生产企业5S管理制度.doc

发布日期： 实施日期 ： 发 放 号: 编制日期 ： 审核日期： 批准日期 ： 会签日期: 更改记录更改状态/处数更改页号更改条款文件更改单序号更改人/更改日期生效日期1 目的A 提供一个舒适的工作环境；B 提供一个安全的作业场所;C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；D 稳定产品的质量水平;E 提高工作效率降低消耗；2 适用范围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理.3 术语和定义5S整理(SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)、修养（SHITSUDE）4 职责4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理.4。2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。5 程序5.1 整理(SEIRI）5。1。1 定义：工作现场,区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西5。1。2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”5。1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”,防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。5。1。4 整理的实施方法5。1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识：A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费B 向全体员工宣讲，取得共识C 下发整理的措施D 规定整理要求5。1。4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。5。1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的。员工根据标准实施“大扫除”。5.1。6 不需品的处理实施分类：依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。5。2 整顿（SEITON）5。2.1 定义：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理；5。2.2 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所5.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用5。2。4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”在工作中“选择和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:5.2.4。1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2。4.2 决定放置场所A 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;B 依使用频率，来决定放置场所和位置；C 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域;D 不许堵塞通道；E 限定高度堆高；F 不合格品隔离工作现场；G 不明物品撤离工作现场；H 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;J 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放牌，并注明理由、时间。5.2.4。3 决定放置方法A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B 在放置时,尽可能安排物品的先进先出；C 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；D 同类物品集中放置；E 框架、箱柜内部要明显易见；F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；G 清扫器具以悬挂方式放置.5。2.4。4 定位的方法一般定位方式、使用：A 标志漆(宽7-10cm）；B 定位胶带（宽710cm).定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分,但全公司范围必须统一。黄色:工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状,一般有下列三种：A 全格法：依物体形状，用线条框起来B 直角法：只定出物体关键角落C 影绘法：依物体外形，实际满者5.3 清扫（SEISO）5.3。1 定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态；5。3。2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”5.3。3 目的：A 保持工作环境的整洁干净;B 保持整理、整顿成果；C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；D 防止环境污染。5。3.4 清扫的推行方法5。3。4。1 例行扫除、清理污秽A 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min5S；每月60min5S;B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；C 管理者要亲自参与清扫，以身作则；D 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。5.3。4.2 调查脏污的来源，彻底根除。5.3。4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。5。3。4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉.5.3.4。5 建立清扫准则共同执行A 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。5。4 清洁(SEIKETSU)5。4。1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生5.4。2 对象:透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5。4.5 目的：；A 养成持久有效的清洁习惯B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。5.4.4 清洁的实施方法5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”,清洁则是“结果”.5。4。4.2 落实前3S执行情况.5。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。5。4.4.4 建立视觉化的管理方式。5。4。4.5 设定“责任者，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。5。4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表5.4.4。7 主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。5。5 修养(SHITSUDE）5.5.1 定义:通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步5。5。2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质5。5。3 目的：A 养成良好习惯； 加强审美观的培训; 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。B 塑造守纪律的工作场所；井然有序C 营造团队精神。注重集体的力量、智慧5.5.4 修养实施方法5.5.4。1 继续推动前4S活动A 前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；B 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；C 前4S没有落实，则第5S(教养）亦无法达成；D 5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。5。5.4.2 建立共同遵守的规章制度A 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点工艺参数 安全卫生守则安全、文明生产 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象B 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受5。5.4。3 将各种规章制度目视化。5.5。4。4实施各种教育培训A 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；B 对老员工进行新订规章的讲解;C 各部门利用小组会议时间进行5S教育；D 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；E 公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习.5.5。4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正A 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做而再做下去；B 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情；C 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。5.5。4.6 受批评指责者立即改正A 要求被纠正者，立即改正或限时改正；B 杜绝任何借口,例如：“现在作业中，所以无法”等之类说词；C 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。5.5.4。7 推动各种精神向上的活动A 小组会议、晨会、例会; B 推动方针政策和目标管理； C 推行礼貌活动; D 实施适全本公司员工自主改善活动。 6 相关/支持性文件无.7 质量记录 7。1 整理和整顿效果检查表 7.2 清扫、清洁效果检查表 7.3 修养效果检查表 7.4 现场5S检查 8 附件无。9 实施本办法经呈 总经理批准后实施，修改时亦同。