海淀分局立体车库建设施工组织设计.doc

目 录
1、工程概况 1
2、施工组织设计编制说明 1
3、施工组织部署 2
4、施工准备计划和施工程序 4
5、各主要分部分项工程施工方案 7
6、质量保证措施 37
7、质量通病预防及消除措施 39
8、雨季施工措施 42
9、冬季施工措施 45
10、确保安全生产的技术组织措施 46
11、确保文明施工及环保技术组织措施 47
12、确保施工进度计划保证措施 49
13 、节能、环境保护措施 51
14、工程回访及保修措施 53
15、 施工进度计划表 55
49

1、工程概况
工程名称：立体车库建设:
工程地点：位于海淀区长春桥路15号院内:
建设单位：北京市公安局海淀分局建设：
1.1工程概况：
1.1。1本工程为地下现浇钢筋混凝土升降车库，基础为框架剪力墙结构。该工程占地面积约为1055m2。
1。1.2本工程标高±0。000的绝对标高为室外地坪；地下4.25米.
1.1.3本工程1#、2＃基础采用钢筋混凝土筏板基础和3#采用独立柱基础。
1。1.4基础、柱、剪力墙砼强度等级均为C30,垫层砼为C15。1#和2＃地下外墙及基础筏板等部位均采用抗渗混凝土，抗渗等级不小于P6.
1.1.5钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
1.1。6该工程分为1#、2＃、3＃车库建设基础部分和车库设备建设两部分组成。
2、施工组织设计编制说明
2.1编制依据:
2。1.1、本工程施工图纸及立体车库建设招标文件;
2。1.2、国家现行施工验收规范；
2.1.3、现场各项施工条件;
2。1.4、施工合同等有关法律文件；
2。1.5、本公司内部文件、管理制度等。
2。2拟使用的技术规范
2。2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2.2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
2.2.3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）
2。2.4、《工程施工测量规范》（GB50026—2007）
2。2.5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
2。2.6、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92)
2。2.7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
2.2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
2.2.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
2.2。10、《普通砼用砂质量标准及检收方法》（JGJ53-92）
2.2.11、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）
2。2。12、《砼强度检验评定标准》(GBJ107—87）
2.2.13、《砼强质量控制标准》（GB50164—91）
2.2.14、《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）
2。2.15、其他未列入标准以国家强制性规范或标准为准
3、施工组织部署
3。1 总体施工部署
根据本工程特点，如果图纸、材料、资金按制定的施工进度计划按期供应，项目部将充分发挥丰富的施工管理经验，齐全的自有施工设备，成熟的施工技术,熟练的专业配合以及完整的质量保证体系的综合优势，按工期目标保质量完成施工任务。
3。2 项目总目标
3。2.1 质量目标
工程质量达到合格标准工程。
3。2。2 安全目标
重伤及人身伤亡事故为零、重大机械设备事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零、一般事故负伤率为3‰。
争创区级安全文明工地。
3.3 工程项目组织安排
根据当地气候条件及施工现场情况,我单位拟对施工项目进行分段施工作业，1#车库——2＃车库——3＃车库（3＃车库分为2个施工作业区)，按照顺序将该工程共分成四个作业区进行分区施工,确保在合同期内完成施工任务。
3.4 现场管理机构
3.4。1 现场管理机构组织措施。
3。4。1。1 对工程项目任务进行分解，制定各阶段各部分的控制目标,形成施工生产和项目管理总体网络体系。
3.4.1.2 确定管理重点，组织施工组织设计。
3.4.1。3 采取有效措施,降低成本、提高效益、创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行。
3。4。1。4 建立符合本项目施工特点的用工分配制度，优化劳动组合.
3.4。1。5 用科学的组织管理办法进行材料管理，合理节约使用材料，降低材料成本.
3.4.1。6 建立正常的施工生产技术秩序，积极采用“四新”实现施工技术管理现代化。
3.4.1.7 运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔，对相关信息进行收集、传递、处理、检索、提供。
3。4。1。8 对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素，进行控制和管理
3.4。2 项目部现场管理组织机构(见图)
4、施工准备计划和施工程序
4.1 施工技术准备计划
4。1.1 组织工程技术人员进行图纸会审,编制详细的施工作业方案。
4。1。2 依据设计要求，配置工程砼配合比，并报业主及监理审批。
4。1.3 组织工程技术人员进行图纸会审,找出设计和施工中可能存在的疑问,及时会同设计、业主及监理共同协商解决，为施工。
4。1.4 进一步认真学习施工图和规范,制定工程作业技术交底,并按照我公司的程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。
4。2 施工现场准备计划：
4.2。1 依据施工现场平面布置图及时布置材料堆放场、现场办公室，工人休息室、消防设施、通信设施、安全告示等临设。
4.2。2 施工用电：按建设单位指定位置接设,接头处安装电表等计量设备.
4.2.3 根据建设单位和主管部门提供的测量坐标控制点、水准点。由我方专业测量人员将控制点引测到建筑物四周，并在建筑物四周做控制网.
4.2。4 施工用水：根据业主提供供水点引入水线并配置水表计量，设置备用水箱.
4.2.5 施工用机具计划。
进 厂 主 要 机 具
序号
机具名称
型号
单位
数量
功率KW/台
备注
1
装载机
50
台
2
/

2
闪光对焊机
UN1—75
台
1
75

3
冲击式打夯机
HCD70　
台
3
6

4
钢筋切断机
DTB-32/42　
台
2
4。4

5
钢筋调直机

台
3
12.5

6
钢筋成型机
DTB-25/32
台
2
6

7
350搅拌机
350升
台
1
5。5

8
小推车

台
20
/

9
半自动电刨锯
Mb504
台
3
6

10
砂轮锯

台
1
3

11
平板振捣器

台
3
3

12
振捣棒
ZX50
根
5
4。4

13
砂轮锯

台
1
3

14
电焊机

3
台
40

4.3 劳动力需用计划：
序号
工种
人数
备注
1
木 工
30

2
钢筋工
20

3
砼 工
15

4
瓦 工
5

5
电 工
4

6
机械工
5

7
壮 工
10

4。4水平运输
基础结构水平运输采用小翻斗车、砼泵送机；
地面材料水平运输也可使用50装载机和小推车。
4。5施工程序
测量定位→土方开挖→地下部分垫层、基础施工→土方回填。配合地上施工穿插各专业施工的主导施工方法。
5、各主要分部分项工程施工方案
5。1测量方案
5.1。1工程概况：本工程为北京市公安局海淀分局立体车库建设工程，基底占地面积1055㎡。
5.1。2测量仪器的准备及检验
为满足施工测量的需要，本工程施工配置DJJ2-1激光经纬仪一台、DJ2经纬仪两台、DS3水准仪六台，50m钢尺六把，5m塔尺六个。
为保证测量能力在控制范围内，保证对最终产品质量的控制，所用仪器的检测工作,严格按公司《程序文件》中《检验测量的试验设备控制规程》执行，经纬仪、水准仪使用中每2~3个月进行定期检核，各种测量仪器根据《计算法》要求定期送检测单位进行检测.
5。1.3了解设计意图，学习和校核图纸
通过设计交底,了解工程全貌和主要设计意图，了解工程所在位置、周围环境、现场地形情况、建筑物的朝向、定位依据和建筑物的主要轴线间距的情况，工程±0。000以绝对高程、室外地坪的竖向布置和绿化及道路、地下管线位置等，特别是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布置情况,对图纸上全部尺寸进行校核,检查总平面图的坐标尺寸及工程轴线总长度所对应的基础轴线，Ⅰ段和Ⅱ段轴线的总长度、总宽度是否对应。
5。1.4定位条件与定位依据：以甲方所给水准点为依据和条件用水准仪实地校测甲方给水准点，采用附合测法，检测出两点间高差进行核对,如果发现问题及时请甲方进行解决。
5.1.5确定基础定位方法，计算测设要素,编制轴线控制布置图，计算所用全部作业资料和起算依据，必须经两人独立核验，确认无误后方可使用。
5。1.6平面测量控制点的引测依据：甲方提供定位坐标。
5.1.7标高控制点的引测
本工程的标高控制点依据甲方提供的高程点作为场地标高的控制点。标高控制点的建立和测设根据现场实际情况，将甲方提供的标高控制点采用四等水准测量方法将标高导入施工区域,做好标识和保护，引测标高控制点往返闭合差为±6mm。
5。1。8测量定位
本工程采用极坐标法定位，经纬仪安置在甲方提供的定位坐标A上，后视提供的定位坐标B,测出楼中心坐标位置,将经纬仪安置在楼中心坐标位置后视A，测设出楼各角坐标位置。尺量精度在1/6000以内,测角中误差±12″，再根据设计图纸上的几何关系，使用经纬仪和钢尺放出其它主要轴线，并做好相应的控制轴线。在布设控制轴线时，考虑为结构施工测设方便，一般将控制轴线布置在偏离建筑物轴线的1m或0。5m.为保证施工测量所需的精度要求，有效地进行施工测量控制，在每个流水段都作相应的″+″控制线,本工程的六个流水段，每段至少保证一个″+″控制线，采用内控法进行控制。标高引测根据甲方提供的高程点利用闭合路线引测到附近的固定建筑物上,闭合差为-2mm。
5.1。9放线
5。1。9.1根据轴线控制桩，测设建筑物各大角的轴线和各细部轴线控制桩，按总平面图放好灰线。
5。1。9。2精度要求：根据《建筑工程施工测量规程》表4.3.2规定,施测内角时,测角误差为±12″,用DJ2经纬仪测回值相对误差为1/15000，验定结果为内角900有不符时，应与甲方协商确定后,方可做为定位的依据。
5。1。9。3验线
定位放线完成后,经自检、互检合格后,应及时填写有关报验表格,送交甲方或监理单位验线合格后，履行签认手续，方可进行建筑物的开槽施工.
5。1.10基础施工测量
5.1。10。1基础施工：根据控制轴线，用经纬仪向垫层投测建筑物的主要轴线,经闭合校核后，再详细放出细部轴线尺寸.根据基础平面图,以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的边界线、墙体位置线、门窗洞口线部位等。
5.1。10.2基础验线：基础垫层放线结束，经自检、互检合格后,请甲方和有关部门验线，合格后方可正式交付施工使用。
5。1.11施工层的测量放线
5.2 施工测量及沉降观测
5。2.1 工程开工前，根据本工程特点，建立一级导线测量精度的平面控制网,并进行自检、复检，经验收合格后方可进行下道工序。
5.2。2 测量控制点选择在土质坚硬，通视良好，便于长期保存的地方，并利于加密、扩展和寻找.
5.2.3 距离与角度的测量采用目前最先进的全站仪进行测量，高程测量采用自动安平水准仪进行。
5.2。4 每次放线投点完毕后，均要进行规方找正并反复核查，确保准确无误.
5.2.5 基础施工完毕，均要及时将轴线及标高引测至基础表面上，并用墨线和红油作出明显标志。
5。2。6 建筑物基础及柱和墙体轴线按二级导线的精度要求进行放线，高程测量按国家水准进行。
5.2.7 沉降观测的水准点按二等水准要求敷设，水准点的埋设位置应同观测点接近，不能埋设在有地下管道和地下构筑物的上面，两点应通视,并便于永久保存。
5。2。8 进行沉降观测时，应本着采用相同的观测路线和观测方法，使用同一台仪器和设备，固定观测人员,在基本相同的环境和条件下工作的原则进行。
5。2.9 沉降观测点放置在便于观测和长期保存的地方。
5。2.10 沉降观测次数,从建成到移交,每月观测一次，施工期间总的观测次数不少于3次，并做好观测记录。
5.2.11 工程竣工后，认真分析分析汇总沉降观测结果做好记录,及时向业主提供建筑物控制网和水准网定位放线资料及沉降观测资料。
5。2土方工程
5.2。1 土方开挖
5.2.1.1 根据本工程基础特点土方工程采用机械大开挖。人工与机械相配合进行施工，选用两台反铲挖掘机进行挖土，自卸汽车运土至甲方指定弃土场，回填土根据现场实际情况留置备用，亏土按甲方指定取土点进行取土。
5。2.1。2 由于现场工作面较小,可根据本工程基础特点安排流水作业，以加快施工进度。
5。2.1.3 采用机械进行挖土时，至基础顶面上部留200mm厚土方，由人工进行修坡、清槽，避免机械扰动地基土。
5.2.1。4 如果开挖后发现有松软土层、地层分布与地质资料不符，或其他异常情况则需会同勘察、设计人员协商处理，地勘院提供地基处理方案后，按方案进行处理。
5.2。1。5基槽开挖完毕后，立即会同有关的设计、勘察、质检、监督等部门共同进行验槽，经检验合格签证认可后方可进行下道工序。
5。2.1。6基槽开挖后，在基槽四周设排水沟、集水坑等必要的排水措施，以防止雨水、施工用水等注入坑内。
5.2.1。7根据本工程土质特点及开挖方式基槽开挖放坡系数采用1:0.33.由于边坡土质较好故不需进行专门支护，但相邻建筑物，围墙等区域需要边坡支护措施。需做好边坡防护准备工作，以防万一。基槽开挖时机械在坑下作业时放坡系数采用1:0.33,基槽放坡示意图
5.2。1.8坑边上部边缘1。5米范围内严禁堆土、堆料和堆放各类机具。
5。2.1.9基坑周边上方距地面外1.5米处搭设高度为1。8米防护栏，并挂设安全密网进行围挡，围挡处悬挂危险标志。夜间作业时，挂红色标志灯
5.2。1。10作业人员上下坑时采用自然放坡修路。
5.2。2 土方回填
本工程土方回填采用素土回填。回填素土用两台50装载机运至建筑物四周，再人工用小推车推至墙外肥槽内进行分层夯填。
5.2。2.1土方回填采用“三阶段、六流程"的方法进行施工.
三阶段为：准备阶段，施工阶段，竣工阶段
六流程为：施工准备，基底清理,分层填筑，摊铺平整，碾压实，检验签证。
5.2。2。2 土方回填采用HCD70型振动冲击夯、小型压路机等打夯机械进行分层夯实，分层厚度不大于300mm压实遍数为每层至少六遍，填土压实系数满足设计和规范要求.
5.2.2.3 回填土要在基础四周同时进行，分层夯实，当需要分层分段时,交接处填成阶梯形,每层相互搭接,搭接长度不少于每层厚度的两倍，上下层错缝路离不少于1米.
5。2。2。4 回填土料的含水率不应超过规范规定的要求，随填随压，以防打夯时出现橡皮土，如若出现此种情况，则将该部分土方全部挖出，经翻晒后,其含水率在规范规定允许范围内，再进行回填夯实，每层填土压实后都必须同经检验测合格后方可进行下一层回填.
5.2。2。5 土方回填在地下部分验收合格后,方准进行。
5.2.2。6 土方回填应避开雨天进行。
5.3 基础工程
5。3.1钢筋要求:

5.3.1。1本工程中φ16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术,使用A 级连接套筒，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。
5。3.1。2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材.
5.3.1。3钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测.搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放,对检验状态作出标识，严禁乱用.堆放钢筋时，下面砌300mm 高的240mm 砖墙。
5.3。1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度，画出大样图.钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料,以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4％以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5。3。1。5钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后,才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等,以防混用和实现可追溯性.
5.3。1.6钢筋绑扎时一定要做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。
5.3.1。7柱钢筋:定位放线时，弹出柱边线和轴线位置,柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。
5.3。1.8 筏板基础钢筋、独立基础网片钢筋绑扎
5。3。1.9在砼垫层上根据钢筋设计间距弹出钢筋位置墨线后，先摆放横向受力筋，后摆放纵向筋。相交点必须全部扎实，保证受力钢筋不移位
5.3。1.10待墙柱插筋绑扎完毕后用与砼保护层同厚的大理石垫块垫好钢筋保护层。
5。3。1。11 框架柱及剪力墙壁钢筋的插筋，按设计要求插入基础，并按设计图纸与抗震要求放置箍筋及构造筋。
5.3.1.12 钢筋绑扎完应随即垫好底层钢筋保护层垫块。
5.3。1。13 剪力墙、框架柱插筋绑扎时需搭设脚手架对墙柱钢筋进行固定，详图如下:
5。3.2 支模
5.3。2。1 独立基础、框架柱、地下剪力墙壁支模均采用木模板。支承加固体系为木楞、脚手架管和对拉螺栓。
5.3。2.2 在浇筑独立基础混凝土前，在基础柱四周预埋8φ20（三级钢),L=150mm钢筋头作模板支承点,以方便基础柱进行支模时定位。
5。3。2。3 1#、2#车库现浇筏板与砼剪力墙壁分两次进行施工,施工缝设在筏板上150mm并设止水带，严格按设计图纸要求施工.
5。3.2。4 墙壁两侧支承体系采用φ48×3.5m钢管配合木方,钢管间距＠600，木方间距＠150用对拉螺栓加固如附图,在对拉螺栓上焊止水片—50×50×3。
支模剖面图
螺栓布置图
5。3.2。5 地下剪力墙壁支模用φ12的钢筋做水平支杆，以保证砼墙壁厚度及钢筋保护层准确。在支承顶棍上焊止水片—50×50×3.
5。3.2。6本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系.按照设计要求的框架柱、剪力墙型号，将竹模板制成定型模板,利用槽钢制作柱箍,模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。由于本工程在28～30 轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。
5.3。2.7模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。
5。3.2.8剪力墙采用定型模板.水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定型竹模板用于侧模板.
模板支撑
5.3。2.9采用φ48 钢管,配100mm×100mm 方木为龙骨,一般梁支撑纵向间距为600~ 800mm ,板支撑约为1000mm×1200mm ，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm， 横杆步距约为1500mm。
5.3。2。10施工方法
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模.
5.3。2.11．模板工程应注意事项
（1）一般规定
1) 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品,堆放应成堆成垛，不影响交通。
2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故.
3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
（2）支模与拆模
1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不,不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。
2） 顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增2m 增设一道。水平撑应纵横设置。
3） 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50 cm×8 cm ×2。5cm,相邻接头应相互错开。
4)支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。
5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔.
7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料.
8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故.
9）模板上预留洞位置,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
10） 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后,经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑,梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
5。3。3 混凝土浇筑
5.3.3.1 本工程砼施工时采用商品砼搅拌站集中搅拌，泵送至浇筑点.
5。3。3.2粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量,因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥:标号不宜低于42.5 级，品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d 测试报告(其中标明数量、运输交付日期以及批号),进场后,必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 )和（JGJ 5379)的规定外,尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应小于3％。石子最大粒径不宜大于40mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子表面,且不得大于是1％，吸水率不得大于1。5％。各项指标达不到要求者不得使用。
水:混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质,使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求,方可使用，冬期施工还不得含有冰块.
5.3。3。3。完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。
5。3。3。4操作工艺
（1）准备工作
为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳.对班组制作人员进行技术交底,明确浇捣顺序,施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后,方可浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑施工
1）基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
2)柱混凝土施工时,每柱使用两台以上插入式振捣器,一台负责柱口送料,其他负责振捣,振捣用振捣器应快插慢拔,振捣到位,避免漏振或振捣过度导致撑模。使用30 型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，每管间肋必须振捣,不得漏振.
(3）混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护,派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。混凝土应养护7d 以上。
5.3.3.5 混凝土浇筑前需用钢管搭设满堂架子做为砼浇灌道架子,立管间距双向@900mm，横管间距1500mm，满铺架板，以方便施工。在钢管下端用φ20（L=300mm、450mm）的钢筋(端部焊φ20长50mm的钢筋)做支承,并焊止水片—50×50×3。
5.3。3。6 在混凝土浇灌前，应将模板内的树叶、纸片等杂物清理干净.
5.3.3.7 混凝土浇灌过程，控制好混凝土顶面标高，连续作业一次浇灌完毕。
5.3。3。8 混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应垂直于混凝土表面振捣。
5。3.3。9 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位及漏浆等现象，并派专人负责看模.
5.3。3.10 表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
5。3.3.11 在砼浇灌完12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次,养护时间不得少于14天。
5.4边坡支护（采用边坡锚杆技术支护）
基坑与相邻建筑物和围墙净距小于4。2米时采取边坡支护措施
5。4.1 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 
5。4。2要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 
5。4.3 按设计要求严格控制水泥浆配合比，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
5.4.4根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。
5。4.5采用水灰比0。5的水泥浆，注浆泵高压注浆,根据开挖时间要求,可以加入适量的早强剂;孔口返浆后，进行孔口密封,增加注浆压力,待注浆压力达到设计要求后，停止注浆；初凝后(约3小时）进行二次补浆.
5。4。6面层喷射混凝土
（1）边坡喷射混凝土面层,采用80cm厚C20细石混凝土,石子的粒径为5～10mm，网筋采用φ600＠200×200mm.
（2)喷射前检查开挖断面，欠挖处要补凿够，清除浮石。用高压水冲洗岩面,附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜。对裂隙水要进行处理.
（3）设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1～2m设一根，作为施工控制用。
（4）全部粗骨料与水泥加入搅拌机内进行搅拌，拌合好后即可输入湿喷机喷射。喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
(5）喷射混凝土机的工作压力为0。3～04Mpa，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm以上以防堵管。
6）作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷。
（7) 初喷混凝土厚度4㎝，锚杆、钢筋网安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。
（8）喷射手选用适当距离，喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈,喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm且垂直。
（9）混凝土养护:对喷射24h以上的砼要3～7d浇水养护.
5.5 水泥砂浆地面
5.5.1地面工程
（1）水泥砂浆地面
1） 材料准备：水泥：32。5以上普通硅酸水泥或矿渣硅酸水泥：砂:中、粗砂，含泥量不大于3%。
a 施工前应在墙身四周弹好+50cm的水平墨线。
b 地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格.
c 各种主管孔洞以及缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
d 办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2）施工工艺
a基层清理：影响石层厚度的凸出部位剔除平整.
b洒水湿润：施工前一天洒水湿润基层.
c结合层采用水灰比1：0。5的素水泥浆，或在基层上均匀撒水后，再 撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层。
d冲筋量贴灰饼:根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，并在相距1。5m左右增加冲筋，如有坡度要求应按设计要求做泛水和坡度。
3）水泥砂浆地面操作
a在贴灰饼冲筋铺水泥砂浆(用1：2水泥砂浆),比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待收水略撒l：1干水泥砂浆，吸水后铁扳溜平，压至平直光，向后退着操作.
b在水泥砂浆初凝前完毕，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时,用铁扳压第二遍，要求不漏压,平而出光。
c水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，此时人踩上去有细微脚印,用铁扳把第二遍压光留下的扳纹压平、压实、压光，达到平整的程度。
养护：
d地面完工后24h，浇水养护，养护时间宜不小于7天，养护期间不允许压重物和碰撞。
5.6 地下外墙防水
5。6.1作业条件:
5。6。1。1 施工前审核图纸,编制防水工程施工方案并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。
5.6.1.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂.
5.6。1。3 防水层施工涂底胶前（冷底子油）,应将基层表面清理干净。
5.6.1。4 施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。
5.6。2工艺流程:
基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 → 做保护层
5.6。2。1 基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净.
5。6.2。3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
5。6.2。4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
5。6。2。5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材,用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
5.6.2.6 热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢.卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实.
5。6。2.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完，应及时50厚挤塑板保护层.
5。6。3保证项目
5.6.3。1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
5.6。3.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5.6.3.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。
5.6.4基本项目：
5.6.4.1基层应平整，无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角.
5.6.4.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
5。6.4。3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
5.6。4.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷.
5.6.5地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
5.6.5.1 卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
5。6.5.2卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
5.6.5。3卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。
5.6。5。4空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
5.6。5。5 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象.
5.6.5.6渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
5。6。6本工艺标准应具备以下质量记录：
5.6。6.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。
5。6.6。2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料.
5。6。6.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。
5.7地下外墙保温板施工方案
本工程地下外墙保温采用聚苯板后粘法施工，其由专用粘结胶、聚苯板、玻璃纤维网格布、专用抹面胶浆构成.基本构造见下图：
5。7。1施工准备
（1）机具准备:抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器、刷子、多用刀，灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有大于20粒粗砂纸打磨抹子。
（2）对拟施工墙面清扫，使墙面无积尘、浮尘、松散颗粒物。
（3）不平整的墙面先抹灰找平.
（4）粘结前适当浇水湿润，不可过潮，施工前基层含水率不大于10%。（避免冬季、雨季施工）
5.7.2 材料准备
(1）粘结胶浆的配置:将专用胶粘剂与425普通硅酸盐水泥按1：1重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置5分钟后，视其和易性,加入适量的水再搅拌一次。
（2）聚苯板的切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板，非标准尺寸的聚苯板用电热丝切割器进行切割加工。
(3)网格布的准备：根据工作面的要求剪裁网格布，标准的网格布事先留出搭接长度。
(4）抹面胶的配置和要求:同粘结胶浆。
(5）面层涂料的准备:将涂料进行充分搅拌,使其具有均匀的稠度。
5。7。3施工工艺流程
基层墙体处理（工具准备）→弹线→基层墙体润湿(配粘结胶浆）→粘结聚苯板→清理嵌缝→聚苯板打磨找平（配抹面胶浆)→特殊部位处理→涂抹面胶浆→铺设网格布→涂抹面胶浆→找平修补→嵌密封膏
5。7.4施工要点
（1）基层墙体处理:基层墙体必须清理干净,使墙表面没有 油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面.经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序施工。
（2）基层墙体的平整度不符合要求时，采用1：3水泥砂浆找平。
(3）底胶搅拌：首先用小刀或启盖器打开装料桶,用搅拌器进行搅拌，这是考虑到运输及储存原因可能导致桶内配料完全产生分离现象。
（4)然后将这桶搅拌好的预涂料粘结剂的1/2倒入一只纯净的空桶内,按1：1的重量比一小部分,一小部分地加入425普通硅酸盐水泥，边加入水泥边搅拌，不能一次加入过量的水泥,搅拌过程中可适当加入少量干净的水以调整其稠度。充分搅拌后，须静