1、精细化管理促进管理水平再上新台阶
几年来，在事业部的正确领导下， ＊＊厂不断发扬“精雕细刻、争创一流"的优良传统，大力实施精细化管理，有效促进厂各项工作取得了新进步.具体做法简介如下：
一、积极探索，实施了新的管理模式
实施了“标准化、规范化、程序化”管理。2017年以来，按照事业部总体部署，我厂深入推行了“标准化、规范化、程序化”管理，细化了厂各项管理制度，建立了安全环保管理、工艺管理、设备管理、党群管理等各项工作的标准和程序文件，实现了各项工作“做什么有标准、怎样干讲规范、各步骤按程序”。编制了装置《典型作业流程作业指导书》，并在实际工作中不折不扣的执行，使每个人做到“上标准岗、干标
2、准活、做标准职工",初步实现了每名职工在踏入厂门口的那一刻，就明确自己要“做什么、怎么做、做成怎样”，扎扎实实的把工作做好.
实施了“程序化检修”管理。针对装置停工大检修，编制了模块化的程序化检修程序，完善了《装置标准检修方案》，明确标准程序，规范检修行为，并要求在实际检修中严格遵照执行，有条不紊进行检修工作，确保检修任务顺利完成。以后两塔标准化检修为例，在实施标准化检修之前，后两塔从停车到开车出成品至少需要五天时间,通过细化检修过程与操作步骤形成《标准检修方案》后，检修全过程没有超出四天。
实施了“强制保养、计划检修”管理。在设备日常检维修管理方面，变被动抢修为提前主动动手,进行预防性检
3、修、机会检修，根据生产情况,灵活形成检修计划。针对后处理装置转动设备、振动设备、非标设备多且无备机的特点，编制了“装置强制保养计划检修手册”，通过强制定期更换和保养易损设备，明显提高了装置开工率，产品产量4年连创新高.
实施了量化考核闭环管理.全面修订了厂《经济责任制考核管理办法》及量化考核细则。严格执行事业部《经营管理及专业技术人员量化考核管理办法》，健全了工段、班组、操作人员、专业技术人员、党员量化考核闭环管理体系。每月进行考核，结果在厂公开栏上公布，并在“经济活动分析会”上进行深入分析和公开讲评，厂职工不再等着“分"奖金，而是努力去“挣”奖金.
二、以人为本，提升了职工队伍素质
拓
4、展职工培训,提高职工系统操作能力。坚持开展厂跨装置、工段跨岗位培训工作，由各装置技师和技术员负责授课,每期每班抽出一人进行脱产培训。在此基础上，每两个月对化工操作工进行一次系统操作考试,有效提高了职工的整体操作水平。认真开展“每日一题”活动，每天由教育员出题，并指定班组人员在规定时间内答题.坚持开展“现场练兵”，将现场练兵与反事故演习统一起来,并由原来的每三月演练一次改为每月演练一次。同时，为提高班组紧急情况处理能力,厂组成了由主管领导、技术人员、工段长为成员的考评小组，对每次演习结果进行考评，有效增强了岗位练兵的实战性。
开展“星级工"评定，提高职工学习力.坚持每半年进行一次“星级操作工”
5、评定活动，根据理论及实操考试考评成绩，评定三个“星”级,人数控制在职工总数的45%以下.目前，厂设“三星级"6名,“两星级”8名,“一星级”12名。对取得“星级工”称号的职工根据星级上调岗位工资，并每月分别给与金额不等的奖励。从2017年下半年开始，根据装置内系统操作的要求，厂又打破了岗位界限,将系统操作考试成绩也纳入了“星级工”评定的范围,进一步调动了职工不断学习、系统学习，提高综合业务能力的积极性。
实施动态管理，提高职工竞争能力。坚持实行“岗位工资动态管理"，将职工考核成绩进行综合排名，分5个档次兑现相应级别的岗位工资，岗位工资每半年上下浮动一次。在**厂,职工拿多少岗位工资全凭自己真
6、本领，真正做到了收入靠竞争，充分调动了职工不断进步的积极性。2017年,厂四名同志因连续四年晋升岗位工资获得晋升两级岗位工资奖励。
三、精益求精，提高了装置技术水平
精心工作，夯实基础工作。坚持不断完善充实各类技术管理台帐，每季度开展一次台帐、记录展评，由职能人员和班组互评打分，奖优罚劣。为了实现电子化台帐管理,厂组织技术人员用CAD软件绘制了全装置单管图，装置内任何管线、阀门和法兰的资料都可以在电脑中方便的查到。工艺台帐全部实现了电子化；重点工艺、质量和消耗指标实现了图形分析。在LIMS系统和数采系统不断完善的基础上,工艺管理逐步实现了向计算机管理和网络管理的转变。同时,我们坚持要求操作
7、人员用仿宋体书写《操作记录》和《交接班日记》，厂技术员负责每天检查,评定优、良、中、差，并将评比结果纳入月奖考核，提高了“痕迹化”管理水平。
精打细算，降低能耗物耗。精心开展“小指标竞赛"活动，重点开展了延长塔运转周期小指标竞赛,两塔运转周期从6个月提高到12个月以上。创建了“班组综合考评看板管理”，实施装置量化考核、综合排名，与经济责任制考核挂钩,增强了职工精心工作意识.坚持开展“班组经济核算”，在此基础上，开展了厂经济活动分析，对各班组经济指标完成情况进行讲评和考核。2017年，又实施了厂经济活动“旬分析”、各装置经济技术指标“日分析”、班组能耗物耗及非正常操作“班分析”，有效降低了装置的能耗物耗.
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