田径场地施工方案.doc

田径场地施工计划
一．原地貌土质勘测：
在对场地的初步探测情况下，发现田径场土质情况极为不好，原场地除了表面有大量的遗留建筑生活垃圾外，地下也有，用挖机按5米间隔网探测1500㎜深的结果是土里含有大量的建筑垃圾生活垃圾，已严重超标国家回填土要求的质量标准，其中有机物同过取样化验已超过5％,占有的面积约有田径场的3/10。同时局部土里含有白灰膏,成糊状或碎末装，占有的面积约有田径场的1/10。另外场地约有3/10土质为橡皮土，水分含量超标.在主席台的西侧和南北侧地下为虚土,而且深度超过2米。纵观以上土质情况,直接在场地上做基础层，会严重影响田径场的工程质量。经报请甲方设计方监理方，研究决定，决定对渣土区清理出建筑生活垃圾知道原土层，素土分层300㎜回填碾压夯实，压实系数≥0。95.对橡皮土挖出直至原土层，达到回填土的要求质量标准为止，素土分层300㎜回填碾压夯实，压实系数≥0。95。对虚土区，挖出松散土直至原土层，原土分层300㎜回填碾压夯实，压实系数≥0.95。
二.田径场土基换填处理:
1。工程测量: 项目部咨询甲方，要国家规划局给的标准点最少两个点的X，Y，H值，派出项目部技术组测量人员,利用全站仪放样，引点至田径场施工场地，找一建筑物视线通透点设立基点。基点设立好后,然后对全场进行测量，在测量前根据现场实际情况汇好10米网格高程图，在图上汇上标志性建筑物.测量时，测好每一个点，在图上相对应的位置标注其的H值(海拔高度）。并将测量结果报请甲方设计方监理方,经评审中心审核，方可施工。
2.场地清理:
项目部派有专业施工经验的队伍进场，人工配合机械对场地内的建筑生活垃圾清理,在场地清理前，在当地联系好运输车队，咨询渣土倾到场地，运距，费用，还有当地黄土价格，最好联系两到三个车队，比较后在决定用哪个车队.并到城管局办理好运输路线。考虑到运输车辆白天不能上路，清理出的渣土只能找适当场地集中堆放，晚上外运。原地貌南部预留的大土堆，抽样化验，土里含建筑生活垃圾过多,含有机物超出回填土要求10％，不能作为回填土使用，需外运。用240挖机开挖，翻斗车外运，因白天渣土车不能上路，所以只能晚上施工.
3. 开挖渣土橡皮土,松散土:
按照节约时间，节约成本的目标,项目经理部应先规划好施工位置,施工顺序，施工时间段，堆渣土的地方，（本地运输车政府白天不让上路)并制施工进度表，机械人工搭配，安全生产等合理化计划书和测量跟踪高程.面积控制网格图.
为了施工的方便，决定由南到北退着开挖，先开挖田径场南北中间一道场地,(烽火台南边20米东西一溜预留出来，作为堆土地方，晚上及时外运，最后开挖）东西两侧方便机械的走动，这样就节约了场地,开挖完后，经甲方约评审中心评审，随后就回运黄土回填，分层300㎜碾压夯实到素土面（基础下的素土压实面），压实系数≥0.95。中间渣土橡皮土开挖回填完后，对主席台南北和西面的松散土开挖，开挖时，挖出的土就边堆起来，以方便开挖完经评审后马上回填,回填原土时，按照分层300㎜碾压夯实,压实系数≥0.95。回填时，挖出的原土不够，及时回运黄土方便施工。最后对西边的渣土开挖，开挖一定要注意开挖的深度≤600㎜，挖出的土堆至烽火台南边,便于晚上集中外运。机械开挖完后
人工开挖，在开挖时应注意对电缆给水管的保护,直至清理完渣土为至.后经评审在回填，回填时,应对电缆和给水管用黄沙保护，管壁的上下的黄沙应有150㎜厚度，并人工夯实,再在黄沙面上覆土300㎜,用压路机碾压夯实，机械碾压夯实时，应分层300㎜回填碾压夯实，压实系数≥0.95,回填至素土夯实面.
在回填时应注意的几个小细节:
1. 挖出的坑底面，应人工配合机械对底面平整,平整后用压路机静压两边,一档振压肆边,再用二档静压两边收面,压实面要看不到轮胎痕迹，表面平整。
2. 对坑的四边做削坡处理或阶梯式处理,再分层回填碾压夯实。
3. 回填时,黄土里的植物和石块应人工或机械清理，并运出施工场地,集中外运。
4. 回填前，应做填筑实验，并取样做实验报告，达到规定压实度≥0.95为止。有效的把控填料和机械类型最佳组合方式。(机械碾压的边数，速度，素土选样，以及素土含水量)
5. 雨季施工,坑边需围土，天晴需等坑底土晾干，适合碾压夯实时，方可回填施工.坑底预留水过多，还需抽水，用机械挖出淤泥晾干后，适合施工时,才施工。
6. 对于井周边和建筑物旁机械不便施工的位置,人工摊铺素土，分层150㎜，用立式打夯机夯实,夯实边数,根据压实度而定,压实系数≥0.95.
7. 化验抽样，回填时，要分片分层，按照施工规范及时抽验，压实系数≥0.95并做实验报告，报请甲方监理方。
三． 田径场三七灰土回填夯实：
3。1备土：
三七灰土的土料选择，采用粘性细粒土,不得采用表面耕植土，其中硫酸盐含量小于0。8％，有机质含量小于10％，土块粒径不大于15㎜，土里含沙量小，不超过整个土含量的10％，土块的含量不超过1%，并按照田径场面积,三七灰土设计厚度，计算所需土方量，运至指定场所堆放。
为保证三七灰土的施工质量,在施工中掌握三线（左右边线及中线），三量(含灰量,含土块量，含水量)，六度（厚度，压实度，平整度，宽度，横坡度，均匀度）.
3。2备白灰：
①新鲜的消石灰，粒径≤5㎜，粒径过大需过筛.
②充分备好白灰的量，运至指定场所。
③白灰堆好后，应用塑料布遮盖住，防雨防风。
3。3土和白灰的搅拌:
按照施工规范要求三七灰土配合比，用50装载机充分搅拌均匀,搅拌分三个步骤，第一步按照配合比，半铲半铲配合灰土成堆。第二步，倒运灰土搅拌到相邻地方成堆。第三步同第二步，要充分保证灰土的均匀度。搅拌期间,根据土的湿度，适当洒水，以保证三七灰土的湿度，水的含量控制20％－23％为宜。直观的检验办法，用手抓起一把,握时成团,离地1米,自由落地开花.
3.4三七灰土的回填夯实：
①分片段回填，分层回填，层厚100㎜－150㎜，平整摊铺，碾压夯实.
②先静压一遍，一档振压四遍，再二档静压两遍收面。
③碾压前，若摊平的三七灰土表面水分丢失过快,可适当洒水补充,确保三七灰土的湿度.
④每回填300m³做一次抽验，做重击实验，以保证压实度，压实系数≥0.95，压实度偏小时，及时调整碾压夯实的边数和碾压速度。
⑤三七灰土片与片的连接处，做削坡处理或台阶式处理。
⑥在回填时要注意三线（左右边线及中线),三量(含灰量，含土块量，含水量），六度（厚度，压实度，平整度，宽度,横坡度，均匀度）以及设计的各个区域的坡度（跑道0。8％，足球场两破0。4％,圆弧区0。25％，田径场四角区0.4%)的过渡处理.
⑦刮平机找平前，根据图纸设计标高，坡度,按10米网格测量立好控制桩，并和刮平机司机沟通好,告诉其坡度以及走向。刮平时,要人工配合机械及时恢复掩埋的或刮到的高程控制桩。测量人员及时复测，要控制到3米网格内高程最大误差超不过10㎜。
3。5三七灰土的养护:
三七灰土局部面积回填完毕后，就应该开始洒水养护，养护前，在其表面覆上草帘或黑心棉或土工布，再洒水养护，养护期间,要保证三七灰土的湿润度，养护周期最短7天，根据场地施工进度要求，酌情增减。
四． 内环排水渠沉沙井的施工：
排水渠开挖前,应先测量田径场内或周边雨水井井底标高,以及位置，来确定排水渠基槽开挖深度和坡度。以及排水管的走向，开挖深度和坡度，沉沙井的位置。
1. 排水渠的坡度掌握在2%-3％，沉沙井的地面要低于排水渠地面150㎜，排水管管口位置在沉沙井侧壁位置，比沉沙井底面高50㎜—100㎜。
2. 开挖排水渠基槽时，要注意测量跟踪，5米一测，控制好高程，坡度。开挖宽度根据图纸设计，（图纸设计排水渠的墙壁为120㎜厚的墙，考虑到摊铺机摊铺二灰沥青时，挤压过大，以及压路机的碾压压力过大,120墙承受不住，改为240墙体，并城堡甲方设计方监理方,做设计变更）。
3. 人工开挖沉沙井基坑，并平整，原土夯实后,回填三七灰土150㎜，并人工夯实
4. 基槽开挖完后，人工平整基槽地面，并用立式打夯机夯实三遍。
5. 基槽三七灰土的人工回填夯实，厚度150㎜，三七灰土满铺基槽地步,回填前注意三七灰土的均匀度,含水量适度,回填时注意三七灰土的平整度和坡度，设控制高程桩。
6. C20砼垫层处理，测量人员精确放线，用模板，方木，钢筋头（300㎜左右)根据图纸设计排水渠的宽度加宽300㎜支好模,并在模板内侧用墨斗弹好线，及垫层设计的厚度，测量人员实际测量计算需要商砼量，报请材料员供料，垫层
施工完后，及时在其表面覆盖塑料薄膜,以防混凝土水分蒸发过快，造成混凝土干裂。
7. 预埋排水管条形基槽开挖,一头通向雨水井，一头通向沉沙井，坡度在2％-3％,根据实际情况增减坡度，基槽开挖宽度根据管径适当加宽，基槽开挖完后，人工平整,注意平整度和坡度，平整后,人工用打夯机夯实,测量人员测量需管米数，按图设计的管的材质，管径报请材料员购料，下管时，一定要连接好接头处，套上密封垫，管壁外接缝处用密封胶密封好，或用素灰灌缝。下好管后，要对破坏的雨水井墙壁恢复,并做好防水工作。下管前，槽底铺100㎜黄沙,下好管后,用黄山覆盖住管，黄沙买住管150㎜，并人工夯实，再回填夯实黄土，三七灰土。压实系数≥0。95，确保机械车辆通行而排水管道不变形。
8. 排水渠砌红砖：测量人员用全站仪或经纬仪.钢卷尺.钢钉。记号笔.线绳.墨斗在垫层上精确放线，红砖浸水充分后,用M5砂浆砌排水渠渠壁，砌筑时要注意砂浆饱满，薄厚均匀,砌体的垂直度，平整度,高程。(要预留盖板下坐灰厚度，盖板厚度,塑胶面层厚度）
9. 要注意沉沙井与排水渠的衔接,据图支模板,帮钢筋,C25
砼浇灌,要保证无蜂窝,不漏筋。还有沉沙井与排水管的衔接,确保无裂缝.
10. 排水渠沉沙井防水砂浆施工：施工前清理干净渠墙底面和沉沙井墙底面，墙体充分浇水后，用1:2。5水泥砂浆(加水泥重3%-5％的防水粉，水灰比0.6—0.65,稠度7-8cm，先将防水粉和水泥，砂子搅拌好后，再加水搅拌)抹底层灰，底灰抹灰厚度5-10㎜，后用木抹子搓毛，砂浆要随拌随用。刷水泥素浆.低灰摸完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比为水泥:水：防水油=1：0。8：0。025（重量比），用软毛刷在低灰表面涂刷均匀.再用水泥砂浆罩面，配合比同底层砂浆，抹灰厚度5—10㎜，凝固前用木抹子搓平，铁抹子压光。面层抹完后1d,再刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比)。水泥砂浆刷好后，做养护，养护必须掌握好水泥砂浆凝结时间，才能保证防水层不出现裂缝，是水泥砂浆充分水化，增加强度，提高不透水性.养护时间应在抹水泥砂浆终凝后，在表面呈灰白时进行开始洒水养护，使水能被砂浆吸收。待砂浆达到一定强度后方可浇水养护.养护时间不少于7d,如采用矿渣水泥，应不少于14d。养护温度不低于15℃。
11. 排水渠两边黄土三七灰土的人工回填夯实:要注意黄土和三七灰土的湿润度，三七灰土的灰土均匀度,每层回填厚度≤150㎜，夯实边数，根据压实度而定，压实系数≥0.95。
12. 排水渠盖板施工：
排水渠盖板按照图纸设计，厂家定制，实际测量计算弧度区盖板,大小头数值,并把间隙缝考虑进去.沉沙井上为活动盖板，以方便井底流沙和垃圾的清理。盖盖板时,干硬性水泥砂浆(1:3或1：4）坐底，施工中,注意平整度，标高，离中轴线和两个基准点的距离，间隙缝的宽窄均匀度，弧度要自然，以及盖板外边边线离第一跑道的跑道线距离。（排水渠里施工前一定要清理干净）盖板盖好后，排水渠渠壁上面用1:2。5水泥砂浆抹灰,高度不超过盖板地面。
五． 围墙施工:
1。测量人员用经纬仪，钢卷尺等精确放线,保证田径场的方正，并报验甲方监理方。
2。考虑到校园东路南北落差比较大，围墙条形基槽,分阶梯式开挖.基础下电缆管线较多，机械开挖300㎜—400㎜后，下面土层需人工开挖200㎜—300㎜。
3.人工平整基槽，并用打夯机夯实，压实度≥0。95报验甲方监理方。
4. 三七灰土人工回填150㎜，并夯实，压实系数≥0。95，报验甲方监理方。
5. 砼C15垫层，厚度100㎜，注意支模宽度，模板上弹线定好垫层厚度，以及施工时,垫层平整度，施工完毕，覆盖塑料薄膜在垫层表层。
6. 测量人员在垫层表面精确放线，确定围墙砌砖宽度,构造柱的位置，以及田径场门的位置（图上不显示门位置,具体和甲方设计方沟通，出设计变更）
7. 砌砖前，应浸好砖，清理干净垫层表面，用M5.0水泥砂浆砌筑,砌砖时，应注意砂浆的饱满度,灰缝的均匀度，砌体的垂直度。砌体与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜,马牙槎应先退后进。拉结筋按要求放置，设计无要求时，按沿墙高500㎜设置3根Ø6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。围墙砌体隔20米做间隙缝一道.
8 构造柱的配筋应按图，预埋件按图定做，砼标号按图.支模,绑扎钢筋,砼施工时要注意钢筋保护层，振捣器振捣到位,预埋件的间隔距离，高程，平整度，预埋件的中心点在砌体的中轴线上。
9. 抹灰前，砌体充分浸水，墙体抹灰,为普通抹灰,一底一面，两遍成活,分层赶平,修整,表面压光。抹灰表面接搓平整，抹好灰后，要做好对水泥砂浆的养护。
10. 围墙两侧基槽素土,三七灰土人工回填夯实，分层100㎜-150㎜，注意平整度，压实系数≥0.95,墙壁抹灰层的保护.
六． 二灰施工：
在二灰施工前，器械区的预埋件，以及基准点和足球门柱的预埋件，灯杆预埋件等的施工应完成，并把场地清理干净。
二灰的材质要求:
1.使用碎石，碎石粒径不超过40㎜,使用优质碎石,不得用风化石。
2.石灰：充分消解备用。
3.粉煤灰：使用电厂优质粉煤灰。
测量：
铺设二灰前，必须进行恢复中轴线测量,敷设适当桩距的中线桩，并在场地边缘外设指示桩，进行水平测量，把中心设计标高引至指示桩上。
拌合：
本工程指定厂家采用混合料，在厂家配料，要准确，按图纸设计要求（白灰：粉煤灰：级配碎石=6:12：84)重量比，压实系数≥0。98。
1. 含水量略大于最佳值，使混合料在摊铺后碾压时含水量 能接近最佳值。
2. 拌合要均匀。
3.将拌成的混合料，用摊铺机，按设计厚度摊铺均匀.
4。在摊铺前，应对摊铺混合料的线位，高程，宽度，厚度，坡度及拌合质量进行检查，认为满足以上条件时,在开始摊铺。
5.在摊铺找平工作中,为使横坡符合要求,应采用每隔20m于跑道边插杆的办法，帮助摊铺机司机掌握中线及边线的位置，避免出现偏拱现象，每隔20m给出每个断面5个点的高程，并撒白石灰做出标志，应将高程及横坡告知司机，指示司机进行摊铺.
6.摊铺完成后,混合料含水量应处于最佳值，用压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠½的轮宽,并必须超过两段接缝处,
后轮压完铺面全宽时,即为一遍,碾压到要求压实度为止，碾压钱两遍用I档（1。5－1。7㎞/h），以后用II档（2.0—2.5㎞/h）应当天一次碾压合格。
7. 碾压过程中，混合料表面应保持湿润，用带喷水装置的压路机，适当补水.
8. 二灰养护,常规养护周期在28天，冬季长点，在养护期间，严禁履带车通行。温度是影响二灰养护时间主要因素，夏季养护时间短点。
七．沥青施工:
沥青施工分为两步，第一步位50㎜后中粒式沥青混凝土底层.第二步为30㎜细粒式沥青混凝土面层，沥青混合料购买通过ISO0900质量认证的厂家的产品。
1. 施工准本,马路牙施工完毕，场地清扫干净。机械喷洒乳化沥青透油层。沥青混合料配合比设计并报工程师签认,确保沥青与骨料的粘结，根据实验要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥，整洁,无任何松散集料和尘土，污染物，并清理好排水设施。沥青砼面层采用购买成品料,
开机拌合前,对沥青拌合厂,各种机械，设备及仪器以及摊铺机，压实机械，自卸车辆等做全面细致检查，在所有设备完好的状态下，开机拌合。
2. 施工测量:恢复中轴线,放出边桩，桩与桩的间距5m，控制摊铺层顶标高。
3. 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160℃温度下，充分拌和均匀,直至集料颗粒完全被沥青裹覆，按规范要求,控制拌合料的出厂温度。
4. 沥青砼运输：沥青混合料采用自卸车辆运至摊铺工地，有序的卸至摊铺机斗内,摊铺机摊铺前应预加热,按照操作规范来施工，混合料碾压结束后,摊铺机向前移，压路机则后退至碾压成形面停放.
压路机碾压时，要从低的一段向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。碾压时，可用压路机沿着铺设方向进行碾压.结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，若有裂缝，蜂窝，脱皮现象时，应挖去扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实度均应满足设计要求,不得用沥青做表面处理,接缝应仔细压实。
5.横向接头处理：
将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴铺摊
铺层全厚,在接缝处刷一层热沥青，然后紧贴先前压好的材料加辅混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压,轮子从压住从新铺面100㎜开始，逐渐横移极身直到整个轮子进入新铺面，必要时启动振动，接缝部位压平实后再改成纵向碾压.
6。沥青铺设质量要求：
沥青面铺设完成后，要加固得完全平滑,不可有车辙，硬结凹沉，龟裂和开口等，碾压时不要出现龟裂和材料移动现象，若表面有隆起或其他不当现象,要挖去重铺并压实。
沥青铺设质量标准：
抗压强度 :R20强度 250000㎏/㎡ R50 强度 100000公斤/㎡（R20强度是指在20℃时沥青混凝土的抗压强度，R50强度是指在50℃时的沥青混凝土的抗压强度）热稳定系数 Kt=R20/R50≤3.5,体胀率1％，体吸水率6-10％。铺设面宽度不得小于设计宽度，压实密度达到97％以上，容量达到2。35㎏/公升以上。压实面均匀坚实无明显碾压轮迹,平整无裂纹,无烂边，推挤，松散，油包,麻面等现象.
八． 塑胶面层施工：
在沥青混凝土面层经过保养合格，测量检查验收合格后再铺设塑胶面层.
透气性塑胶面层
8.1为保证工程的如期开工和顺利进行，做好开工准本前各项工作是关键.因此，我们从工程施工各方面着手,精心策划，科学组织，合理布置各项目施工准本工作，以确保工程进度，质量安全，文明施工达到如期目标.
8.2认真学习,掌握现场情况，熟悉设计图纸，领会设计意图,力求将图纸中的问题解决在施工前,同时制定工程质量，安全，文明施工管理等有关规定，做好各项准备工作.
组织有关技术人员召开技术协调会,对施工组织设计进行论证，确保施工组织设计的科学性，可靠性.
根据设计图纸及建设方的要求，初步计算工程量，计算材料用量。编制材料供应计划。根据现场实际情况和建设方要求,绘制具体的施工平面布置图。
8.3现场准备:
根据建设方指定或公司基础施工中已安装好的水源和电源，确定面层施工现场电源，水源的分布位置，并根据现场实际情况，搭设工作平台，安排材料堆放场地。
清除现场障碍物，做好场地平整，围护工作，注意环境卫生，市容整洁，达到文明工地标准。
8.4材料及设备准备：
施工材料提前两天进场，落实放置场地,并做好验收保管工作。
搅拌机,摊铺机，喷浆机等设备提前二天抵达现场，接电源，检查各部位的运作正常，如发现不正常情况及时解决，确保使用.
对施工现场的各种设备，测量仪器，计量仪器做检测工作。
8.5施工人员的准备:
开工前，对施工人员进行工期，关键部位施工方发，质量要求,安全措施,操作要点，图纸会审等方面交底.开工前施工人员全部进场。
8.6渗水透气塑胶跑道施工方案：
1。施工工艺：
基础清理→检测及修正→复测基准桩定位→初放底线→对基层进行刷胶找平→底层摊铺→检测修正底层→面层喷涂（第一层)→修正养护→面层喷涂（第二层）养护→测量精确放线→喷划跑道线→喷划标志线→竣工自检→竣工验收。
8。7 施工全过程必须以《施工日志》的书面形式记录备案，项目经理填写三表一图《开工报告》，《工程施工晴雨表》，《工程施工质量综合评定表》，《工程竣工尺寸绘制图》.
基础清理，检查及修正：
a体育工艺员按图尺寸要求复测基准桩，检测场地尺寸,使达到设计规范要求。
b施工进场前，技术员对基础表层，坡度，平整度等进行再次检测，用3m直尺测出平整度不足的部位，高出进行打磨,低处用塑胶材料进行填平,确保高差在±3㎜范围之内，保证塑胶厚度的均匀和横向排水畅通，将沥青基础彻底检查一遍.清理干净，防止杂物影响基础,与塑胶层的粘结。
c测划底线：为合理安排每天的铺装工程量,根据跑道道宽的设计按照摊铺机的工作宽度,在基础层上划好分界线，然后按分界线进行底层铺设。
d为提高基础层与塑胶层的粘结效果，在基础每天摊铺前进行整体刷胶处理。
8.8搅拌作业
将胶水和黑胶粒按配合比用搅拌机进行拌料，搅拌时间
不得低于10min/次。
A专人负责计量配料及操作搅拌机。
B做好搬运，称料,搅拌,倒料等工作.
C料筒每次要清底。
8.9材料员负责每天材料用量的记录，品种,数量.胶桶每天完工后清洗干净。把搅拌好的材料送至指定区域.
8。10底层摊铺
1.摊铺机移至划好的工作线内，接电，进行加温,进行振动测试后，将振动板的高度和倾角按设计高度定位。
2。摊铺机采用双侧找平，计控标高.
3.摊铺过程中，随时检查摊铺厚度，及场地坡度，不符合要求时及时调整，要求接缝平整,边缘部分包边要挺刮，牢实。
4.摊铺胶粒混合料应缓慢，均匀，连续摊铺。摊铺过程中不得更换速度和停顿，转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,当振动板按所需摊铺厚度固定后，不得随意调整。
5.机械摊铺不到的位置，应人工进行摊铺修正。
6。接缝处理：
A每道铺设长度≤100m，一道铺完后，机械断电，移到下道进行铺设，以便于施工缝搭接。避免出现明显接缝现象。
B摊铺中依据气温变化来控制摊铺距离的延伸,当气温高于20℃,摊铺距离不宜过长，低于20℃时，可适当延长铺距.
C接缝衔接处，要平整美观，加热后的刮板热量，进行人工平整.
D前一道基层凝固后，应把基层边缘用刀划齐,避免接缝明显。并把底层摊铺中跑道上的接缝处做在道宽的划线处。
7。检测修正底层：
检测平整度，并加以修整,特别要注意跑道的平整度及坡度,以保证排水（不符合,高处打磨,低处喷涂胶料)
8.面层喷涂：
底层铺设成胶后，方可面层喷涂，用喷浆机将EPDM胶粒与喷涂硬化剂胶水按规定配比搅拌,实施两次交叉反向喷涂.
喷涂前,胶粒底层表面应干燥清洁，无染物,将机械移
至喷涂位置，启动机械,倒入混合料，将喷涂泵调到中等输出位。喷涂前，应用喷枪进行试喷涂料。
首先慢慢打开喷料泵,再慢慢打开喷枪上的空气阀，BB根据出料的多少调节出气量。需要时调节涂料体积控制钮，改变出料速度，直到最佳。喷枪应保持均匀速度的调周运动,为避免喷涂中断造成的差异性,色差，需保证面层喷涂均匀，连续性。
9.划线部分：
A刷线材料，选用弹性聚氨酯划线漆.
B材料特点：耐磨，耐水解，粘合力强，保色性强。
C放线和测量：用经纬仪和100m的钢卷尺放设点位线。
各点位线，标志线的喷划注意事项:
A按划线的数据测量，确定各种标志线的位置，反复测量，用大头针在塑胶面层上划线记号，用墨线弹出底线。
B放线后，工艺员复核角度部分,用放射线长度进行校核,直线部分用卷尺复核。确认正确后，方可喷线。
C喷线时，检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定.
D掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便于线条美观，色泽匀成。
九． 人造草皮足球场施工方案：
人造草皮运至施工现场,依据图纸要求,按生产编号,一次排列,用铺装机在场地满铺，应避免色差，停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装。
将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱，隆起，再将其紧密结合。若不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正，修密，使之形成紧密的直线接合。
将每卷草坪搂口处用接口布涂上专用粘结剂连接,压紧拼齐，使整场草坪连在一体。
①分割区及接合区需按施工图纸施工，交接重合5-8㎝.
②切割线下铺装接口布固定,并在接合面上刷上专用粘结剂，待指头触摸干燥后再做接合，接合后将接合处整修平整。
③脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（脚球线），在接口布上刷上专用粘结剂，待指头触摸干燥后再作接合，弯道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实。
1. 标线安装:容许误差100㎜±2㎜
①按足球竞赛规则规划,标示出球门线。
②依照放样标线，将草皮切开,在切割线下铺装接口布固定，并在接口面上刷上专用粘结剂，待指触摸干燥后再作接合。
③标线安装完成后，需检查各接合区是否接合确实，各交接线与交接角度是否平顺。
2. 石英砂及胶颗粒铺设：
石英砂，粒径0.8㎜-1。2㎜。胶颗粒,采用橡胶颗粒,粒径 1.0㎜-1。5㎜.
①待足球场人造草皮安装完成后，方可铺设石英砂。
②石英砂铺设，用人造草皮充砂机,将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中。
③石英砂铺设后用砂耙检查是否平整及充足，不足处需酌量添补.
④铺装中发现任何杂质需立即清除，以确保品质。
⑤铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利于石英砂流动铺装.
⑥石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实.
⑦为增加人造草皮的弹性，石英砂上铺胶颗粒。
⑧最后效果是石英砂及胶颗粒露出草毛面10㎜.
3. 清理现场及验收
A人造草完工后应标线准确，颜色一致.
B场地应无明显接缝和高差。
C草坪粘结处应粘结牢固，填充物足量，平整,脚感均匀.
D与建设方进行整场验收.
2015年11月8日