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成品面料的生产流程

精品资料
成品面料的生产流程
白坯布生产
1. 经纬纱准备
经纱准备：
络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线）
整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上）
浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴）
穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）
纬纱准备：
络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱）
定捻（完成定形和定捻工作）

2. 织造
上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段）

3. 整理阶段
验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。
刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了）
折布（验好刷好的布，联折好成折装布）
修补（对布面上可以修复的疵点进性修复）
包装（根据客户的要求将布包装交复）

染色/印花
1． 坯布准备
a检验坯布 物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产）
外观疵点检验项目
漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱（没有约定色纱）
处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不
掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。织入杂物/金属
物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布
染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂
物/金属物
处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印
花 。稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。
拖纱手工修剪。折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。油污、油纱、色纱先处理实在不行
深色。织入杂物/金属物手工去掉
印花布 1稀路2拖纱3织入杂物/金属物
处理办法：拖纱手工修剪。稀路严重开剪重缝。织入杂物/金属物手工剔除。
b翻布（把同规格同工艺原坯布划为一类分批分缸，每批数量按照染缸容量分批（缸），同
时进行翻布，人工把布匹翻摆在堆布板上，正反一致）
c打印（分批/缸后的布匹打印标记，便于管理。织物品名、加工类别、批号、缸号、长度等）
缝接（因每匹长度为30-120M，为了适应连续加工要求，把布匹首尾缝接好，要求平直对齐）
d烧毛 刷毛—烧毛---灭火（去除绒毛，使布面光洁，防止后面加工时绒毛脱落形成疵点。
织物平幅迅速通过火焰或擦过炽热的金属表面，绒毛烧掉，布身紧密升温慢，不受影响）
e退浆（去除浆料与部分天然杂质，利于煮练和漂白。根据含杂与退浆时的要求，采用不同
的方法。酶、碱、酸、痒化剂退浆等）
f煮练 绳状或平幅间隙煮布缸和连续汽蒸（去除棉纤维中的天然杂质——腊状果胶含氮物
质、部分油渍和少两浆料等残留物。增强织物一定的吸水性便于燃料的吸附扩散）
g漂白 半漂（破坏色素，获得必要的稳定的白度，同时保证纤维不受伤，以利于染色印花
的色泽鲜艳度）水洗—浸轧漂液—堆置—水洗—酸洗—堆置—水洗--（脱氧-水洗）
h开幅、轧水、烘干 机器可为分开型和一体型（绳状扩展成平幅，再由轧棍挤出部分水分。
然后烘干）
i丝光 布铗丝光机（在一定张力作用下经浓烧碱处理，并保持一定尺寸，使织物获得一般的
光泽，并有利于燃料吸附，纤维反应性能提高。无张力作用下，则为碱缩处理。）
干布/湿布--轧水--浸轧碱液--绷布透风--浸轧碱液--扩幅冲洗--蒸洗--水洗--（中和）--水洗
j热定型 （防止湿热条件下织物易产生皱痕，并消除已存在的皱痕，提高织物高温条件下不
收缩性，同时可改善织物强力手感，起毛起球布面平整等）
工艺条件—温度、时间、张力、溶胀剂（水） 用水与否分为湿热定型（锦纶及混纺物） 干
热定型（涤纶等混纺物）

织物前处理工艺简表
原布准备---烧毛---退浆—煮练—漂白—开轧烘
漂布
原布准备---烧毛---退浆—煮练—漂白--开轧烘—丝光—漂白—开轧烘
一般色布及印花布 原布准备---烧毛---退浆—煮练—漂白--开轧烘—丝光—烘干
注：原布无浆的可以不退浆
浅色布有些不丝光。深色布煮练后只要酸洗不需要漂白
卷染色布丝光后不需要烘干
烧毛、丝光、烘干平幅处理，其他过程，轻薄织物绳状加工为多，厚重织物特别是深色
品种以平幅加工为好。
2．染色/印花阶段
染色
浸染 松式染（纺织物以松弛状态浸入染浴中，或者染液不断循环或者织物不断运转经过
一定时间固色）适用于小批量多品种松弛织物、成衣等染色。绳状染
卷染（平幅浸染，从这个轴卷到那个轴，浴比小）适用于小批量多品种
轧染 长车染（织物在染液中浸渍后用轧棍轧压，将染液挤入纺织品空隙，同时挤掉多余的
染液，使染液均匀的分布在织物上，经过汽蒸烘培等后处理使染料上色）适用于大批量织物
的染色
后整理
印花
图案设计—制版
仿色打样—调制色浆 ----印花—烘干—蒸化—水洗—整理—成品成品检验
纺织品半成品准备
工艺：
直接印花（印花色浆直接印在织物上，确保色浆不与色染料反应
防染印花（先印防止地色染料反应的印花色浆后染色，仅还有防染剂的印花色浆印的白色花
纹为防白印花，在印花色浆中加入不受防染剂影响的染料印的彩色花纹为色防印花）
拔染印花（利用拔染剂通过加热把地色的燃料破坏掉获得白色或其他色花纹）
方法：
平网印花 （台板、花板、刮刀，刮刀在花板上均匀刮浆，色浆通过花板网眼在织物上印出
花纹）适合小批量多品种
圆网印花（直接印花，多套色印花，对半成品要求较高，松弛绒毛等杂志要除去，以免堵塞
网眼）
转移印花（热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设
计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，
长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程
度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大
幅度的提高）

3．后整理
拉幅（给湿-拉幅-烘干，使织物整齐均一且形态稳定的门幅）
轧光、电光（增加织物光泽）轧纹（凹凸花纹）机械法处理，耐久性差，与化学整理结合则
可获得耐洗整理）
手感整理
硬挺整理（高分子物质制成浆液浸轧织物，给予织物平滑、硬挺厚实、丰满的手感，提高强
力与耐磨性，浆液含浆料、防腐剂、着色剂或增白剂，单面浆加入适宜的填充剂）
柔软整理（加入柔软剂，降低纤维之间的摩擦系数）
预缩整理 预缩机（使用物理方法提高织物的松弛度，消除织物的弛放放收缩作用，同时也
可改善手感和光泽）
防绉整理（树脂整理，测试效果是织物的折皱回复角度））
功能整理 （防水拒水 阻燃整理 防污整理等）

成品检验标准：根据客户要求进行检验

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