世博会综合管廊施工方案.doc

世博会园区浦东部分道路及市政配套设施工程标 综合管沟施工方案目 录1工程概况41。1地质水文情况41.1.1地基土组成51。1。2地下水情况51.2施工内容61.2。1管沟尺寸及埋设深度61。2.2管沟主体结构91。2。3工程主要工作量92施工安排93施工方案103。1施工流程123.2施工准备123。3工程测量133。3。1测量仪器的检测133.3。2导线控制点的测设133。3.3临时水准点的测设133。3。4综合管沟工程测量放样133.4大开挖施工的沟槽开挖、降(排）水143。4。1放坡挖土143。4。2井点降水153.5钢板桩支护的沟槽开挖、降（排)水163.5。1钢板桩施打163.5.2（喷射）井点降水163.5.3沟槽开挖及支撑173.6结构施工173。6。1钢筋绑扎及安装173.6.2模板工程183.6。3混凝土浇筑193。6。4变形缝施工203。6.5支架安装213。7管沟回填214质量技术措施224。1质量控制、通病消除224。2质量保证体系224.2.1第一级质量管理体系224。2.2第二级质量管理体系234。3完善各种质保制度的措施244.4质量保证的主要措施254。5质量监控流程294。5。1全过程质量监控流程294。5。2单道工序质量监控流程305安全生产措施305。1安全管理315。1.1开工前的准备阶段315。1.2施工生产阶段315。1.3竣工阶段315。2安保体系315.3安保措施335.4应急预案345。4.1应急指挥部的成立345。4。2坍塌事故发生后的应急措施356文明施工措施356.1施工现场356.2工地卫生、五小设施366。3内业资料及宣传工作366。4保护地下管线和周围构筑物的措施377环保施工措施388特殊时段施工措施398.1连续降雨施工措施398.2冬季施工措施408。3夜间施工措施409劳动力、机械配置情况409。1劳动力配置情况419.2机械配置情况4110施工平面布置4111施工进度计划4211。1关键节点及进度计划4211.2进度计划保证措施4212附图、表4812。1模板拼装图4812。2单仓标准段沟槽断面图4812.3双仓标准段沟槽断面图4812.4引出段沟槽断面图4812.5转角段沟槽平面图4812。6施工进度计划表4812。7施工总平面布置图4812。8沟槽支护安全性计算书4812。9模板稳定性计算书4812.10大开挖断面图4812。11大开挖平面图481工程概况上海世博会园区位于上海城区黄浦江两岸的河曲部分，地处上海市中心，规划范围约68平方公里，横跨黄浦江，分为浦东和浦西两个部分。本次工程位于浦东部分。北临黄浦江，南接浦东大道，东面与标相连。综合管沟工程位于沂林路、南环路、北环路，在南环路西端与标相接，整个走向呈反C字型。南环路长度984。3m,北环路长度742。3m，沂林路约280m，总长度约2006m。综合管沟标准断面为矩形，共有标准段和非标准段两种类型，标准段分为：单仓标准段、双仓标准段;非标准段分为：引出段、转角段、通风口、投料口；另外有电力工井等附属构筑物。每种管沟类型具体情况见1。2.1管沟尺寸及埋设深度。1。1地质水文情况本沟槽断面、支护布置均以以下地质水文资料为依据.1.1.1地基土组成勘察点填土1粉质粘土淤泥质粉质粘土淤泥质粘土原地面顶标高北环路C103。3m0.7m4。4m6。6m+4.75m122。2m0。8m4m8.5m+4.24mC91.3m2m4m7m+3。79mC82m1。9m2。5m8。7m+4。05m南环路C161.7m1。2m3。6m9。9m+3。93m171.4m2m4.2m7。4m+3。91mC152.1m1.1m3。6m7。7m+3。86m162.6m0。9m4。5m7。3m+4。61m沂林路C103.3m0。7m4。4m6。6m+4。75mC161.7m1。2m3.6m9。9m+3。93m根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 世博会园区浦东部分道路及市政配套设施项目1标岩土工程勘察报告，在北环路、南环路、沂林路土层勘察数据如下：1。1。2地下水情况上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水.因本工程不仅有路基基础且涉及深沟槽，故浅部的潜水、第2微承压含水层、第层第一承压含水层均与工程建设密切相关.（1)地下潜水埋深为0.201.85m,其相应标高为4。322.56m。(2）拟建场地临近黄浦江和白莲泾，考虑浅部江滩土（粉土）发育，因此场区范围内潜水与地表水有一定的水力联系，近岸边工程（雨水和污水泵站）与地表水水力联系可能较为明显，在进行降水工程时，应考虑地表水的补给作用。（3）微承压水及承压水水头埋深一般约为地面以下311m,随季节呈周期性变化.1。2施工内容注：以下文字内容中涉及到的标高均为相对标高，0.000m为新建道路路面设计标高.1。2.1管沟尺寸及埋设深度1。2。1。1标准段综合管沟断面形式采用矩形断面，标准段分单仓双仓两种类型。侧墙、底板、顶板厚度均为0.3m，变形缝间距为20m30m，仓底设置C15素混凝土坡度（2坡度），并在南（东）侧设置集水沟(断面0。15m*0.05m）。（1)北环路、沂林路、南环路（滨洲路沂林路)为单仓形式,仓身宽度3。3m，仓内宽度2.7m，仓身高度3.8m，仓内高度3。2m，仓底标高5。7m。埋设深度6.1m（至垫层底标高)。（2）南环路（上南路滨洲路)为双仓形式，仓身宽度6。0m，北仓内宽度2。7m,南仓内宽度2.45m,仓身高度3。5m，仓内高度2。9m,中间隔墙厚度0。25m,仓底标高5。4m。埋设深度5。8m(至垫层底标高)。1。2。1。2转角段本标段内管沟整个走向呈反C字型，存在北环路沂林路、沂林路南环路两处转角段。转角段顶板厚度0。5m，两边转角连接处在底板和顶板均设置0.5m宽框架梁，从框架梁位置开始有渐变段连接至标准段。渐变段侧墙、底板厚度均为0。5m，非渐变段侧墙厚度为0。55m，底板厚度0.6m.(1)北环路沂林路4.5m渐变段（仓底标高-6.7m5。7m）连接至标准段.非渐变段埋设深度7.35m（不包括集水井，至垫层底标高）。仓底靠东侧墙设集水井1.2m1。2m1.2m。（2）沂林路南环路9。5m渐变段(仓底标高7.7m-5。7m）连接至南环路标准段，4。5m渐变段（仓底标高-7。7m6。7m）+20。5m渐变段（仓底标高6。7m不变,仓顶标高-2。1m3.1m)+5m渐变段（仓底标高6。7m5。7m)连接至沂林路标准段。非渐变段埋设深度8。4m（不包括集水井，至垫层底标高）。仓底靠南环路南侧墙设集水井1。2m*1。2m*1.2m。1。2。1。3引出段本工程管沟引出段共32处，共分八种类型。南环路：引出段(六)5处、引出段（七)5处、引出段（八）1处、引出段（二)2处、引出段（一)2处.北环路:引出段(二）5处、引出段（一）5处、引出段（四）2处、引出段（三）2处、引出段（五）1处。沂林路：引出段(一）1处、引出段(二）1处。(一)、（五）该类型引出段结构外尺寸为:18。8m*6.4m7。5m。侧墙及底板厚0。4m，顶板厚0。5m，仓底标高-7.6m，仓身高度7.5m，仓内高度6。6m，仓身宽度6。4m,仓内宽度5.6m.下设集水井1.2m1。2m1。2m，壁厚0.4m。埋设深度8.1m(不包括集水井，至垫层底标高）。（二）该类型引出段结构外尺寸为：16.8m6。4m7。25m.侧墙及底板、顶板厚0。4m，仓底标高7。6m，仓身高度7。25m，仓内高度6。45m，仓身宽度6.4m,仓内宽度5。6m.下设集水井1。2m1.2m1。2m，壁厚0.4m.埋设深度8。1m（不包括集水井，至垫层底标高）.（三)该类型引出段结构外尺寸为：18。8m*6。5m8。75m.侧墙厚0。45m，底板厚0。4m，顶板厚0。5m，仓底标高-8。85m，仓身高度8。75m，仓内高度7。85m，仓身宽度6。5m，仓内宽度5。6m。下设集水井1。2m1。2m1.2m，壁厚0。4m、0.5m。埋设深度9。35m（不包括集水井，至垫层底标高）。（四)该类型引出段结构外尺寸为：16。8m6.45m*8.55m.侧墙、底板厚0。45m，顶板厚0。4m，仓底标高8.85m，仓身高度8。55m，仓内高度7。7m，仓身宽度6.5m，仓内宽度5。6m。下设集水井1。2m1。2m*1。2m，壁厚0.4m。埋设深度9.4m（不包括集水井,至垫层底标高）.(六）、（八）该类型引出段结构外尺寸为：22.8m10.15m6.3m.主仓:侧墙厚0。45m,底板厚0.4m，顶板厚0。5m,仓底标高-7。3m,仓身高度7.2m,仓内高度6.3m，仓身宽度7。05m,仓内宽度6。15m。下设集水井1。2m1.2m*1.2m，壁厚0。4m、0.45m。埋设深度7.8m（不包括集水井，至垫层底标高)。附仓:底板及顶板厚0.4m,侧墙厚0。4m、0.45m,仓底标高-5。4m,仓身高度3。7m，仓内高度2。9m,仓身宽度3.55m,仓内宽度2。7m。埋设深度5。9m(至垫层底标高）。（七)该类型引出段结构外尺寸为:18。8m*9。1m6.95m.主仓：侧墙、底板及顶板厚0。4m，仓底标高-7.3m，仓身高度6.95m，仓内高度6。15m，仓身宽度6.25m，仓内宽度5.45m。下设集水井1。2m1。2m*1。2m，壁厚0。4m。埋设深度7.8m（不包括集水井，至垫层底标高)。附仓：侧墙、底板及顶板厚0。4m,仓底标高5.4m，仓身高度3。7m,仓内高度2.9m，仓身宽度3.25m,仓内宽度2。45m。埋设深度5.9m（至垫层底标高）。1。2.1.4投料口、通风口本工程共涉及通风口、投料口21处，分布如下:南环路：双仓通风口4处、双仓投料口3处、单仓投料口1处、单仓通风口2处;北环路：单仓通风口4处、单仓投料口4处；沂林路：单仓通风口1处、单仓投料口1处；单仓投料口仓身宽度4。6m，仓内宽度3。8m,仓身高度6。18m,上盖热浸锌成品钢格栅厚0.07m。仓底标高-5.7m。埋设深度6.1m（不包括集水井，至垫层底标高)。下设集水井1。2m*1.2m*1.2m,壁厚0。4m。双仓投料口仓身宽度7。45m，北仓内宽度3。95m，南仓内宽度2。45m，仓身高度5。98m，上盖热浸锌成品钢格栅厚0。07m。中间隔墙厚度0.25m，仓底标高5.4m.埋设深度5。8m（不包括集水井，至垫层底标高)。下设集水井1.2m*1。2m1。2m，壁厚0.4m.单仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚0。3m，下仓靠车行道一侧堆叠180厚阻火包至上仓宽度。下仓内宽度2。7m，侧墙厚0。3m,底板厚0。35m，仓底标高5.7m。埋设深度为6。15m(至垫层底标高）；上仓内宽度3。95m，侧墙厚度0.3m、0。25m，仓身高度2.15m，安装0.2m厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面.双仓通风口由上下两部分组成,上下仓隔板厚0。3m,下仓内两侧空间堆叠180厚阻火包。下仓北仓内宽度2。7m,南仓内宽度2。45m,侧墙、底板厚0。35m,仓底标高-5。4m。埋设深度5.8m（至垫层底标高）;上仓内宽度3。9m，侧墙厚度0。3m，仓身高度2。15m，安装0.2m厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面。1。2。2管沟主体结构（1)主体结构强度等级为:采用C25强度等级混凝土现浇,抗渗等级为S6。(2）材料用量标准：单仓每延米钢筋用量0。529吨，C25混凝土用量3。9m3;双仓每延米钢筋用量0。734吨，C25混凝土用量6。065m3。综合管沟底部垫层为0。1m厚C15素混凝土。(3）混凝土保护层厚度：底板下层50mm,壁板外侧50mm,顶板上层50mm，其余为30mm。地上结构混凝土保护层厚度梁、柱为35mm，板为25mm.(4）贯穿综合管沟墙体的管件及施工螺栓设止水片，变形缝预埋橡胶止水带.(4）综合管沟沿线不超过200m设置一个投料口,并兼做通风口.管沟内部电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装。1。2。3工程主要工作量管沟类型长度标准段单仓685.2m双仓413。3m引出段580。3m转角段91。5m通风口97。5m投料口138。2m2施工安排本工程综合管沟设计全长2006m，分别位于南环路、北环路、沂林路上,根据施工现场条件和工程量较大的情况，计划安排三个作业队分别负责三个路段的管沟施工，三个作业队将根据现场动迁等先期条件分段进行施工。施工条件落实一段,施工一段,但部分路段施工条件不具备，可以先进行标准段的施工，但在施工至转角段、引出段等埋深较深的位置时，左右两端的标准段待转角段、引出段施工完毕之后再行施工.由于综合管沟全部采用扩大定制钢模板进行施工，且综合管沟全线均为曲线布置，每节综合管沟长度不一.如采用顺仓依次施工,则变形缝无法处理.为了确保钢模板在每节端头处的安装，必须进行跳仓施工。3施工方案本工程管沟施工将根据施工现场采取板桩围护支撑和放坡开挖两种施工方案。围护方案的板桩长度根据管沟埋设深度取12m和15m两种规格的拉森钢板桩。（1）沟槽支撑及降水：对于单仓标准段及埋深6m以内的特殊段，采用12m拉森钢板桩,支撑采用4040工字钢，横向每道支撑间距3。5m。沟槽两侧采用轻型井点降水措施。头道支撑与管沟顶板之间距离为0。3m,第二道支撑距离沟槽底部1。4m。对于双仓标准段，采用12m拉森钢板桩,支撑采用609钢管，横向每道支撑间距4m.沟槽两侧采用轻型井点降水措施。头道支撑与管沟顶板之间距离为0.3m,第二道支撑距离沟槽底部1.4m。埋深超过6m的特殊段，选用15m的拉森钢板桩，支撑采用609钢管，横向每道支撑间距为4m,沟槽两侧采用喷射井点降水措施。围檩均为40040021H型钢围檩。围檩接头用钢板双面满焊接处理，所有支撑必须保持垂直围檩安装，连接部分全部满焊处理，竖向焊缝不得小于12mm。牛腿采用15mm钢板，间距3m，并满足支撑H型钢的宽度。地面吊装围檩至安装点。沟槽中线打设轻型井点，井点间距1。2m，在挖土前拔除。（2)模板安装及支撑:管沟钢筋砼结构施工采用钢模板,内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模，尺寸为1500（605、800、900),外模板采用小型定型钢模。管沟内模采用483.5的钢管支撑，外模采用14的对拉螺杆与内外模连接的方法,每根对拉螺杆中间位置设一道双面焊止水片,对拉螺杆的间距不大于50cm,双仓隔墙不设止水片。（3）钢筋混凝土浇筑：标准段分二次浇筑。第一次浇筑底板基础及底板以上40cm的侧墙,第二次浇筑侧墙和顶板；特殊段分三次浇筑，第一次同标准段，第二次浇筑至相邻标准段顶板高度，第三次浇筑余下部分至设计要求高度。施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽,3mm厚折边钢板止水带.（5）集水坑施工方法采用基坑开挖后在基坑内做钢套箱二次支撑的方案.测量放样支护桩打设双排轻型井点降水沟槽开挖管沟垫层浇筑、养护底板钢筋、模板底板斜角以上40cm混凝土浇筑、养护侧墙顶板钢筋、立模侧墙顶板混凝土浇筑、养护放坡开挖喷射井点拆除模板沟槽回填、拔除井点、拆除支护作业面狭窄有足够的作业面槽深6m槽深6m3。1施工流程3。2施工准备(1）了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本标段的技术规程和质量要求。(2）开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。(3）在熟悉图纸，掌握规范，为施工打下基础.（4）做好原材料测试及砂浆、混凝土配合比设计、取土场土质等试验。（5）做好地下管线的摸排探查工作,办好“绿卡”.结合地下管线图纸交底，组织人员开挖样沟，对暴露出的管线做出明显标志.3.3工程测量对所有分部分项工程的测量放样做到有放必复,在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用,施工中定期对其进行复核。施测程序:准备工作测量作业自检报验合格进入下道工序。施工中将联系标及西藏南路隧道施工单位,定期进行坐标控制点和水准点的联测，在互相校核的基础上进行平差处理.3。3.1测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差.本标段采用2秒级TCR402全站仪、自动安平水准仪进行工程基准线、工程控制点的测设。3.3。2导线控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用.根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网,为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处,做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后,经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来.3。3。3临时水准点的测设根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置,临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。临时水准点必须与国家水准点复测闭合，其闭合差限差为在12mm(L为水准线长度公里数)。临时水准点设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定,同时每隔一定时间对其进行复核,以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。在标段衔接处设置临时水准点,与标及西藏南路隧道施工单位联系，进行相互测校调整，以防差错。3.3.4综合管沟工程测量放样(1）按测绘处测量成果表测设轴线控制点.(2）根据设计图测设沟槽中心线及边线位置,设立中心桩、边桩、攀线桩.管沟中心线及边桩位置经复核后方可在施工中使用.（3）根据施工管沟宽度，按规定的沟槽定出边线,开挖前用白粉划线来控制.（4）挖土接近底部时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制沟槽标高.（5）素混凝土垫层浇筑后，采用全站仪测放管沟的内外边线，然后用墨斗弹线的方法进行模板定位。(6)混凝土浇筑前，必须对模板位置和标高进行复测。符合设计及规范要求方可进行混凝土浇筑。浇筑中必须做到对模板位置和标高监控，如有偏位及时调整。3.4大开挖施工的沟槽开挖、降（排）水在施工作业面有充分的空间，周围无需要保护的管线,无围墙、建筑等障碍的情况下，能够保证放坡大开挖安全要求,本工程沟槽采用阶梯式降坡的方法进行大开挖，采用第一级1：1，第二级1：1。5的两级放坡。挖土采用以机械开挖为主，人工为辅进行施工。地表雨水采用沟槽边开挖排水明沟集中排放.井点降水分两级进行，井点管的长度均为6m，间距1。2m,第一级井点降水将水位降低至第一次开挖基底0。5m后进行3m深放坡开挖，完成后进行第二级轻型井点的施工，第二级轻型井点总管出水口旁设置油桶，桶内安放水泵将水强排至槽边排水明沟。第二级井点降水降低地下水位至槽底0。5m后，再进行第二级放坡开挖。槽底两边设置20cm*20cm排水明沟，每隔30m设集水井，用水泵强排至槽边排水明沟。每隔30m设置40cm宽，100cm长,30cm高台阶,表面喷洒5cm厚细石混凝土。3.4.1放坡挖土根据土质和水文情况,采用第一级1:1，第二级1:1。5的两级放坡，以保证施工操作安全，挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整，挖至设计标高上200300mm时,立小木桩，抄平建立5m5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。根据施工计划,首先确定沟槽放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。沟槽挖出土方运至业主指定弃土点堆放。3。4。2井点降水本工程在大开挖后的沟槽两边采用双排轻型线型井点降水的措施，轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。井点管距离槽边1m，井点管间距离1.2m。施工工艺流程如下：挖井点沟槽-冲孔沉设井点管灌填砂滤料-敷设集水总管井点管同集水-安装抽水机组-连接集水总管-试抽和检查。（1）井点系统的埋设及拆除埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管,接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备.井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔除冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌,填灌应选用干净粗砂，填灌均匀,填至滤管顶上11。5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。(2）抽水井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理,确保正常运转使用。井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清.如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复.通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞.3。5钢板桩支护的沟槽开挖、降（排）水各种类型沟槽开挖、降水断面详见后附图。3.5.1钢板桩施打本工程选用钢板桩长度为12m、15m,钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO1250带VH2000的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打,施打前了解清楚地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。3.5。2(喷射)井点降水对于埋深超过6m的沟槽采用双排喷射井点降水，喷射井点的井管间距为2m,距离槽边1m.埋深小于6m的沟槽采用双排线型轻型井点降水(轻型井点施工工艺参见3。4。1。3井点降水）。施工工艺流程如下：设置泵层-安装进、排水总管-水冲法或钻孔法成井安装喷射井点管、填滤料-接通进水、排水总管,并与高压水泵接通将各井点管的外管管口与排水管接通,并通到循环水箱启动高压水泵抽取地下水用离心泵排除循环水箱中多余的水测量观测井中地下水位。喷射井点管埋设方法与轻型井点相同，为保证埋没质量,用套管法冲孔加水及压缩空气排泥。当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂,然后再拔套管.下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井点管，立即与总管相通.然后及时进行单根试抽排泥,让井管内出来的泥浆从水沟排出，并测定真空度，待井管出水变清后地面测定真空度不小于93.3KPa。全部井点管沉没完毕后，再开通回水总管全面试抽，然后使工作水循环，进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开,各套回水管应分开。为防止喷水器损坏，安装前应对喷射井管逐根冲洗，来泵压力要小些.然后再将其逐步开足，如果发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修。工作水位保持清洁，试抽两天后，应更换清水,此后视水质污浊程度定期更换清水,以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损.3。5.3沟槽开挖及支撑基坑挖土采用人机相结合的办法,采用的机械有1m3反斗挖掘机及18m加长臂挖机（可一次开挖15m深的沟槽）.按照初步设计及验算，本工程单仓标准段沟槽支撑为4040工字钢,水平间距离3。5m,双仓标准段及埋深超过6m的特殊段考虑到沟槽宽度采用609钢管横向支撑,水平间距4m，竖向设置二至三道支撑.原则上，当换撑混凝土(侧墙与钢板桩之间，浇筑至从垫层面向上厚度30cm)达到100强度后进行第二道支撑的拆除，第一道支撑等顶板混凝土达到设计规定强度后予以拆除.支撑时做到随挖随撑,二道支撑均可采用15mm厚钢板牛腿(间距3m)加固措施，以防支撑走动.为了减少挖土时基坑围护变形及周围地层的沉降,根据基坑工程的时空效应规律，基坑开挖过程中按照限定长度分段开挖。原则上开挖长度不大于基坑深度，挖出来的土及时进行外运，以限制坑顶周围堆土引起地面超载。同时应严格限制挖土时间,以防开挖土体暴露时间过长.当挖土到支撑标高后应及时进行支撑架设，同时严禁进行超挖.在进行第三层土方（即第二道支撑下土层）开挖中，当挖至设计坑底标高以上20cm时,余下土方需用人工开挖修正。3。6结构施工本工程混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑底板及底板以上40cm侧墙，第二次浇筑侧墙及顶板。3。6。1钢筋绑扎及安装钢筋的型号、规格及机械性能等应符合设计要求。同时,钢筋表面应洁净,油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应消除干净。所有钢筋均应有质保书，并做好材料复试。在钢筋加工时，应根据翻样单进行断料及加工,下料后，挂牌注明所用部位、类别,分别堆放。钢筋接头的处理及同一截面的受力钢筋接头数量配置均应按规范和设计要求实施.在钢筋绑扎和安装前,按照施工图先做好钢筋排列间距的样尺，作为钢筋排列的依据.其次在立好的模板及混凝土垫层上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列.绑扎钢筋时，用粉笔在主筋上划好位置。在钢筋的底部和侧部均安置足够厚度的水泥砂浆垫块(采用W型预制水泥砂浆或混凝土垫块，安装时尖角向外），以保证保护层的必要厚度.绑扎钢筋的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层,另外为保证绑扎好的钢筋具有足够的刚度和稳定性，拟增加扎点或加撑铁。已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物.3.6.2模板工程管沟钢筋砼结构内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模,外模板采用小型定型钢模。单仓、双仓标准段模板的拼装详见后附图。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性,能可靠地承受灌筑混凝土时产生的重力，侧压力及在施工中所产生的附加荷载. (1）安装工艺使用前对模板其相关质量证明进行复查，确保其具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所有的荷载。在底板侧模安装前,先在清洗后的素混凝土垫层面上,根据箱体边线样桩，用墨线正确划出模板内侧位置，再根据灌筑高度立模，并支撑固定.支撑采用脚手钢管加木方。侧墙模板固定采用14mm的对拉螺栓。另外在两墙模板之间适当加设内撑,以防止因外力作用向内变形。内撑采用短木撑，此木撑随混凝土的分层灌筑而逐步拆除。侧墙安装模板采用先内后外的顺序安装.第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直.侧墙模板和顶板模板作一次支撑，其内模支撑采用立撑与水平撑相结合的脚手架，支架材料采用483。5mm钢管。当底板浇筑完成并达到一定强度后,内外模与顶模一次支立完成.模板及支架在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防跑模。（2）安装标准立模后对模板的平面位置与高程进行复核，确保符合设计要求，并支立准确、稳固、接头严密、无离缝、无错茬、高低一致.混凝土浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时进行纠正。模板支撑必须牢固,不得松动，跑模或下沉等现象。模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁,无杂物.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁用电、气焊灼孔。对每段拼装模板进行编号,在周转使用过程中确保每块模板的固定位置,以减少钻孔数量。（3）模板的拆除模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。模板拆除采用人工加拆除平台进行。顶板模板的拆除：拆顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下至拆除平台上,等该段的模板全部脱模后，用拆除平台集中运出,集中堆放。侧墙模板的拆除:先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走.3.6。3混凝土浇筑在混凝土浇捣前必须对模板、钢筋及沉降缝进行检查，合格后方能实施。由于本工程所需的混凝土要求较高，因此对商品混凝土的级配需严格控制，并做好混凝土的抗压及抗渗试块。（1）为控制混凝土浇捣时收缩裂缝的展开，拟采用温控一次连续浇筑，具体方法如下：在混凝土养护上采用塑料薄膜加草包以控制混凝土温升、延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土早期抗拉强度和改善约束，从而防止裂缝的产生和展开。灌筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短（控制在2小时左右)。在灌筑侧墙混凝土时，两侧对称均匀分层进行,高差不宜大于30cm。在灌筑过程中，派专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。（2）在混凝土振捣过程中应注意以下几点：底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，而侧墙采用插入式振动器捣固。在沉降缝止水带和钢筋密集部位,应用人工插钎铺助捣固，以保证止水带位置准确，并与混凝土紧密结合。插入式振动器应垂直或略为倾斜插入混凝土中捣固,快插慢提，并边振边提,以免发生空洞。在混凝土分层捣固时,应将振动器端头稍稍伸入下层混凝土上部，使上下层结合牢固。插入式振动器前后插入的距离不得超过振动器作用半径的1。5倍。振动器振捣时，应尽量避免碰撞模板，钢筋及预埋件.（3）水平施工缝位置留在底板面上40cm处的侧墙身上。施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽，3mm厚折边钢板止水带.施工缝按以下方法处理：当混凝土抗压强度达到2。5MPa后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层，并用压缩 空气清除浮粒。缝口用清水冲洗干净，并保持润湿，但不能有积水.在继续浇筑混凝土前,在缝口先均匀地铺上2cm左右厚与混凝土同级配的水泥砂浆,使接缝紧密结合。3。6.4变形缝施工综合管沟及其附属工程中的变形缝，包括橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等,变形缝所用材料应符合地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求,并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。在进行双组份聚硫密封膏材料嵌缝施工时,缝内两侧应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫塑料板;嵌缝应密实,与两侧粘结牢固。聚乙烯发泡填缝板橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。绑扎变形缝钢筋时做到注意保护已安装好的变形缝材料。3。6.5支架安装综合管沟内电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装。成品吊架系统要求：（1）支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告,以确保特殊荷载下的安全。(2）支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效。C型槽钢内缘必须带热处理齿牙，深度必须要有1mm，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠保证；C型双拼槽钢必须采用镭射焊拼接，非普通点焊，以保证拼缝处传力可靠；C型槽钢侧面须有轴向加劲肋,以加强截面钢度,确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形.支吊架系统表面需经过特殊镀锌处理，厚度不低于20um，以保证生产中不产生粉尘或漆的脱离,方便后期维护。3。7管沟回填沟槽复土在隐蔽工程验收合格并且管沟混凝土达到设计强度100%后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。回填土采用分层夯实回填至路基标高。进行复土，仓顶以上头层回填土，必须用人工回填。复土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺。夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等.4质量技术措施4。1质量控制、通病消除4。2质量保证体系为了优质、高速地完成本标段工程，特相应制定了以下措施：质量管理体系实施三级管理.第一级为具体作业队质量员;第二级是项目总工程师,由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责,由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。公司质量管理体系图如下:公司总工程师项目总工程师试验员质量员测量员4。2.1第一级质量管理体系现场试验员（1)及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。（2）深入现场,了解和控制土工及混凝土试验,并及时提供数据。（3)按规定及时做好土工及混凝土试验，并及时提供试验数据。(4）经常检查和保养试验工具,以确保试验结果的正确性。（5）混凝土浇筑时,试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否,严格过程检查制度,调整混凝土坍落度,做好坍落度记录,并及时完成混凝土的施工记录。(6）本工程中的成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用.（7）各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。测量员(1）负责本工程中的测量放样及复核工作。（2）认真学习图纸,熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。（3）及时完成各道工序的有关放样及测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。(4）建立统一的