。 三、现场“三通一平”(水、电、道路畅通，场地平整)后开始进行临时设施的布置,尽量避开地下管道、电缆,避免多次移位。 四、界区内施工临时道路，对地基填
6、平、压实，然后铺100mm厚的碎石，再压实，以达到需要的耐压力。 五、现场办公设施采用彩钢板房，并设置施工人员更衣室。 六、现场设置备品备件库、自供消耗材料库及材料堆放场。 七、各作业组采用移动式集装箱作为临时仓库进行材料的发放保管. 八、临时设施在施工前完成,项目部中标后,安排部分管理人员提前进驻现场，做好现场各种准备工作，包括生产和生活暂设。 第二章 施工现场管理机构设置及各专业人员配备情况 项目经理：周雪峰 项目副经理：姚寿铭 现场技质经理：周雪峰 项目工程师：王文强 质 量 管 理 材 料 管 理 计 划 管 理 安 全 管 理 施工班组 生 产 管 理
7、 技 术 管 理 第一节 项目部组织网络 第二节 项目经理部职责 一、项目经理职责 1 负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主等有关的政策、法规和规定。 2 负责项目经理部全面工作,贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。 3 负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任. 4 负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。 5 参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。 二、项目副经理职责 1 负责
8、在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、方针和HSE体系文件，落实工程质量目标、HSE目标。 2 组织项目部的施工生产工作,在完成施工进度的同时控制好工程质量,实现“优良”达标投产,创“国内同类工程精品"的质量目标。 3 参与工程质量策划、HSE策划。 三、项目工程师职责 1 负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、HSE方针和体系文件,落实工程质量目标、HSE目标. 2 组织做好工程质量策划工作. 3 负责工程项目技术管理和质量管理工作. 4 主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况. 5 参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。 四、质量
9、管理职责 1 负责质量管理工作. 2 负责质量体系运行管理。 3 负责质量体系所分配要素的归口管理. 4 做好非归口的相关质量体系要素的运行工作. 5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。 五、材料管理职责 1 负责物资采购供应管理。 2 负责设备管理。 3 负责质量体系所分配要素的归口管理. 4 负责HSE体系所分配要素的归口管理。 六、生产管理职责 1 协助项目副经理做好生产调度工作. 2 负责施工现场协调管理。 3负责施工项目进度计划的编制与盘点。 4 负责质量体系所分配要素的归口管理。 5 负责HSE体系所分配要素的归口管理. 七、技术管理职责 1
10、在项目工程师的领导下，负责技术管理工作。 2 负责工程技术文件、资料及质量记录的管理. 3 负责计算机管理。 4 负责质量体系所分配要素的归口管理。 5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。 八、安全管理职责 1 负责施工现场安全管理与安全监察。 2 负责环境保护管理. 3 负责文明施工管理。 4 负责治安保卫及消防。 5 负责HSE体系所分配要素的归口管理。 6 做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作. 九、计划管理职责 1 负责财务管理. 2 负责合同管理。 3 负责工程计划及统计。 4 负责施工预算管理。 5 负责质量体系所分配要素的归口管理。 6
11、负责HSE体系所分配要素的归口管理。 中核华誉工程有限责任公司 -5- 江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程卤水净化系统管道及设备安装投标文件———————施工组织设计 第三节 主要施工人员表 机构 项目工程师 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 总 部 项目主管 钟义斌 华誉公司副总经理 高级工程师 技术负责人 蒋朝忠 安检分公司副经理、第二工程处经理 助理工程师
12、 现 场 项目经理 周雪峰 第二工程处副经理 工程师 见简历 项目副经理 姚寿铭 工程师 见简历 项目工程师 王文强 助理工程师 4年施工管理经验 质量管理 张万萍 24年施工管理经验 材料管理 刘 萍 经济师 9年施工管理经验 安全管理 沃玉建 20年施工管理经验 计划管理 王永刚 经济师 26年施工管理经验工管理经验 生产管理 孙海林 25年施工管理经验 技术管理 周 庆 工程师 6年施工管理经验 中核华誉工程有限责任公司
13、 -6- 江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程卤水净化系统管道及设备安装投标文件———————施工组织设计 第四节 项目经理简历 姓名 周雪峰 性别 男 年龄 30 职务 第二工程处副经理 职称 工程师 学历 大学 参加工作时间 1997。8 从事项目管理年限 9 已 完 工 程 项 目 情 况 时间 主要承担工程项目 承担职务
14、 工程质量 1997— 1998 仪化涤纶二厂六单元30％增容项目 施工员 优良 1998— 1999 仪化涤纶三厂七单元30%增容项目 施工员 优良 1999 仪化化工厂20％增容项目 分项负责人 优良 2000 仪化涤纶一厂10万吨聚酯安装工程 分项负责人 优良 2001 仪化涤纶五厂5万吨/年DTY项目 分项负责人 优良 2002 仪化化工厂45万吨PTA/年厂内项目 分项负责人 优良 2003 仪化涤纶二厂15万吨聚酯安装工程 施工负责人 优良 2004 仪化年产20万吨瓶级聚酯切片技术改造 项目副经理 优良 20
15、05 仪化涤纶三厂16万吨聚酯专用料安装工程 项目副经理 优良 2005 江苏井神盐业制盐I组罐技改工程 项目副经理 优良 2006 江苏白玫化工硝盐联产项目设备制安工程 项目副经理 未评定 2006 江苏白玫化工硝盐联产项目安装工程 项目副经理 未评定 2006 中盐江苏金坛盐业金赛盐厂检修工程 项目副经理 未评定 2006- 2007 井神公司盐硝联产扩建工程蒸发罐等非标设备制作安装 项目副经理 在建 第五节 项目副经理简历 姓名 姚寿铭 性别 男 年龄 32 职务 第二工程处技术主管 职称 工程师 学历 大学
16、参加工作时间 1997。8 从事项目管理年限 9 已 完 工 程 项 目 情 况 时间 主要承担工程项目 承担职务 工程质量 1999。10— 2000。1 仪化中间罐区5000m3PX储罐安装工程 施工员 优良 2000.3— 2000。10 仪化涤纶一厂10万吨国产化聚酯装置 分项负责人 优良 2001.1- 2001。8 仪化总罐区10000m3乙二醇储罐安装工程 分项负责人 优良 2001。8- 2002。3 仪化涤纶一厂10万吨SSP装置 分项负责人 优良 2002.5— 2003.1 仪化化工厂45万吨/年
17、PTA装置 分项负责人 优良 2003。5— 2003.9 仪化涤纶二厂15万吨聚酯专用料安装工程 分项负责人 优良 2003。5- 2003。10 仪化涤纶三厂3＃PTA料仓制作安装工程 分项负责人 优良 2004.5— 2004.10 仪化年产20万吨瓶级聚酯切片技术改造项目 技术负责人 优良 2005。2- 2005。7 仪化年产16万吨聚酯专用料项目 技术负责人 优良 2005。5- 2005.7 江苏井神盐业制盐I组罐技改工程 技术质量副经理 优良 2006.10 江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程蒸发罐等非标设备制作安装
18、 项目副经理 在建 第三章 主要施工机具配置 序号 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率KW 生产能力M/H 备注 1 汽车起重机 LTMI200 1 德国 1997 200T 2 汽车起重机 NK-500EV 1 日本 1999 50T 3 汽车起重机 NK20B 2 日本 1990 20T 4 货车 FV415PCCDUA 3 日本 1997 15T 5 货车 EQ1118G6D 2 湖北 1994 6T 6
19、 轻型客货两用车 NHR54ELW 1 湖北 1994 7 叉车 CPCD—50A 1 杭州 1997 8 叉车 CPC3L 1 杭州 1995 9 手动液压装卸叉车 CQY500 4 10 手动液压装卸叉车 CTY500 2 11 液压升降机 YST-300—9 1 上海 1998 12 等离子切割机 KQG-120 2 常州 1996 13 等离子切割机 KLG—80D 1 14 移动式空
20、压机 PE75160 2 台湾 1999 15 逆变电焊机 WS——400 20 南京 2000 16 逆变电焊机 ZX7—315 20 17 直流焊机 AX—320—1 10 18 焊条烘干箱 ZYHC—100 1 吴江 2000 19 焊条烘干箱 YZH2－60 1 吴江 2001 20 水准仪 DSZ3 1 21 框式水平仪 0.002mm 6 22 弯管机 2" 3 德国
21、1996 23 弯管机 4” 1 上海 2000 24 套丝机 ZIT50 2 25 套丝机 ZIT80 2 26 套丝机 ZIT100 2 27 电动试压泵 40Y—40/35 2 28 电锤 Φ19-38 15 29 台钻 Φ13 2 30 磁力钻 Φ25 2 31 冲击电钻 21J-15mm 8 32 手电钻 J12—5B
22、8 33 手电钻 J12—10B 6 序号 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率KW 生产能力M/H 备注 34 型材切割机 ZIG400 5 35 潜水泵 220V/24V 1KVA 2 36 手动葫芦 1T 20 37 手动葫芦 3T 20 38 手动葫芦 5T 10 39 手动葫芦 10T 10 40 螺旋千斤
23、顶 QL16 12 41 螺旋千斤顶 QL32 8 42 螺旋千斤顶 QL50 8 43 螺旋千斤顶 QL80 4 44 磨光机 Φ100 10 45 磨光机 Φ180 20 46 磨光机 Φ230 12 47 高压试验变压器 YD—25/100,25KVA,100KVA 1 48 低压大电流变压器 DDG-20/0。5，20KVA，800—3300A 1
24、 49 卧式球隙器 HQ-150 1 50 水阻保护器 3 51 高压放电棒 1 52 试油杯 1 53 单相调压器 TDGC—20/0。5 1 54 三相调压器 TDGC-9/0。5 1 55 电子交流稳压器 514-B3，3KVA 1 56 直流双臂电桥 QJ—57 1 57 直流单臂电桥 QJ—49 1 58 电秒表 40
25、1 1 59 静电电压表 Q4—V，0—100KV 1 60 直流高压电源 BYZ 200KV/2mA 1 61 泄漏电流表 SD 1—100mA 1 62 核相器 DZ 35KV 1 63 毫安表T25mA 0.5 25/50/100and75/150/300 1 64 安培表T25-A 0。5 1/2,2。5/5,5/10 2 序号 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造
26、 年份 额定功 率KW 生产能力M/H 备注 65 伏特表T25-V 0。5 7。5/15/30/75 30/75/150/300 150/300/450/500 2 66 兆欧表ZC7 1。0 500V 500MW 2 67 兆欧表ZC7 1.5 2500V 5000MW 2 68 接地电阻测试仪 ZC8M 1/10/100W 1 69 袖珍式钳型交流电流电压表 MG24 5/25/50A 300/500V 1 70 袖珍式钳型交流电流电
27、压表 MG24 5/50/250A 300/500V 3 71 仪用电流互感器，0。2级 HLI 15/50/100/150/200/300/500A 2 72 仪用电流互感器，0。2级 HL35 100/150/200/300/2000A 1 73 微欧计 1 74 继电保护校验仪 1 75 电动油压钳 DT-15mm2-—240mm2 1 76 手动油压钳 DT-15mm2——240mm2 2
28、77 鹰嘴式电缆断线钳 240mm 4 78 电缆外皮剥削刀具 2 79 三点抱压式压线钳 10 80 小型行灯变压器 220V/24V 1KVA 6 81 调压器 2KVA 0-240V，220V 2 82 对讲机 4 83 转速表 21C—38mm 1 84 仪用便携式校验仪 CA100 1 85 标准压力表 YB—160 8 86
29、标准水银温度计 WBG－2 4 87 气电校验仪 EM421.008 1 88 标准真空发生器 BZF 1 89 标准水槽 604 1 90 冰点恒温槽 LC—1 1 91 管式电阻炉 SK2—2-12 1 第四章 主要施工方案及重点部位施工方法 第一节 机械设备施工方案 一、静设备施工方案 （一）、设备安装原则 1 设备均采用垫铁找正。 2 设备安装前，首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁
30、并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 3 设备就位后采用水平仪进行找平。 4 较小型的整体到货设备原则上进入现场后直接就位。设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。 5 设备就位考虑其相互的影响，事先确定好安装顺序. 设备找正 设备到货检查 基础验收 垫铁等准备 设备吊装就位 封 孔 二次灌浆 内部清扫检查 （二)、施工程序 (三）、基础验收交接处理 1 对有基础的设备安装前，对照基础施工资料,在业主和基础施工单位的共同参与下，详细复查基础各部位尺寸，应符合相应的图纸和规范要求。 2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础表面不得有油污或疏松层；地
31、脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀。 3 基础各部尺寸及位置的偏差数值应符合下表的要求： 项次 项 目 允许偏差(mm） 1 坐标位置 20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20 0 中心距 ±2 4 基础需灌浆的表面，铲成麻面，放置垫铁的位置铲平. (四）、设备验收交接 1 设备到货后，会同有关人员按照装箱单和施工图纸进行检查,并填写“设备检验记录”.检查内容如下： ⑴ 箱号、箱数及包装情况; ⑵ 设备名称、类别、型号及规格； ⑶ 设备外形尺寸及管口方位; ⑷
32、 设备内件及附件的规格、尺寸及数量； ⑸ 设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况。 2 设备验收完毕，办理移交手续,进行妥善的存放和保管。 （五）、设备安装要点 1 设备安装按照施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处,及时向设计人员和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工。 2 立式设备的铅垂度以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有0°、90°、180°、 270°的基准点，安装找正以此
33、为基准,二次灌浆前进行水平度复测。 3 设备吊装过程中,选定合理的吊点，避免碰撞设备造成变形。 4 对有滑动要求的静设备，在安装找正后要松开滑动端地脚螺栓1～2扣。 5 设备安装过程中须保持现场清洁，做到“工完、料尽、场地清". 6 设备安装前和安装过程中按过程控制的各项要求做好检查,并做好记录。隐蔽工程在工程隐蔽前经业主以及工程监理检查确认,三方会签隐蔽工程记录。7 设备安装的允许偏差，应符合下表的规定: 检查项目 允许偏差 mm 立式 卧式 标高 ±5 ±5 中心线位置 ±5 ±5 垂直度 H/1000 —— 水平度 —— 轴向L/1000 径向
34、 2D/1000 方位 ±5(沿底座环圆周测量） —— （六）、静设备的垫铁安装 1 根据设备重量和设备底板的面积选用垫铁,并将放置垫铁的基础表面铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm，使垫铁与基础接合面接触均匀，接触面积不小于50%,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m。 2 每根地脚螺栓两侧各设一组垫铁，其相邻间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块且垫铁布置在设备加强筋的下方。 3 设备就位前，预先放置若干组垫铁至设备底面安装标高，每组垫铁数量不超过四块。中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备的垫铁组高度为50~100mm. (七）、静设备的找正找平 1 在混凝土基
35、础上就位的设备采用垫铁找正. 2 设备的找平、找正基准点，符合下列规定: ⑴ 设备支座的底面标高，以基础的标高基准线为基准; ⑵ 设备的中心位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准； ⑶ 设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准； ⑷ 带有搅拌器设备以搅拌器的安装法兰的水平度为找正基准. 3 设备找平采用垫铁调整，不允许采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间进行定位焊固定. (八）、静设备灌浆 1 设备最终找正、找平结束后，检查合格，在隐蔽记录完备的情况下，进行二次灌浆工作。
36、 2 灌浆前将灌浆处清洗洁净，使之充分浸水。凿除被油污的部位，把基础表面的积水清除干净。 3 灌浆用细石混凝土,其标号比基础砼标号高一级,一台设备一次灌完，不得分次浇灌，灌浆时捣固密实,设备外缘的灌浆层平整美观. （九）、设备清扫封孔 1 设备交工前,对设备内部进行彻底清理。 2 设备清扫完毕后，会同业主及工程监理共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续,即可封闭。 3 人孔或手孔封闭前，清除密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须做适当的处理. 4 紧固螺栓时，将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称紧固. 二、动设备施工
37、方案 （一）、动设备的施工原则 1 执行设计指定的施工标准和规范。 2 按照厂商的说明书及图纸进行施工，当规范与随机资料有冲突时以随机资料为准。 3 严格按照随机资料（或厂商提供的作业程序表)和施工方案规定的施工程序进行施工。 4 引进设备的施工，服从制造商委派的专家的指挥,关键工序在专家的指导下进行。 (二）、施工程序 施工准备 开箱验收 基础验收及处理 设备就位找平、找正 地脚螺栓孔灌浆 复查水平标高 二次灌浆 设备检查 联轴节找同心 设备配管 同心度复查 电机单试 交工验收 带负荷试车 (三）、基础验收、交接 1 基础验收在业主、工程监
38、理和基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。 2 基础除了满足设计图纸的几何尺寸外，还应满足下表的要求。 序号 项 目 名 称 允许偏差(mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 ±5 3 基础上平面的外形尺寸 凸台上平面的外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 —20 +20 4 基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 20 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） ±10 +20 —0
39、 10 3 基础除符合上表的要求外，还应具备下列条件： ⑴ 基础混凝土表面应平整,无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷. ⑵ 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差≯1.0d（d为预埋钢套管内径)且小于10mm,螺栓孔壁的铅垂度偏差≯L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度). ⑶ 基础上的浮浆层必须铲除。 ⑷ 放置临时垫铁的基础表面需铲平。 ⑸ 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。 4 基础验收合格后，土建单位向安装单位、业主以及工程监理办理中间交接手续。交接时土建单位应向各方提供至少一份完整规范的基础竣工资料。 （四）、设备开箱检查 1
40、 设备开箱前先将如下资料准备齐全： ⑴ 设备供货清单及设备装箱单； ⑵ 设备随机图纸及说明书; ⑶ 设备合格证、检验试验记录. 2 设备开箱在业主、工程监理等共同参加下，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，并做出详细记录。开箱应做到： ⑴ 开箱使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备,对装有精密设备的箱件，注意对加工面的妥善保护。 ⑵ 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后再进行防腐处理。 ⑶ 零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上. ⑷ 需要使用专用工具向业主借用，设备备品备件由业主保管。 3 设备开箱检查完毕后，参与检
41、查各方在开箱验收记录上签字认可。 （五）、泵类设备施工方案 1 吊装就位 ⑴ 吊装时要掌握设备的中心,用外包保护层的绳索，将设备缓慢吊装就位，吊装时要轻起轻放。 ⑵ 就位时注意对号入座。 2 设备找正：泵找正、找平按以下标准进行： 序号 项目名称 允许偏差 备注 1 位置偏差 ±5mm 与其它机械设备无联系时 ±2mm 与其它机械设备有联系时 2 标高 ±5mm 与其它机械设备无联系时 ±1mm 与其它机械设备有联系时 3 水平度 横向 0。10mm/m 纵向 0。05mm/m 3 泵灌浆 ⑴ 泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆
42、 ⑵ 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆. ⑶ 灌浆要求： ● 灌浆前把螺栓孔和泵基础清理干净. ● 灌浆用料经过充分的搅拌，灌浆时需进行掏固. ● 灌浆时注意地脚螺栓的垂直度. ● 二次灌浆注意填充掏实,浆料从泵台板排气孔漏出为止。 ● 灌浆时不得将浆料溅洒到设备上。 ● 灌浆后按规范要求进行养护。 4 解体 ⑴ 泵原则上不解体，如需解体，按业主的要求进行. ⑵ 若解体主要检查、做好以下几项工作: ● 轴的径向跳动、轴承、叶轮及口环间隙等 ● 认真测量各部间隙并作好记录 ● 解体检查合格的泵要及时组装，对有问题的或者当日组装不完的泵，要采取有效的保护措施。
43、 5 联轴节找同心 ⑴ 泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行. ⑵ 找同心时以泵为基准 ⑶ 同心度数据经业主、工程监理等有关方确认。 6 配管无应力检查 泵配管须做到无应力,要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。 7 试运 ⑴ 泵的试运在以下工作结束后进行： ● 二次灌浆达到强度要求。 ● 配管结束并试运、保温完. ● 有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水. ● 电机已单试合格。 ● 泵已按规定加注润滑油。 ● 试运用的工、量具已准备齐全。 ⑵ 泵试运按经业主、工程监理等有关方确认的试运方案进行.试运以检查以下各项： ● 出口
44、压力； ● 轴承温度; ● 泵的振动. 三、单机试车 (一）、单机试运转准备 试车前的准备工作包括： 1 设备安装找正及其它调整完成，隐蔽工程等施工记录齐全,保温、保冷及防腐工作结束。 2 管路系统安装吹试完成，水、电、汽、气公用工程配套运行满足使用条件。 3 润滑油系统提前运行正常。 4 消防、防护用具和测量工具准备齐全。 5 电机单试：脱开电机联轴节,对电机进行单试，按技术规范要求完成后重新连接联轴节，并调整好同轴度。 (二）、单机试运转 单机试运转是机械设备投入运行前的最后一道工序，必须按系统开车网络计划要求,并在机、电、仪、工艺等各专业相关人员的共同参与下按编制
45、好的试车方案进行.试运转过程记录设备振动值、润滑油油温、油压、轴承温度、进出口管路的压力和温度、介质、流量等参数，对数值超过试车方案允许值时立即停车，重新调整后再进行试运转。 第二节 工艺管道施工方案 一、材料的检验 （一)、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书,材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。 (二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用. （三）、阀门按照有关规范要求进行强度和严密性试验.壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min,壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 (四）、焊接材料
46、具有制造厂的质量证明书,同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求. 二、管道预制 （一）、管道预制程序 钢管下料 钢管套丝 钢管坡口 绘制、复核单线图 管道预制 管道连接 封闭管道 （二)、管道预制方法 1、管段切断前首先对管段加工图进行审核,主要内容有： （1）、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。 （2）、管段分段、现场安装预留口是否合理,并对管段预制尺寸进行现场复测,划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸. 2、管道下料由两人进行,一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各
47、方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时,段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm。 3、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割,当采用火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整.不锈钢管采用机械方法切割,如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片.管子切口质量符合下列规定: （1)、切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 (2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm. 4、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹.管子的螺纹清楚、完整
48、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10％，并在纵向上无断缺现象.加工螺纹长度以拧紧后露出2～3扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护,可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。 5、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 6、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹拧紧后，将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净,并用破布擦净，以使接口清洁美观. 7、管道法兰连接时，法兰与管道同心,螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的
49、1.5‰,且不大于2mm。 8、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN≥100mm允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 9、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便,并留有调整活口. 三、管道安装 （一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 （二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误,内部清理干净。 （三）、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确,然后再安装管道。 (四)、直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN≥150mm时不小于150
50、mm,当DN＜150mm时不小于管子外径。焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm。不在管道焊缝上开孔,焊缝置于方便检修的位置。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。焊缝不置于套管内。 （五）、管道连接时,不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 (六）、一组法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固均匀.螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。不锈钢、高温、露天装置的螺栓与螺母涂二硫化钼。 (七)、当大直径垫片需要拼接时采用斜口搭接。不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不超过50PPm
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