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机械安全操作规程大全.doc

1、机械操作规程沈 阳 分 公 司二四年六月制木工圆锯机安全操作规程1操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20,裂缝末端应冲止裂缝,以防继续扩散.2锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿1015处,必须安装弧形楔刀.锯片的安装,应保持与轴同心.3被锯木料的厚度,以锯片能露出木料1020为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.4操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。5机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴靠山,不许将木料左右

2、摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节时要缓缓送料。6如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理.7锯台要保持整洁。锯台面上的碎料,必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运行后再进行.严禁机械运转时作清扫、调整工作.8停车时不准用木棍木块去按锯片.停稳后要将水擦干防止锯片生锈。木工平面刨床安全操作规程1平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。2刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上.严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.3每次

3、刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀,经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。5被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料.6机械运转时,不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削.严禁带手套操作。7木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后,再行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.木工单面压刨安全操作规程1送料和接料人员不准戴手套,并应站在被

4、刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。2操作时,应按顺叉连续送料,并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。3每次进刀量应为25mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。4进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不允许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。6小于工作台面

5、宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.7操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前准备1应先作全面检查,并进行空载试运转。2机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。3钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反.4弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开动工

6、作。2禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。3弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人.4弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉.三、停机注意事项1弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖.2运转中工作盘颤动,电机过热,均应立即断电停车检查。3弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘.钢筋切断机安全操作规程一、起动前准备1查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.51mm为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的

7、防护罩是否齐全、牢靠。二、运转中注意事项1必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。2切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。3铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员.三、停机注意事项1发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。2工作完后,应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋对焊机安全操作规程一、焊接前准备1作业场所附近的易燃物应清除干净

8、,并备有消防设备.操作人员应戴护目镜和手套,站立的地面应垫绝缘材料.2焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固,电、气、水、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。二、焊接注意事项1冷却水温度不得超过40,排水量按温度作调节。2闪光区内应设挡板,冬季施工室温应不低于8。3长钢筋焊接时,应设置托架.搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品,应堆码齐整。4根据被焊工件截面,调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋.三、焊接后注意事项1冬季应放尽冷却水。2切断电源,锁上电源控制箱。3做好保养、清洁工作.内燃发电机组安全操作规程一、发电机房地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫

9、。二、发电机房(棚)内不得存放易燃吕和易爆品,防止电刷火花引燃易燃气体.三、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。四、发电机的排气管必须伸出屋外,发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备(如栅栏)。五、 动前的准备1、检查内燃机的空气滤清器应清洁,机油应符合要求.2、检查冷却系统水泵轮叶片是否灵活,冷却水是否清洁,水箱内水量是否足够。3、将所有开关断路,使发电机处于空载状态,电压调整开关应放在手动位置。六、内燃机的起动及运转1、当内燃机供油后,不允许将减速器再倒向第一档,否则会引起起动机飞车。2、严禁向进气管加入汽油,否则会引起飞车和爆震。3、内燃机起动后应怠速运转几分钟,然后才

10、能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷.七、燃机停车1、内燃机停车前应先卸去负荷,然后逐渐减少转速,怠速运转几分钟后方能停车。2、内燃机在出现机油压力突然下降、飞车、温度急剧上升等情况时应紧急停车。八、发电机运转注意事项1、当电压升到额定值,频率为50HZ时,方可合闸。2、送电时应先闭合总闸、再逐一闭合各分路电闸,使发电机负荷逐渐增加。3、发电机运行中,应经常监视其负荷情况,温升及电刷工作情况,并保持发电机外壳及其附近的清洁.4、运行中的发电机,当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时,应立即停机检修。5、转中的发电机不能使用帆布等物排盖。6、班人员

11、应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量.7、电机检修后,开始运转前,必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留。以免运转时损坏发电机。车床安全操作规程一、 起动前准备1、车床如需高速切削或切削铸铁件时,应戴好防护眼镜。2、校正工件时,用力适当,如过猛将损伤工件或刀具。3、装卸卡盘及大的工件和夹具时,床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠.高速切削时,卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。4、加工较长工件时,卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍,并应有顶尖支托,床头箱后面伸出部分,超过300MM时,必须加装托架,必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许

12、长度为三分之一套筒全长。5、工件安装应牢固,增加夹固力可用接长套管进行,不得敲打扳手,装卸工件后,应立即取下扳手.二、 运转中注意事项1、切削工件时,不得隔越车床传递物件,禁止在刀架上存放工具、量具和工件.2、不准突然变换旋转方向和速度,不准紧固工件和紧急制动(挑扣除外)。3、车削内孔时,不准用锉刀倒角;用砂布光磨内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。4、加工偏心工件时,卡盘、花盘必须使用平衡重块,采用低速切削,减少震动,制动不应过猛.5、进行车床钻孔时,应拧紧尾座顶针座。6、加工细长工件时,合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1米时,必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。7、作攻丝或套丝工

13、序时,不准一手持攻丝架(或扳牙架),一手开车。8、切削韧性金属时,应选用断屑切削方法,以避免划伤脸、手等。9、切断大料时,应留有足够余量,卸下后砸断;切断小料时,不得用手接料。10、加工较重的工件停歇时,工件下必须用托木支撑。11、各滑动轴承温升不应超过30摄氏度;滚动轴承温升不应超过40摄氏度。三、 停机注意事项1、如因停电需及时退出刀架,应切断电源。2、制动停机时间应为23转。钻床安全操作规程一、 起动前准备1、工件装夹必须位正、牢固,钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。2、卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻

14、头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。4、对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时采用平钻头。5、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂要夹牢.二、 运转中注意事项1、进行钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。2、主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5KG.用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。3、主轴轴承温升不能超过70摄氏度。4、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头.5、如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。6

15、、钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。7、钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。8、排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。三、 停机注意事项1、工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧.2、在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。电焊机安全操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品.3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝

16、缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米,特殊需要时,也不得超过50米。导线有受潮、断股现象立即更换.5、交流电焊机:(1)初、次线线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初级线路带电部分.(2)次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业.2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60摄氏

17、度、B级80摄氏度。否则应停机降温后,再进行焊接.3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。4、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊接电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。5、禁止在起重机运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使焊机地线误碰到吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故。6、必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸电焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地

18、线,以免合闸时造成短路。2、施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。5、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙休息),应切断电源,以免发生事故.6、每月检查一次电焊机是否接地良好混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定.禁止将混凝土泵安放在斜坡或水坑内.2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接

19、头处应密封可靠。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管.敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力.如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气.4、粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可要泵性的要求。二、作业前的检查1、检查各螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。3、检查液压油箱的油量不足时,应加同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连

20、接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。6、各润滑点加注润滑油(脂).每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物,上方的保护网应盖严。8、备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置运转情况,发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10分钟以内,最长不能超过30分钟。暂停时间内,应每隔2分钟泵送一将次.如时间再长时,应排空管道

21、,以防混凝土固结。4、保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理.5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、出现输送管堵塞应及时处理.必要时应拆除管排除堵塞.四、 作业后注意事项1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗.用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10米内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。2、所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。3、彻底清扫施工现场.双波制管机安全操作规程1钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起

22、皱为准。2 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。3压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角23.4当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。 5涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。6主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。7芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时

23、间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦. 8压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。金属弓形锯床安全操作规程一,启动前准备:1检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松劲度,锯齿应向锯割的后面。锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。2装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置,装夹两件以上物料时,应加紧牢靠.先空转正常后再开始锯料。二,运转中注意事项:1锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时推出进行校正。在锯割加工中,随时注意加注冷却液。 2锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。3锯条中

24、途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180度,重新开锯口.4在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落扎伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接. 三停机注意事项:1停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。2各操作手柄应放在规定位置。塔吊安全操作规程1应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,依次逐级增加速度,严禁越档操作。2起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。3提升重物后,严禁自由下降。重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。4提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物2m以上。5作业中,当停电或

25、电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如果吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。6作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开。龙门式起重机安全操作规程1使用前必须检查起吊钢丝绳状态,绳卡应牢固,走行系统良好,限位开关、制动器和其它安全装置应牢靠. 2走行启动前,要确认走行轨道上无障碍物,轨道地基无沉陷.3起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听指挥,不得擅自进行起吊或走行操作。4被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊,禁止用起重机斜拉、拖曳物体。5起重机走行时,要确认两侧驱动是否同

26、步.如发现偏移,必须停车检查、调整。6起吊物下禁止站人。7禁止起吊物长时间停留在空中.8对起重机进行维护或修理时必须切断电源.电动空压机安全操作规程一、 起动前的准备1. 检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应坚固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。2. 检查电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不超过4.电刷须紧密接触滑环。3. 电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4. 保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值。5. 检查传动皮带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。6. 接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。7. 打开储气筒下部开关放水.8.

27、盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、 运转中注意事项1. 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转.2. 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。3. 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。4. 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于50 .5. 每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风筒内的油水每班应排放一至二次.6. 各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7. 电动机在运行中不得用帆布遮盖.8. 动行中出现异响、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵;电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车.三、 停机注意事项1. 正常停车,应先卸去负荷,截断电动机电源,取下保险卡子。2. 关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3. 停机10日以上时,应向各磨擦面注以充分的润滑油。4. 保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。5. 作好机身及机房的环境卫生工作.机房内不得存放易燃、易爆物品。

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