1、 桥梁排水管道施工方案设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底；材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求;施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要；1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季，5-10mm;冬季，1520mm。2.固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙.3。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横
2、管直线管段支承件间距宜符合下表规范.横管直线管段支承件的间距管径(mm）5075110160间距（m）0。500。751。101.604。管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。5。胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。6。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。7。管材和管件均应存放于温度不大于40的库房内,距离热源不得小于1
3、m,库房应有良好的通风.8.管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1。5m。9。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。10。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。11。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。12。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。13。胶
4、粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂.14.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。15。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止.胶粘剂安全使用应符合下列规定:胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风,必要时应设置排风设施.冬季施工，环境温度不宜低于10；当施工环境温度低于10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图，并详细注明尺寸;按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管.预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验.立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。横管的安装应符合下列规定;应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。4
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
