主变电所硐室、通道施工组织设计.doc

华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所、主排水泵房及通道、管子道施工组织设计
编制依据及施工组织设计主要特点
1、编制依据
(1)华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所硐室、通道及措施巷平、剖、断面图(S1154二矿-137G-1）;
（2）华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所通道密闭门、栅栏门平、剖、断面图（S1154二矿-137G—2）；
(3）华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿主变电所与泵房通道密闭门、栅栏门平、剖、断面图（S1154二矿—137G-3)；
(4）《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
(5)《矿山井巷工程施工及验收规范》；
（6）2011版《煤矿安全规程》
2、施工组织设计主要特点
（1）施工方案的选择是经过慎重的技术比较,以可行、可靠的成熟经验，能实现快速、优质、安全、高效为首要原则。
（2）采用“光面爆破”施工法，加强爆破成形的效果,以达到快速、高效、节能。
（3)配备YT-29型气腿式凿岩机、P—90B型耙矸机、HPV型混凝土喷射机等配套的机械化施工装备.
（4）施工进度按照进度指标，在施工安排上进行了优化，更能保证在工期内完成任务。
（5)以人为本,但不以“多"而攻坚,而以“合理”为标准，以“高技能”和“合理组织”为效用.
第一章 工程概况
华晋焦煤有限责任公司沙曲二矿井底主变电所及主排水泵房分别是为沙曲二矿井下所有用电地点提供电源及井下排水的重要工程，服务年限与矿井同步;管子道是为铺设泵房排水管路，及作为水害发生时通风、运送设备的重要通道。其中主要包括以下工程:措施巷一10.526m、变电所通道及变电所与泵房通道77.5m、密闭门与栅栏门硐室12。2m、主变电所50m、主排水泵房27.9m、吸水井壁龛 1（2个）6.8m、吸水井壁龛 2（1个)3.4m、管子道96。207m,总工程量为284。53m。详见工程量一览表.
工程量一览表
工程区段
岩性
支护
形式
支护厚度
(mm）
断面积（m2）
长度（m）
净
掘进
基础
措施巷一
岩巷
锚网喷
100
8。3
9。5
0。02
10。526
变电所通道及变电所与泵房通道
岩巷
锚网喷
100
8。3
9。5
0。02
77。5
密闭门与栅栏门硐室
岩巷
砼砌碹
300
8。3
11。2
0.15
12。2
主变电所
岩巷
锚网喷
150
17.3
19。5
0.08
35
锚网喷架棚
150
17。3
21。27
0.08
15
主排水泵房
岩巷
锚网喷
150
21
23.5
0.1
27。9
吸水井壁龛1
岩巷
砼砌碹
300
6。2
8.4

6.8
吸水井壁龛2
岩巷
砼砌碹
300
5。6
7。7

3.4
管子道
岩巷
锚网喷
150
8.3
9.9
0。03
70.6
锚网喷架棚
150
11.6
13。5
0。03
25.63
合 计

284.53

第二章 巷道断面及支护形式
一、巷道断面
1。断面形状:
1）措施巷一及主变电所与泵房通道为直墙半圆拱型断面（见1-1断面图)；
2）密闭门与栅栏门硐室为直墙半圆拱型断面(见2-2断面图）;
3）主变电所为直墙半圆拱形断面（见3-3断面、4-4断面）;
4）主排水泵房为直墙半圆拱形断面（见5-5断面）;
5）吸水井壁龛1为直墙半圆拱形断面（见6—6断面）；
6）吸水井壁龛2为直墙半圆拱形断面（见7—7断面）；
7）管子道为直墙半圆拱形断面（见8—8断面、9-9断面）;
2.巷道规格：详见掘进断面技术特征一览表。
巷道规格
巷道形式
支护
形式
巷道规格(m)
断面积（m2)
掘进规格
净规格
掘进面积
净断面积
掘宽
掘高
净宽
净高
1～1断面
直墙半圆拱
锚网喷
3.2
3。3
3。0
3。1
9.5
8.3
2～2断面
直墙半圆拱
砌碹
3。6
3。5
3。0
3.1
11。2
8。3
3～3断面
直墙半圆拱
锚网喷
5。3
4。25
5.0
4。0
19.5
17。3
4～4断面
直墙半圆拱
锚网喷+架U36棚
5.6
4.4
5。0
4。0
21。27
17.3
5～5断面
直墙半圆拱
锚网喷
4。6
5。6
4.3
5。35
23。5
21。0
6～6断面
直墙半圆拱
砌碹
3。3
2.9
2。7
2。6
8。4
6。2
7～7断面
直墙半圆拱
砌碹
3。0
2.9
2。4
2。6
7.7
5。6
8～8断面
直墙半圆拱
锚网喷
3。3
3。35
3。0
3。1
9.9
8。3
9～9断面
直墙半圆拱
锚网喷+架U36棚
3。3
4。45
3。0
4。2
13。5
11。6
掘进断面技术特征一览表
二、支护参数
支护材料一览表
支护材料
拱部支护
帮部支护
备注
锚杆
φ22×2400mm螺纹钢
φ20×2000mm螺纹钢

树脂药卷
Z2455
Z2455
标准、合格、保质量
网片
φ6。5mm制作钢筋网
φ6.5mm制作钢筋网
钢筋网：1700×900 mm
1、1—1断面、3—3断面、5—5断面、8—8断面
1）锚杆布置:拱、帮锚杆均采用φ22 mm×2400mm树脂锚杆矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm，每排布置11根.底部锚杆距底板700mm.
2)锚杆方向、角度:垂直于巷道轮廓线，≥75°.
3)锚杆安装:锚杆眼深度2350mm,锚杆外露长度30～50mm，拱部锚杆初锚固力为30KN，终锚固力为60KN.帮部锚杆初锚固力为10KN，终锚固力为30KN。
4)钢筋网片搭接长度100mm,用托盘压实,每隔200mm用14＃铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂：拱部每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
6）喷射砼:喷射砼标号为C25,1-1断面喷砼厚度为100mm,3—3断面、5—5断面、8—8断面喷射砼厚度为150mm。
7）铺底：铺底砼标号为C30,铺底厚度为100mm。
2、2～2断面
1）锚杆布置：顶、帮锚杆矩形布置，间排距800mm×800mm，每排布置13根.底部锚杆距底板600mm。
2）锚固剂：顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂;每根锚索安装3卷Z2455型树脂锚固剂.
3)锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线,≥75°，
4）锚杆安装:锚杆眼深1950mm，锚杆外露长度30-50mm，初锚固力不小于30KN，终锚固力不小于50KN。
5）菱形网搭接长度为100mm，每隔200mm使用双股14#铁丝绑扎一道，每道不少于3圈。

6）锚索布置：φ17.8mm×6300mm 钢绞线锚索沿巷道矩形布置，间排距1200×1600mm，每排3根。
7）锚索方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥88°。
8)锚索安装:锚索眼深度6000mm，锚索外露长度250-300mm,初锚固力不小于80KN，终锚固力不小于230KN。
3、3—3断面
1） 锚杆布置：顶、帮锚杆φ20 mm×2000mm树脂锚杆矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm，每排布置13根.底部锚杆距底板1000mm。
2)锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线,≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度1950mm，锚杆外露长度30～50mm，初锚固力为30KN终锚固力为60KN。
4）顶部铺设菱形网片搭接长度一个网格,用托盘压实，每隔200mm用14＃铁线绑扎一道，使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5)帮部铺设钢筋网片搭接长度100mm,每隔200mm用14＃铁线绑扎一道,使网片张紧、抻平,紧贴岩面.
6）锚固剂:顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
7）喷砼厚度:全断面喷砼厚度为100mm。
4、绞车硐室
1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置，锚杆间排距800 mm×800mm。
2)锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°.
3）锚杆安装：锚杆眼深度1950mm,锚杆外露长度30—50mm，初锚固力为30KN,终锚固
力为50KN。
4）钢筋网片搭接长度100mm,用托盘压实，每隔200mm用14＃铁线绑扎一道,使网片张紧、抻平，紧贴岩面.
5）锚固剂:顶板每根锚杆安装2卷Z2455型树脂锚固剂；两帮每根锚杆安装1卷Z2455型树脂锚固剂。
6）喷砼厚度：全岩巷喷砼厚度为100mm。
5、水仓硐室
1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置,锚杆间排距800 mm×800mm.
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°.
3）锚杆安装：锚杆眼深度1950mm，锚杆外露长度30—50mm，初锚固力为30KN，终锚固
力为50KN
4）菱形网片搭接长度100mm,用托盘压实,每隔200mm用14＃铁线绑扎一道,使网片张紧、抻平，紧贴岩面。
5）锚固剂:锚杆树脂锚固剂为2个,K2455在前，Z2455在后,各1个。
6）喷砼厚度：全岩巷喷砼厚度为100mm.
6、钻场及避难硐室（避难硐室由钻场硐室改建而成）
1）锚杆布置：φ20mm×2000mm矩形布置,锚杆间排距800 mm×800mm.
2）锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°。
3）锚杆安装：锚杆眼深度1950mm，锚杆外露长度30—50mm,初锚固力为30KN，终锚固
力为50KN。
4）菱形网片搭接长度一个网格，用托盘压实,每隔200mm用14＃铁线绑扎一道，使网
片张紧、抻平，紧贴岩面.
5)喷砼厚度：喷砼厚度为100mm；
三、临时支护
1．采用喷射30～50mm厚的砼封闭围岩做临时支护。
2．顶板较破碎时使用前探梁作为临时支护，前探梁用2根φ108 mm 长4200mm的无缝钢管加工制作。
1）用吊环将前探梁固定在已架设的锚杆端头上.
2）前探梁的架设:放完炮后先“敲帮问顶”排除隐患，再将吊环用螺母固定在原顶板锚杆端头上，每根前探梁穿过3个吊环至迎头。
3）前探梁的布置:根据巷道的宽度，该工作面按1600mm间距沿巷道中心平行布置2根前探梁,前探梁穿到迎头先将金属网按规定铺设好后与顶板之间用木板勾顶用木楔打紧.
3．支护方式
1）巷道施工采用一掘、一锚、一初喷,初喷厚度30～50mm 。
2）复喷:先墙、后拱由外向里依次进行,复喷时挂线喷浆找平,达到设计规格及厚度。复喷距离距工作面不大于30m.
3）养护:喷浆后要洒水养护时间不少于28天，一个星期之内每天洒水不少于三次,每班一次，一星期后每天洒水一次.
第三章 施工方案
根据设计施工图纸，为了实现多工作面平行作业，保证后配套系统能力,适应工程快速、优质、安全施工，采用炮掘工艺施工，配备YT—29型气腿式凿岩机、P-90B型耙矸机、HPV型混凝土喷浆机，巷道内铺设轨距为600mm型轨道，采用1.5T矿车运输，利用调度绞车牵引。
1、顶板围岩稳定时,放炮后最大控顶距不超过1.8m，最小控顶距为0。2m，循环进尺1。6m;顶板围岩破碎时，放炮后最大控顶距不超过1m，最小控顶距为0。2m，循环进尺0.8m。
2、施工顺序：轨回联络巷拉底→措施巷一→与南轨大巷贯通→主变电所与泵房通道→主变电所→主变电所通道→主排水泵房→吸水井壁龛→管子道→安装栅栏门及防火门。
3、由于南轨大巷底板低于轨回联络巷底板约1。0m，因此施工前必须对轨回联络巷从巷口向里10.1m范围进行拉底施工，拉底深度约1。0m—3。47m，拉底采用普通爆破法施工.
4、根据设计要求，开口处位于轨回联络巷内距轨回联络巷口7。75m的左侧，为满足施工运输及通风要求，先施工措施巷一。
5、施工至砌碹支护段时，先对砌碹段进行锚网喷支护,最后进行砌碹施工。
第四章 施工工艺
一、巷道施工
一）、工艺流程
交接班(安全检查）→搭工作台打上部炮眼→装渣→打帮锚杆、打下部炮眼 → 装下部药、放炮 → 通风、处理隐患 → 装上部药、放炮 → 通风、处理隐患→临时支护→ 打设顶部锚杆→ 喷浆→铺底→清理巷道。详见作业循环图表。
二）、施工工序
（一）打眼
1、 钻具：采用YT—29高频气腿式凿岩机,φ22的长2000mm中空六角钢钻杆，φ42mm“一”字型钻头.
2、炮眼布置:根据激光中腰线，画出巷道轮廓线,并根据炮眼布置图规定尺寸标定各类炮眼位置，用白灰或红漆做出标记。（详见炮眼布置图)
3、钻眼：领钎工将钎子放到所标定的眼位上,打眼工要严格按炮眼布置图规定的各类炮眼的角度和深度进行打眼，先打一个与中腰线平行的炮眼，插上钻杆作为打其它炮眼的参照物,眼底落面一般齐，打周边眼时领钎工在后面随时校正钻杆方向，使眼底落在巷道预定轮廓线上.
4、采用多台风钻同时打眼，实行五定作业：一定人、二定钻、三定位、四定眼、五定责。打上部炮眼：放炮后搭设工作台,布置3台风钻按各自的分工进行打眼。打下部炮眼:出完矸后布置4台风钻打下部炮眼，多台风钻打眼时，要布置在同一平面作业，各台风钻之间保持一米左右距离，严禁上下同时作业,防止断钎伤人
（二)装药
1、爆破材料及器材：炸药选用矿用3级安全乳化炸药,雷管选用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms.放炮器选用：FB—200型发爆器,放炮母线：选用铜芯绝缘胶质母线。
2、装药：按照起爆顺序依次装药（详见爆破说明书）。装药前必须用吹眼器吹净炮眼内的积水和岩粉。装药时由班长、放炮员两人各带领一组分工进行,根据爆破说明书规定的装药结构、装药量、起爆顺序装药,采用正向装药。
(三）放炮
1、连线:釆用串联连线方式，连线时放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线的接头必须互相拧紧并悬空,不得与轨道、锚杆、金属网,钢丝绳等导电体相接触。
2、放炮前将所有工器具撤离到距放炮地点不小于50m的安全位置做好防护措施，防止放炮崩坏.
3、起爆及警戒距离：距爆破地点距离不小于300m，并设掩体。每次放炮前班长、放炮员必须清点人数，并最后离开工作面。瓦斯员检查放炮地点瓦斯浓度是否超限；班长必须指派专人到凡是能通入爆破地点的各个通道上均按要求设置警戒；警戒人员没有接到撤岗命令不准离岗,由专人进行联络；所有人员必须撤到警戒线以外安全地点,班长检查无误后，方可下达放炮命令。放炮时放炮员必须大喊三声“放炮了”，至少要再等五秒钟后确认无误方可起爆。
（四）打锚杆眼
1、采用蹬矸作业打拱顶锚杆，打一个眼安装一根锚杆由外向里由拱顶向两边依次进行，人员在有支护的下面操作，严禁超控顶作业，出完碴后再打下部锚杆。
2、钻具：打拱顶锚杆使用φ19mm中空六角钢接长钻杆和φ30mm双翼钻头、MQT-130锚杆钻机，如果岩石过硬使用φ30mm一字钻头、YT—29型高频风钻、φ22mm中空六角钢钻杆。
3、打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸，有欠挖部位用风镐刷掉.
4、锚杆眼布置：根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置，并尽量布置在平整的岩面上，如果围岩松动或有斜面时要先找平锚杆托盘接触的岩面,使锚杆托盘能贴紧岩面受力均匀。
5、打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度,深度进行打眼,锚杆眼深度与锚杆长度相吻合.
（五)挂网、安装锚杆
锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求，两帮锚杆眼用吹眼器吹净孔内的积水、岩粉；检查杆体是否弯曲变形，零件是否齐全，树脂药卷是否有破损、变质，过期等现象，不合格的产品严禁使用.
挂网时首先与前一排网片按照要求连接，下一排搭接网片用锚杆托盘压实、抻紧、铺平,搭接、扭结符合规定要求。
安装:将2卷中速药卷置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母,用锚杆把药卷推入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。安装帮锚杆使用风煤钻搅拌,按照要求进行安装，使锚杆托盘密贴岩面。
锚杆安装10分钟后由验收员用力矩扳手逐根检查验收，拧紧螺母施加扭矩力，初扭矩力150～200NM，终扭矩力250～300NM。不合格的锚杆必须重新补打.　
（六)喷射砼
1、准备工作
1）将墙基挖到设计深度.
2)接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板,检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。
3）复喷时在巷道拱顶和两帮安设喷层厚度标志。
2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。
3、喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时：开水—开风开机-上料；停机时:停料—停机—停风—停水,喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。
4、采用潮料喷浆,达到手握成团,松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料,杜绝一会多、一会少的现象,速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。
5、喷射顺序:先墙后拱，由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度30—50mm，待凝固一定时间后及时复喷。
6、喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力,根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0。3-0。4MPa、水压应比风压高0。1MPa左右,喷枪与受喷面尽量保持在0。6-1。0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2—0。3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比.初喷厚度30—50mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗待喷面。
7、喷浆结束收尾工作：
1）将回弹料清理干净，及时装入矿车运出工作面。
2）将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。
3）把喷浆现场的余料清理干净,将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固,把喷浆机装配好。
4)喷浆质量要求:喷浆前必须清洗岩帮,清理基础,喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象.
8、喷砼检测孔每10m打一组，每组孔垂直布置。拱顶一个,距底板2。0m的两拱肩部各打一个，距底板0。8m的两帮各打一个，孔深为150mm。
二、架棚施工
主变电所过南翼回风大巷施工时，层间距为3。3m,管子道过南一回风上山施工时层间距为3.94m，管子道过南一轨道上山施工时层间距为4。72m,由于以上三段巷道层间距较小,为确保施工安全,施工时循环进尺0。8m，并采用锚网喷临时支护后架设U36型支架加强支护，架棚段长度分别为15m、10。23m及15.4m,棚距为800mm。
1、架棚段巷道采用两次支护，一次支护采用锚网喷支护初喷厚度为30—50mm，二次支护采用架设U36型棚支护,复喷至设计厚度150mm。
2、搭工作台：锚网喷支护结束后，将崩落的矸石出净并搭设工作台,用三根各5.2m长的4吋钢管及6根2。0m长的废钻杆组合搭设。在距底板净高度2。2m,要架棚位置下方的两帮，按间距1.8m分别对称巷道中心打设6个直径为42mm深1000mm的孔；然后将准备好的两根钻杆分别插入4吋钢管的两端再将钢管内的钻杆慢慢的穿入事先打好的左右两帮的对称钻孔中，钻杆要插到眼底，将钢管固定在巷道两帮上,依此方法将另外两根钢管也分别固定在两帮上，然后在钢管上铺满准备好的优质木板,并用扒钉将木板连成一体，同时用铁丝与钢管绑固。
3、架棚时必须由专人统一指挥,首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正，调好高度,再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，棚腿必须穿鞋．每根立起的棚腿由二人扶好，把棚腿用卡缆与顶梁搭接固定好后，然后根据中腰线调整好支架位置（棚距为800mm，搭接长度为500mm)，上好拉钩(Ф16㎜圆钢，L=730mm),然后用1200×80×80mm硬木背实、并用木楔楔紧（木楔规格100×80×80/2)，背木间距1200mm,并在棚腿预留孔位置打设锁腿锚杆.为防止放炮磞到支架,头两架支架的顶梁中心加割一个φ50mm眼,用树脂锚杆穿过割眼与围岩锁定.
4、架好第一、第二架棚,下循环施工时先用挂钩将前探梁吊挂在已架好的头两架棚上，并用木楔刹紧.然后将需架设的棚梁按要求架在前探梁上,架棚时,严格按中腰线施工，控制好高度、吊斜等.前探梁每施工一循环向前挪移一次;如此循环施工直至架棚结束。
5、U36型棚必须按设计要求使用拉杆，每对棚安设5个拉杆,正顶一根，肩部各一根，棚腿距底板1m处再各设一根。U29型棚搭接长度为500mm，为确保搭接长度，在顶梁外测距两端500mm处必须焊接限位销；卡缆间距200mm，要求卡缆构件齐全、正规有劲；U型卡子开丝100mm， 每幅卡缆必须配齐二个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧．扭矩不小于200N.m,并经常紧固。
6、架棚支护技术要求：
1）架棚棚距严格控制为800mm，误差不超过±50mm。
2)架棚用的前探梁不得少于2根,每根不得少于3付挂钩,且挂钩须均匀布置在前探梁上,挂钩用16＃的圆钢加工，用作前探梁托板的钢板厚度不得小于16mm。不得用其他材料代替工字钢作为前探梁使用。新上好的顶梁要用铁丝和前探梁固定，以免接顶和进行其它作业时顶梁滑落造成事故.
3）卡缆要依要求安设、紧固，炮前、炮后及每班必须安排专人检查、紧固卡缆。
4严格按中、腰线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须依要求安设。
5)已架好的棚子,必须用木背板过顶，顶部如有冒落处，须用木背板搭垛结实。
6)腿窝深度不得小于设计深度,且不得大于设计深度的50mm，架棚施工时， 棚腿严禁悬空。如有松软岩层,棚腿跟部要垫大块硬矸石，防止棚腿在松软岩层中下沉。
7）每次放炮前,距工作面10m之内的支架必须专人加固,检查拉杆、撑子是否牢固,每班安排专人放炮后紧固,对有可能松动的卡子螺栓必须先检查再紧固.
8)架设好的棚子严禁存有明、暗腿、吊斜等现象。
9）严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝。
10）每架棚下井之前要在地面组装检验，看加工是否符合设计要求以避免影响架棚质量。
11）对于放炮崩倒的支架,必须由外向里逐棚进行重新架设,在没有架好崩倒支架之前,严禁人员进入迎头作业。
12）掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。
13）根据巷道坡度支架应有2º-3°的迎山角，迎山角误差不得超过1º,严禁退山。
三、砌碹施工
巷道施工完成后对需要砌碹施工巷道进行砌碹永久支护,砌碹采用标号为C30砼，砌碹厚度为300mm.
混凝土配比：使用标号不低于P.O 42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径10-20mm的碎石，混凝土砼强度等级C30。为提高标号混凝土早期强度,以抵抗底地压力,防渗能力,确保标号混凝土施工质量，配制时掺加高效早强JQ系列、BR-3混凝土防水剂.
C30配合比(kg/m3)
强度等级
水泥
中砂
石子
BR—3
JQ—A
水
坍落度
（mm)
C30
407
707
1062
4.1
36。7
187
130
一）施工工艺
挖基础找平→稳碹骨腿→搭设脚手架→背模板→加固、校验→入料浇灌→上拱部碹骨→脚手架加固→入料浇灌→拆模（养护)→清理模板并涂油→下一循环.
二）施工方法
1、挖基础。利用工程测量人员给出巷道中腰线指派人员用手镐、铁铲清理出巷道墙基,清出的矸石向巷中堆积.
2、稳碹腿。按照中腰线及碹骨编号摆放连接好碹骨腿子，并在腿子下方找好的基础底板上铺设50mm厚,4000×200mm见方的垫板，将碹腿平稳座在垫板上，再次用中腰线按照设计调整好碹腿上下左右尺寸,将碹腿用扒钉垫板钉好，并在碹腿与巷帮间楔撑木固定。
3、搭脚手架。脚手架利用土建1.5寸钢管及配套卡子搭建。站管长度使用低于碹腿50mm的钢管，沿巷道走向巷中布置一列，距离碹腿50mm位置各布置一列;可以使用不同长度的钢管转卡连接达到要求，每列站管上下各设一道横管,与站管间连接使用固定卡连接，两侧横管应紧贴每根碹腿槽;横管之间每隔1m设一连接管并用固定卡连接，所有纵横立柱必须需用扫地杆连接。
4、背墙部模板。模板选用土建1.2/1。5m长钢模板，150/300mm宽,模板必须紧贴碹腿,各模板间不得有错茬,两侧使用的模板同一水平位置必须宽度相同，并用扎丝与脚手架钢管绑扎牢固。
5、铺设工作平台。在脚手架上铺满50m厚大板，大板间用扒钉连接，每块大板两头用8＃铁丝与脚手架钢管绑扎牢固；架头向搅拌机方向巷道底板利用钢管、管卡、50mm厚木板铺设一宽度不小于1200mm的倾斜通道，通道两侧站管应高出木板600～800mm.
6、拌料、浇注墙部砼。人工用铁铲装料、手推车计量将搅拌机后方备好的混凝土用料装入JS—250搅拌机滚筒内,启动后正向旋转，待水泥、黄沙、石子充分混合均匀后向内加水,再次搅拌均匀后按下反向旋转按钮,由输送泵输送混凝土,并由里向外左右对称将砼料入模，分层振捣，振捣厚度不得超过300 mm，振捣棒应快插慢抽。
7、上拱部碹骨。墙部浇注完毕后由里向外按照碹骨编号安装拱部碹骨,拱部为半圆碹骨拱中对接并与碹腿连接，每件拱碹安装时由三人抬运,当班跟班队长统一指挥，架设完毕后检查螺母上紧情况并安装拉杆。
8、背拱部模板并浇注.拱部采用100～150mm宽土建钢模或木模板，各模板要紧密接触，组成的曲线要平滑,同样用扎丝与碹骨绑扎牢固。两侧模板须分层安装并逐层浇注，拱部要振捣均匀，并与顶板接实.
9、拆模。拆除碹骨、模板、脚手架必须由里向外，由上向下使用扁铲配合大锤拆除.碹骨和模板要轻拿轻放,防止变形,拆下的模板应及时清除上面的混凝土、抹油后整齐摆放；拆除后及时处理局部出现的麻面和空洞并对混凝土洒水养护，每班至少养护三次，养护时间不得低于28天.
四、铺道
按正规作业循环，每掘进30m钉一次道，耙矸机距迎头应保持在10～30m,钉道后挪耙矸机.
第五章 辅助系统
一、运输系统
一、煤（矸）运输方式
工作面煤（矸）通过P-90B耙矸机装入1。5T矿车内,然后通过调度绞车运至大巷后,由矿运输科通过电机车运至副立井井底车场升井。
二、运输路线
矸石运输：工作面→轨回联络巷→南轨大巷→副立井井底车场→副立井→地面。
地面材料、设备运输:副立井→副立井井底车场→南轨大巷→轨回联络巷→工作面
三、设备布置
巷道上平台车场采用JD—4.0调度绞车进行提放材料,下平台车场采用JD-2.5调度绞车进行提放材料。沿6#煤顶板掘进时每300m（平距)设一临时车场并安设JD—1。6绞车，巷道预计安设4台JD—1.6调度绞车，工作面地质条件复杂情况下安设JD-1.0绞车作为辅助提升设备.
四、运输区段划分
大巷运输至地面运输由矿运输科负责，工作面运输由施工运输队负责（本规程只对此运输区段进行运输规定）.
五、轨道铺设
根据沙曲矿运输管理要求,掘进采用轨距600㎜、轨型30Kg/m轨道运输。
临时轨道铺设要求：
1．轨型采用30kg∕m,轨距600㎜。
2．轨枕采用1200×150×120㎜枕木,间距0.8m
3．轨距误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平差不大于10mm，轨道中心差不大于100mm。
4．其他要求与永久轨相同.
六、绞车固定安装
1.绞车固定采用底锚和砼基础固定，基础规格:长×宽×深=2.7×1。8×1.5m,砼标号C20，底脚螺栓采用Ø20×2000mm螺纹钢树脂锚杆和树脂药卷锚固，浇筑砼时将基础四壁的碎石、岩粉冲洗干净。
2。绞车安装：拉车方向调正，绞车滚筒轴线垂直于拉车方向线,其偏差角度不大于±5○，绞车固定的螺母垫圈齐全,采用双螺母坚固可靠。
3。绞车各部件完好，螺栓、销轴、拉杆,闸把完整齐全，刹车离合装置灵敏可靠。
4。语音、报警装置齐全.
七、连接装置
1.矿车之间连接：采用单三环链配合矿车标准插销连接。
2.绞车与矿车使用钩头连接：JD-1。0型绞车牵引绳使用Ø15。5mm钢丝绳；JD—1.6、JD—2.5绞车牵引绳使用Ø18.5mm钢丝绳， JD—4.0型绞车牵引绳使用Ø21.5mm钢丝绳；.钩头使用护绳环和金属护绳皮，绳皮套在绳环上，钢丝绳绕过绳皮卡固定不少于5道。上绳卡时，第一道紧靠绳皮，最后一道距绳头100mm，中间卡距每200mm一道,一反一正拧紧双螺母，以压扁钢丝绳1/3程度为宜.
八、安全设施
（一）爬轨式阻车器、挡车栏设置位置
1.在通往工作面的车场的空、重车道口处各设置一道爬轨式阻车器。
2。在各斜坡车场变坡点(下坡）前2m处设一道挡车栏。
(二）铁马阻车器设置位置
1.在各车场负坡侧的空、重车道各设一道铁马阻车器。
2。在经常停车地点备用铁马阻车器。
3。距工作面8m安设一铁马阻车器。
（三）斜坡必须加1组防跑车装置。
(四）捞车器设置位置
1.凡在斜巷使用的车场，下车场起坡点往上20m处,设置一道捞车器，上车场变坡点往下8m处设置一道捞车器.
2。工作面斜坡施工时，距装车地点下20m处设置一道捞车器。
九、拉车数量确定
=2040kg
绞车牵引力计算公式：
n =
式中符号表示：
n -— 绞车每钩牵引矿车数
m —— 矿车载重量 取m=2040kg
m0 —- 矿车自重量 取m0=780kg
m1 —- 平板自重量 取m1=1000kg
g -- 重力加速度 取g=9.8m/s2
'—— 钢丝绳运行阻力系数 取’＝0。15
—— 矿车运行阻力系数 取＝0。015
-— 坡度倾角
—— 绞车牵引力 单位N
P -— 钢丝绳每米质量 kg/m
L —— 钢丝绳长度 m
钢丝绳直径取每米的质量为:
￠15。5mm＝0。9 kg/m ￠18。5mm＝1.3 kg/m
￠21.5mm＝1。7 kg/m ￠2 6 mm＝2。4 kg/m
不同直径钢丝绳的破断力（F)为:
￠15.5mm ＝ 154180 N ￠18。5mm ＝ 183600 N
￠21。5mm ＝ 224550 N ￠2 6 mm ＝ 378570 N
(一）管子道施工车场安装一台JD—2。5型绞车，管子道坡度为+16°，全长59.7m。
拉车数量计算
式中取 = 25000N = +160 L取60m P=1。7kg/m
钢丝绳破断力F=224550N
根据《煤矿安全规程》第四百条规定:提升物料的绞车钢丝绳安全系数M必须大于6.5。
代入公式 = F / M（M取6.5)计算得：
=224550/6。5
=34546＞25000，故对绞车提升重量的牵引力按25000N计算。
代入公式 n = 计算得：
一般重载：
= 3。5
取n =3(辆）
特殊车辆一次只准拉一车，平板车重量m0取1000kg
最大重载:
计算得：x≤8756kg
根据上式验算，2#底抽巷上平台车场斜坡JD—4.0绞车每钩提放空、重车不得超过3车, 特殊车辆一次只准拉一车，且载重不得超过8756kg
(二） 2＃底抽巷下平台车场斜坡绞车(JD-2。5)安设在距巷道变坡点10m处，斜坡—20°，全长75。6m。
JD—2.5型（40KW）绞车计算：
式中取 = 25000N = -200 L取75。6m P=1。3kg/m
钢丝绳破断力F=183600N
根据《煤矿安全规程》第四百条规定:提升物料的绞车钢丝绳安全系数M必须大于6。5。
代入公式 = F / M（M取6.5）计算得:
=183600/6。5
=28246〉25000，故对绞车提升重量的牵引力按25000N计算。
代入公式 n = 计算得：
一般重载：
n=2。5
取n =2 （辆）
特殊车辆一次只准拉一车，平板车重量m0取1000kg
最大重载：
计算得：x≤6030kg
根据上验计算，2#底抽巷下平台车场斜坡JD—2。5绞车每钩提放空、重车不得超过2车, 特殊车辆一次只准拉一车，且载重不得超过6030kg
（三）根据绞车牵引力的计算和摘挂钩点的距离,及保险绳的长度所能挂住的车数，和装载物料的载重，做如下补充：所装钢轨、钢管、工字钢、4m木材不得超过规定载重量，钢轨每钩挂一车(以实际计算特殊车辆重量为准)。
十、信号规定
1． 斜巷绞车必须有独立的声、光信号系统.平巷对拉绞车必须设相互联络的声、光信号系统。
2． 绞车安放处、车场摘挂车处和斜坡工作面装车处,必须设有打点器和声光信号，其它安装打点器地点也必须设有声光信号，并能发出“正在行车,不准行人”警告。
3。 信号规定:一停、二拉、三放、四慢拉，五慢放、乱点为事故点.绞车提升能力的验算，最大提升物的选择
5。2压风系统
地面拟建空气压缩机站一座，内装设3台40m3和1台20m3螺杆式空压机，根据最大用风量，管路选择Φ108×4.5mm的无缝钢管分别向各个工作面供风.
压风量统计表 表5—2
设备名称
规格
单台耗风量
（m3/min）
打眼
出矸
喷浆
使用
台数
总耗
风量
使用
台数
总耗
风量
使用
台数
总耗
风量
凿岩机
YTP—28
5
24
120

喷浆机
HPV
8

4
32
风泵
BQF—50/25
2.5
4
10
4
10
4
10
合计

130

10

42
井下往工作面施工干管仍选用φ108×4。5的压风管，干管以腰线下0.2米的高度统一敷设，每分支干管处增设闸阀一个，便于施工。管路沿巷道水沟的另一侧敷设；过巷道时,配置龙门过道。
5.3排水系统
利用20103工作面辅助运输巷作临时水仓和水泵房,水泵房内安装两台DC50-80×4型卧泵，巷道施工过程中,工作面的水通过水沟或水泵集中排到临时水仓内，然后通过卧泵将临时水仓内的水排到地面。
5。4通风系统
根据招标文件,二期工程是在进风井与回风井贯通后组织施工，并结合矿井井巷设计际情况，在回风井安装临时通风主扇，建立井下临时通风系统，井下通风系统主要分两阶段。
主要大巷贯通前：各施工地点全部采用井下局部通风的方式进行压入式供风。
2＃煤中央辅助运输大巷、2＃煤中央回风大巷、 2#煤中央带式输送机大巷在在回风井安装采用抽出式通风方式，在回风斜井井口附近安装