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浅谈氯化镁设备在生产中的作用及工艺过程
我厂的产品主要为海盐区化工产品，有氯化钾、氯化镁、溴素及硫酸镁。其中氯化镁产量最高。年生产能力可达10万吨。氯化镁产品主要是MgCl2·6H2O和MgCl2·4H2O的混合晶体，晶体氯化镁中主要是MgCl2·6H2O.产品有块状、粒状和粉状，我厂氯化镁产品为块状。含MgCl2 45%以上.氯化镁用途非常广泛。用它作原料，可以制造金属镁、二号溶剂、碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁、盐酸、镁砂等冶金和化工产品.可制造镁氧水泥,加工成建筑构建、刨花板等。可用于炼钢炉的修筑。可作豆制品的凝聚剂。在纺织行业中加工织品用.利用氯化镁溶液喷洒到煤表面，对预防低硫烟煤、褐煤的采煤工作面自然发火有良好效果。用它可代替氯化钙作为冷库的起寒剂,冬季城市积雪可用它作融雪剂.建筑施工中可作冬季施工防冻剂等。
生产氯化镁的原料为制溴后的废液（用浓厚卤提取溴后的母液）,其密度为1。3g/cm3(33-34oBe’)，含MgCl2380克/升以上，杂质少，是生产氯化镁的良好原料。生产工艺过程如下:制溴废液
预热
蒸发
保温沉降
凝固成型

氯化镁车间自迁建以来，一直都是按照多年来成熟的生产工艺生产。自制溴废液为原料到生产出片状氯化镁成品入库.其工艺流程主要包括：溴废液的输送→预热储备→进罐蒸发浓缩→保温沉降→冷却制片→粉碎输送→包装→入库八个工序。在这之中最主要的是溴废液的预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却制片这四个工序。下面对生产实际的情况对工艺流程进行逐一讨论。
首先是原料来源为制溴废液.经分离蒸馏塔下端出口流出的高温废液经热卤沉降槽沉降，后经管道输送方式用防腐蚀泵打到氯化镁预热卤槽。而沉降槽中多余的溴废液经溢流管线，输送到储备废液的卤井中，以备因溴素车间因停产而带来的氯化镁车间原料不足,因此不会对氯化镁车间的正常生产产生影响。由于溴废液来自溴塔,温度较高，并且含有大量的溴离子和未被完全置换的氯离子,以及其他少量物质如氯化钠、氯化钾、硫酸镁等,因此溴废液具有较高的腐蚀性,致使溴废液在输送过程中泵及管线的要求比较高,否则就会在短时间内产生腐蚀和泄漏而无法满足正常生产。因此多年来化工厂在溴热卤泵的壳体和叶轮的选材上一直采用一种既耐高温、又耐腐蚀的材质，并对该泵命名为防腐泵.该泵体传动密封部分为陶瓷机械密封,管线采用钢衬玻璃管道多节连结组合而成.
由于氯化镁的生产属物理变化，即蒸发的主要目的是蒸发出多余水分浓缩物料.蒸汽消耗较高，采用热卤进罐是节能降耗的一种重要手段,为此我们采用热卤进罐蒸发并对热卤管道进行保温，减少因管道输送的过程中而造成热量损失,同时我们尽可能的缩短管线的长度，这样才能保障较高温度溴废液直接进罐，同时能提高流量，降低消耗,节约材料。而对溢流至储备卤井中的溴废液在使用时，采用了离心泵加自吸罐的方式将氯化镁的原料输送至预热卤槽,此时的溴废液经自然冷却及挥发后，温度已明显降低且溴离子和氯离子相应的挥发了很多，料液对设备及管路的腐蚀性有所减小，采用钛合金的泵壳及叶轮即可满足生产需要，管线仍采用钢衬玻璃管。
多年以来，化工厂一直采用钢衬玻璃经外加工制成弯头、短节、三通及各种不同型号的管件，以根据实际情况选用。如果采用近几年来的一种新型材料—四氟衬管，也能起到耐高温、耐腐蚀的作用，但是由于造价昂贵，同时经试验发现它并不适用于热卤管道的使用。因为是它不能承受经常或连续的冷热物料变换，经不起长期的热胀冷缩作用，致使其内衬接口处变形开裂，从而起不到防腐的作用.在管线当中由于需要调转流动方向,我们在管道中加上三通和阀门，该阀门经多年实践摸索得出结论,选用全衬四氟不锈钢蝶阀较好，该蝶阀具有耐高温、耐腐蚀的优良特性，而且便于操作，能更好地调节流量。
当料液进入预热卤槽后，经预热泵(钛合金材质)和衬玻璃管道，流经经预热器预热后由蒸发罐顶端进入到蒸发罐中，预热器采用的是立式双程钛材换热器，它具有耐高温耐高压耐腐蚀之功效，热源来自蒸发系统中加热室流出的冷凝水,对进罐卤水进行预热,预热后废液温度可达70o左右，充分地利用了冷凝水的余热，又减少了饱和生蒸汽的使用量，蒸发系统采用强制循环蒸发罐,为单效真空蒸发。蒸发系统中主要设备有蒸发罐和混合冷凝器,蒸发速度的快慢，除与生蒸汽温度压力大小有关系外，蒸发室内真空度也是一个重要工艺参数。因为真空度的高低直接影响到料液终止沸点的高低和蒸发时间的长短，真空度高,终止沸点低,蒸发时间短，而真空度低，终止沸点高，蒸发时间长,总之，沸点与真空度成反比，在相同条件下,真空度高就会迅速带走二次蒸汽，反之,真空度低二次汽就会在蒸发罐顶部聚集,致使料液中水分蒸发慢,不利于浓缩料液。而真空度的高低来自混合冷凝器的循环水的流量大小和水温的高低，在水量不变的情况下，水温低带走二次蒸汽多，冷凝速度快，产生真空就高,如水温高带走二次汽量较少，所以真空度就会降低，因此真空度的高低在氯化镁生产中起到决定性的作用，人们常说的夏天无法正常生产，真空度太低，冬天真空度高是较好生产旺季，也是这个道理。以往的经验告诉我们真空高与真空低的情况下，蒸发时间每罐料要缩短二十分钟左右不等，对产量来说也是明显提高,可多产氯化镁六余吨。当然，操作人员能及时正确处理蒸发过程中遇到的新问题在生产中更为关键，如果真空过高也会给生产带来不利因素，比如说在相同条件下沸点过低，超过正常的使用标准范围，虽然料液就会在更低的温度下沸腾，易造成料液被吊出蒸发系统白白流失，也就是人们常说的“跑料”， 也由于料液的温度过低,粘度高，致使制片工序无法正常排料，影响正常制片，这就需要蒸发人员及时调整影响真空度的参数.在蒸发罐中加入适量的消沫剂，在蒸发环节必不可少,加入消沫剂的作用是破坏了料液的表面张力，防止跑料。然而当系统中的参数达到了排料标准时的参数时，因此,破坏真空度（即破真空)升温是生产中一个新话题，在此不作多谈，下面我们讨论下一道工序-制片工序，制片工序包括了排料，保温沉降和滚筒制片及卤片的运输和破碎几个步骤,其中保温沉降中的搅拌器是使料液浓度均匀的关键，当蒸发工序排下的料液温度不等、浓度不均时，就会影响产品质量，因此沉降保温料槽中的搅拌器又起到了调节物料的作用。制片机的工作机理是采用间壁式传热方式，靠循环冷却水带走喂料盘中的料液热量。在温差作用下，高温熟料经冷却收缩迅速黏贴在制片机滚筒表面，经连续旋转和冷却，使成品卤片连续不断的滑落在螺旋输送机里，经过输送机的吊瓦处,片状成品受到连续推动力的挤压和碰撞，由大片逐渐破碎成适当小的片状进入包装料仓。影响制片的因素有熟料的质量外，还与沉降器分流管线有关,要对管线适时进行吹堵，除夏季吹堵次数少些外,其他季节每天都要对管线进行吹堵以及对管线的吹扫，从而使料液流动顺畅。影响制片的另一个因素是冷却水，冷却水除采用公用循环水外，随着季节地变换，又安装一套循环冷却系统,以满足高温季节循环水温度较高造成的滚筒内外温差过小，凝固成型慢而影响到产量和质量.而水质的好坏也影响冷却效果。在相同温度下淡水和咸水比较,淡水传热系数远远高于咸水.制片机滚筒的材质也是影响生产的一个因素,即不锈钢板在高温传热中，氯化物对材质产生破坏，使用一段时间后，不锈钢发生强度和硬度的变化，导致焊口开裂或局部产生裂纹,致使冷却水外渗，影响产品质量和产量。
对包装工序来说，除了人的因素之外,计量包装自动系统是几年来无法克服的一大问题，以前片状氯化镁的形状大小薄厚都会影响到每袋产品的重量误差，多的时候，每袋达到104斤,少时95斤不等，经过几年的反复实践，对该系统逐渐完善，使自动称量系统误差缩小在±0。5公斤以内，连续包装更准确更便捷。因此说,氯化镁工段生产是一个以蒸发工序为龙头，相互协调，相互制约的生产过程，每一道工序每一个环节出现问题都会影响正常生产，操作者的责任心强弱也是产量高低之分的一个因素，比如说蒸发岗位人员责任心要强，蒸发罐属高温高压容器，技术含量相对较高，操作者需上下沟通,齐心协力给制片工序提供了快速、安全生产的前提条件，同时制片操作人员劳动强度也会降低。
相反，如制片岗位不能顺利的将熟料完成，致使熟料积压，从而又影响到蒸发，被迫缩汽打循环，易致使加热室加热管结垢，造成传热系数下降,降低生产能力，从而使能耗增加成本上升，降低了经济效益。在当今和谐的社会里，人的因素是不可忽略的一个重要因素.企业的生产要求人人都应严以律己，认真负责，发挥各自聪明才智,在自己的岗位上努力拼搏,尽职尽责，那么我相信氯化镁的生产将会更上一个台阶,为化工生产创效益，为职工带来更高的回报。
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