开关柜工艺流程.doc

施工顺序及主要项目的施工方法：三封闭母线排安装施工工艺1。施工程序：设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装 通电测试检验2。母线开箱检查3。封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；4。包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具,各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；5。封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整，其镀锡层不应有麻面， 起皮及未覆盖部分；6。封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆.7。母线支架制作封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种,其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。8。支架制作9。制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作,宜采用“-型、“型、“”型等型式。10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压,严禁使用电气焊切割,加工尺寸最大误差不应大于5mm。11。支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。12。吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。13。支架的安装14。封闭插接母线直线段水平敷设时,应使用吊杆支架固定,支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定.15。封闭母线垂直安装时,在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。16。安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置,在已确定的位置上钻孔,先固定好安装支架的膨胀螺栓.17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。18.封闭插接母线安装19。封闭母线水平敷设时,至地面的距离不应小于2。2m,垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。母线应按设计和产品技术规定组装,组装前应逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻不得小于0。5。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。20。在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定,螺杆应外露24扣.吊杆下端用双螺母紧固支架。22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施,一般在母线周围填充防火堵料。23。母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准,母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后,不应使母线及外壳受到机械应力。25.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证,母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。26封闭插接母线的接地封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线,即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线,外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置,即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带.27。无论采用什么型式接地，均应接地牢固,防止松动，且严禁焊接.封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。28。试运行验收（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录.（2)经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料。四配电柜安装施工工艺要求标准1.施工程序：设备开箱检查 设备搬运 柜稳装柜上方母带配置 柜二次回路接线柜试验调整 送电运行验收2。设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。(2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。（4）柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。3。设备搬运（1）设备运输：由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。（2）设备运输、吊装时注意事项:（3）道路要事先清理，保证平整畅通。(4)设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上.吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。（5)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4。柜安装：3.4.1 基础型钢安装：3.4.1.1 调直型钢.将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.4。1。2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片.然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表230。基础型钢安装的允许偏差表230项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求.3.4.1。3 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆.3.4.2 柜（盘)稳装：3。4。2。1 柜（盘）安装.应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0。5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般无要求时，低压柜钻12。2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定.允许偏差见表2-31。3。4.2.2 柜（盘）就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。3.4。2.3 柜（盘)接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3。5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装要求。盘、柜安装的允许偏差表231项目允许偏差 （mm）垂直度 （每米）1。5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝23.6 柜（盘）二次小线连结:3。6。1 按原理图逐台检查柜(盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.6.2 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。3。6。3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈.多股线应涮锡，不准有断股。3。7 柜（盘)试验调整:3。7。1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求.3。7。2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等.3.7.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验3。7.4。1 将所有的接线端子螺丝再紧一次.3。7。4。2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0。5M。3。7.4。3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通.3。7.4。4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜(盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。3。7。4。5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠.3.7.4。6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位.3。8 送电运行验收：3.8。1 送电前的准备工作3。8。1。1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等.3。8.1。2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3。8.1。3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。3。8。1。4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。3.8.1。5 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格.3.8。1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单.3.8.1。7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.8。2 送电:3.8.2.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。3。8.2。2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。3。8。2。3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。3.8。2.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。3。8。2。5 按上述24项，送其它柜的电。3。8.2。6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相.用同样方法，检查其它两相.3.8。2。7 验收.送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用.同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4 质量标准4。1 保证项目：4。1。1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录.4。1。2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。4。1。3 柜（盘)内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法:实测与检查安装记录.4。2 基本项目:4。2。1 柜（盘）安装4。2.1。1 柜（盘)与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠,柜（盘)间接缝平整。4。2。1。2 盘面标志牌、标志框齐全,正确并清晰。4。2。1。3 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象;接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。4。2。1。4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。4.2。1。5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法:观察检查.4。2.2 柜(盘）内的设备及接线4.2。2。1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确.4。2。2.2 有两个电源的柜（盘)母线的相序排列一致,相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。4。2.2.3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。4.2.2。4 盘内母线色标均匀完整;二次结线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜(盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查.4。2。3柜（盘）及其支架接地(零）支线敷设,连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物.检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：柜（盘)安装的允许偏差和检验方法见表2-32。5 成品保护5.1 设备运到现场后,暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。5.2 设备搬运过程中,不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。5。3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭,设人看守.5。4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失.6 应注意的质量问题6。1 成套配电柜(盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33.7 应具备的质量记录7。1 两部颁发的生产许可证。7.2 产品合格证.7.3 设备材料进货检验记录。7。4 自互感记录.常产生的质量问题和防治措施表2-33序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，均匀,有漏刷现象提高质量意识,加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内,电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3加强技术学习，提高技术素质,加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换7.5 调整试验耐压试验报告单。7.6 设计变更洽商记录.7。7 预检记录。7。8 分项工程质量评定记录一预埋件1.根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；2。所用的材质必须试验符合国标,并有生产厂家合格证;管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D，做好隐蔽工程验收记录；3。钢管予埋小于50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；穿线前先扫管，后穿线，穿线时一定要带好护口，明管敷设做到横平、竖直；4.箱、柜安装,先检查后安装，接地排应明确且明露；5。线与线，线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内;6.采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试 ： 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；二电缆桥架安装施工工艺1。施工程序：支、吊架制作 桥架选型 外观检查 部分弯通制作支吊架安装 桥架组装 敷设电缆2。桥架选型： 桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件,并与桥架配套。3。外观检查： 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满足下表要求：4。桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡.焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。托盘桥架宽度（mm)允许最小厚度（mm）4001。5400-80028002。55。支架制作:其制作材料如下:桥架角铁镀锌吊杆膨胀螺栓600x15050x512M12x80600x15050x512M12x80600x15040x412M12x80600x15040x412M12x80600x15030x312M8x60600x15030x312M8x60支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工,应除绣后再刷上防绣漆,才能安装。6。弯通制作：电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段，不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆.7。支吊架安装： 电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5m3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位， 安装后应横平竖直.8。桥架组装:（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板（直接板）进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板（变宽板)或变高连接板（变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。（2)桥架配管应使用钢管，需开孔时,应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定.（3）电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁,电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。（4）桥架接地：为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地，在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接.连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。9。电缆敷设施工工艺（1）施工程序电缆检查电缆敷设挂标志牌 盖桥架盖板(2）电缆检查电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查：（3）产品的技术文件应齐全;（4）电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,附件应齐全；(5)电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时,应进行潮湿判断或试验。（6)电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10M，电缆测试完毕,应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。(7）电缆沿桥架敷设电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重,须事先将电缆排列好,画出排列图表,按图表进行施工.（8)水平敷设（9）敷设方法可用人力或机械牵引。（10）电缆沿桥架敷设时，应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为10d(d为电缆直径).（11)垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设.土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层,要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施.（12)自下而上敷设时,低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。（13)电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定.敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。（14)挂标志牌（15）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（16）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.（17)沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌,以便识别。10。盖桥架盖板（1）电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况,转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。（2）电缆两端头处的门窗应装好，并加锁,防止电缆丢失或损毁。