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1、 外圆车削 （一） 要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 Ø45 — 0 0.10 142±0.50 6。3 2 Ø40 — 0 0。10 140±0.30 3.2 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 30 超0.02扣5分 2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分 3 长度公差 10 超差不得分 4 倒角 二处 5×2 不合格不得分 5 平端面 二处 5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5
2、接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 第三次课件请保留 台阶车削 （二） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 10x3 超0。01扣2分 2 外圆Ra3。2 三处 6x3 降一级扣3分 3 长度公差 三处 4x3 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 平端面 二处 4x2 不合格不得分 6
3、清角去锐边 四处 2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 多台阶车削 （三) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3。2 六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差 六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边 十处 10 不合格不得分 6 平端面 二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观
4、 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料 毛坯 时间 45 一夹一顶练习（四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超0。01扣2分，超0。02不得分 2 外圆Ra3。2 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处
5、 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料 毛坯 时间 45 此件用课件（三）改制 车槽练习（五） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0。01扣2分，超0。02不得分 2 外圆Ra3。2 四处 3x４ 降一级扣2分 ３ 外沟槽 四处 6x4 超差槽壁不直扣分 ４ 长度公差 四处 3x4 超差
6、不得分 ５ 倒角 二处 2x2 不合格不得分 ６ 清角去锐边 5 一处不合格扣０。５分 ７ 平端面 二处 2x2 不合格不得分 ８ 中心孔 2 不合格不得分 ９ 工件外观 5 不完整扣分 １０ 安全文明操作 7 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 要求：会刃磨槽刀及切断刀。 此课件用课件（四）改制 圆锥车削 （六） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 8x3 超0.01扣2分，超0。02不得分 2 外圆Ra3。2
7、 三处 4x3 降一级扣2分 3 锥体 二处 10x2 超1´扣2分 4 锥体 Ra3。2 二处 5x2 降一级扣3分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 清角去锐边 六处 6 一处不合格扣1分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø40x150 要求：了解掌握锥体检测的方法 综合件车削 （七） 序号 质检内容 配分
8、 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0。01扣2分,超0。02不得分 2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 沟槽 二处 8x2 超差槽壁不直扣分 4 锥体 Ra3.2 二处 10/5 超1´扣2分，降一级扣2分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 倒角 1x45° 2 不合格不得分 7 清角去锐边 三处 0。5x8 不合格不得分 8 平端面 二处 2x2 不合格不得分 9
9、中心孔 2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 4 违章扣分 第一阶段测验 材料 毛坯 时间 45 Ø32x145 180分钟 滚 花 练 习(八） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 二处 5x2 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3。2 二处 4x2 降一级扣2分 3 滚花 三处 10x3 花纹不清乱纹扣分 4 沟槽 二处 5x2 超差不得分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分
10、 6 倒角 八处 2x8 不合格不得分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 9 工件完整 4 不完整扣分 10 安全文明操作 4 违章扣分 要求：会刃磨４５°车刀 此课件留做下一课题 材料 毛坯 时间 45 Ø32x145 180分钟 两 顶 尖 装 夹 车 削（九） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 五处 5x5 超0.01扣2分超0。02不得分 2 外圆 Ra3。2 五处
11、 3x5 降一级扣2分 3 同轴度 10 超0。02扣5分 4 平行度 10 超0。01扣5分 5 长度公差 五处 3x5 超差不得分 6 倒角 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 8 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 9 工件完整 3 不完整扣分 10 安全文明操作 4 违章扣分 要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。 此题用课件八改制并保留做下一课题 材料 毛坯 时间 45 圆弧槽车削(十)
12、 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0。01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 4x3 降一级扣2分 3 圆弧槽 四处 5x2 R规检测。间隙大扣分 4 长度公差 三处 3x3 超差不得分 5 倒角 二处 2x2 不合格不得分 6 清角去锐边 二处 1x4 不合格不得分 7 中心孔 3 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 5 违章扣
13、分 要求： R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀. 此题用课件九改制. 材料 毛坯 时间 45 探 测 锤 头 （十一） 说明： 1。此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。 要求： 1。此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适。美观. 3.注意锉刀的使用方法。 4。锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。 锤柄 线 垂 （十二） 掌握在车床上攻丝.套丝 的方法 掌握小直径钻头的使用 方法 要求:1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用
14、性。 4此件不设评分标准 材料 毛坯 时间 加工步骤见尾页 45 加工步骤见尾页 综 合 件 车 削 （十三) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 4x6 超0。01扣2分 2 外圆 Ra3。2 六处 2x6 不合格不得分 3 圆弧槽 R10 8x2 R规检测间隙大扣分 4 圆弧 Ra3。2 10 不合格不得分 5 矩形槽 二处 4x2 超差槽壁不直扣分 6 长度公差 五
15、处 3x5 超差不得分 7 倒角 四处 2x4 不合格不得分 8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 圆弧槽不允许用成型刀及锉刀 此件请保留 材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 综 合 件 车 削(十四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0。01扣2分，超0.02不得分 2 外圆 Ra3.2
16、 四处 4x4 降一级扣2分 3 锥体 10 超1′扣2分 4 锥体Ra3。2 5 降一级扣3分 5 沟槽 8 超差槽壁不直扣分 6 长度公差 四处 3x4 超差不得分 7 倒角 2 不合格不得分 8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 同轴度 5 超差不得分 11 工件完整 3 不完整扣分 12 安全文明操作 5 违章扣分 材料 毛坯
17、 时间 45 Ø50x145 120分钟 此课件留做下一课题 球 面 车 削 （十五） 次数 D d L 1 Ø 38±0。20 Ø 18 35。7 2 Ø 36±0。15 Ø 16 34。1 3 Ø 34±0。10 Ø 15 32。4 说明: 1。此件用课件十四改制。 2。球面用锉刀,砂布抛光。 手 柄 车 削 （十六) 说明：1。此件用课件十三改制. 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留，有实用性. 三球手柄车削（十七） 要求： 两端球面不允许
18、留中心孔 此件按要求加工 此件保留有实用性 允许用锉刀 砂布 不允许用成型刀 加工步骤见尾页 材料： 45# 毛坯：Ø35X135 时间： 三 角 形 外 螺 纹 车 削 （十八) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 5x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3。2 三处 3x3 降一级扣2分 3 三角螺纹 二处 10x2 超差乱牙牙型不正扣分 4 螺纹 Ra3。2 二处 6x2 降一级扣3分 5 长度公差 五处 2x5 超差
19、不得分 6 倒角 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 六处 1x4 不合格不得分 8 退刀槽 二处 4x2 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 大径d=D与公称直径相同 中径d2=D2=d-0.6495P 牙型高度 h1=0.5413P 螺纹小径 D1=D1=d-1.0825P 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 要求
20、 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀。 2. 会测量三角形外螺纹。 3. 此件留作下一课题 车无退刀槽螺纹（十九） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 5x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3。2 三处 3x3 降一级扣3分 3 三角螺纹 二处 14x2 超差乱牙牙不正扣分 4 螺纹 Ra3.2 二处 7x2 降一级扣4分 5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分 6 长度公差 五处 2x3 超差不得分 7 倒角
21、 四处 2x4 不合格不得分 8 清角 二处 1x2 不合格不得分 9 工件完整 5 不完整扣分 10 安全文明操作 5 违章扣分 材料： 45# 毛坯：Ø50X145 时间： 210 要求： 熟记M6-M24普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留 左 旋 螺 纹 车 削 （二十) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 二处 6x2 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 二处 4x2 降一级扣3分 3 三角螺纹
22、 二处 12x2 超差乱牙牙不正扣分 4 螺纹 Ra3。2 二处 6x2 降一级扣3分 5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分 6 长度公差 五处 3x3 超差不得分 7 倒角 四处 2x6 不合格不得分 8 清角 二处 1x2 不合格不得分 9 沟槽 3 超差不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 要求:不可用高速车削 此件用课件十九改制并保留做下次课题 综 合 件 车
23、 削 （二十一） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 4x3 超0。01扣2分 2 外圆 Ra3。2 三处 3x3 降一级扣2分 3 锥体Ra3。2 二处 10/6 超1`扣2分降一级扣4分 4 螺纹 Ra3。2 二处 10/6 超差乱牙牙不正扣分 5 圆弧槽 / 中心距 12/6 R规检测间隙大扣分 6 退刀槽 3 超差不得分 7 长度公差 三处 3x3 不合格不得分 8 倒角 3 不合格
24、不得分 9 清角去锐边 四处 1x4 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 此件用上次课件改制，可做考试用题 要求：R8不准用成型刀及锉刀. 综 合 件 车 削 (二十二) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0.01扣2分超0.02不得分 2 外圆 Ra1.6 三处 3x3 降一级扣2分 3 三角螺纹Ra3。2 二处 8/4 超差乱牙扣分降一级扣2分 4 圆弧 Ra3。2 二处 12/6
25、样板检测间隙大扣分 5 沟槽 二处 8x2 超差槽壁不直扣分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7 长度公差 三处 2x3 超差不得分 8 倒角 2x2 不合格不得分 9 清角去锐边 五处 1x5 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。 材料 毛坯 时间 45 Ø35x135 210分钟 端面槽车削(二十三） 要求:1。会正确使用麻花钻 2。会
26、正确使用直铰刀 3。会刃磨端面槽刀 材料 毛坯 时间 45 Ø50x30 平底孔及台阶孔车削 (二十四） 要求：1。会刃磨盲孔车刀 2。会使用内径百分表 3。会使用塞规 材料 毛坯 时间 45 Ø60x105 请将工件保留 通孔及内糟车削 (二十五） d 总长 Φ 1 Φ30+0。01 0 1000。20 2 Φ35+0。05 0 1000.20 Φ40 3 Φ40+0.027 0 1000.20 Φ45 要求：1此件用(二十四）改制
27、 2会刃磨通孔刀 3会刃磨内孔槽刀 4此件保留 低速车削三角形内螺纹(二十六） M1 M2 Φ 1 M44x1。5 M44x2 45 2 M48x1.5 M48x2。5 49 3 M52x2 M52x3 53 要求:1此件用（二十五）改制 2会刃磨内三角螺纹刀 3会三角螺纹配合 4此件保留 轴 承 套 （二十七） 序号 质检内容 配分 评分标准 外圆 Ø45 Ra1。6 三处 10/6 超0。01扣2分超0.02不得分 Ø53 2 超差不得分
28、内孔 Ø 30 H7 Ra1。6 20/10 超0.01扣2分超0.02不得分 沟槽 Ø32x20 6 超差不得分 2x0。5 2 超差不得分 长度 60±0。10 3 超差不得分 8±0.05 3 超差不得分 倒角 2x45° 1x45° 四处 2x4 不合格不得分 不合格不得分 形位公差 5x3 不合格不得分 外观 工件完整 5 不完整扣分 安全 安全文明操作 5 违章扣分 要求:会使用心轴及胎具 材料：HT200 ZQSn6—6—3 毛坯：单件 Ø 60x7
29、0 伞齿轮(二十八) 要求： 掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。 材料：45 毛坯：Ø 50x50 材料：45 毛坯：Ø50x50 皮 带 轮（二十九) 要求： 1。沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致。 3。材料可用铸铁或45号钢 材料 毛坯 时间 Ø60x75 管螺纹及锥管螺纹（三十） 要求：1。应分清三种管螺纹的不同与应用。 2。了解新旧国标的标注. 3。G 3/4用六方钢加工。 4。R 3/4 。Z 3/
30、4用厚壁铁管加工. G为螺纹特征代号 A为外螺纹等级 Rc 3/4为圆锥内螺纹 Rp 3/4为圆柱内螺纹 R 3/4为圆锥外螺纹 综 合 件 车 削（三十一） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0。01扣2分，超0。02不得分 2 外圆Ra1。6 三处 4x3 降一级扣2分 3 三角螺纹 Ra3。2 8/5 超差槽壁不直扣分 4 内孔 Ra1。6 8/4 超1´扣2分，降一级扣2分 5 外沟槽 6 超差不得分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7 长度公差
31、 3x4 不合格不得分 8 倒角清角去锐边 三处 10 不合格不得分 9 中心孔 2 不合格不得分 10 同轴度 4 超差不得分 11 工件完整 4 不完整扣分 12 安全文明操作 5 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 210 加工步骤见尾页 技能鉴定初级试题（三十二） 序号 检测内容 配分 评分标准 1 Ф18。20-0。018 Ra1。6 10／4 超0.02不得分、Ra＞1。6不得分 2 Ф240-0。05 Ra1.6 6／3 超0。02不得分、Ra＞1。6不得分
32、 3 Φ16。2、Ra3。2 3／3 超差不得分、Ra＞3.2不得分 4 锥面接触65% 15 接触＜65％扣分 5 锥面Ra1.6 6 Ra＜1。6不得分 6 2号锥、锥接面65％ 12 接触＜65％扣分 7 锥面Ra≤1。6 5 Ra＜1.6不得分 8 125±0。10 4 超差不得分 9 四处未注公差 2×4 超差不得分 10 倒角 1 不合格不得分 11 形位公差 二处 8×2 超0。02不得分 12 安全文明操作 5 违章扣分 要求； 1．锥体接触面积不低于65％.
33、 2．未注明倒角为0。3×45º。 3．时间180分钟。 材料 毛坯 时间 45＊ Ø30x130 180 加工步骤见尾页 技能鉴定初级试题 （三十三） 项目 内容 配分 评分标准 外圆 外圆公差 四处 5x4 超0。01扣2分超0。2不的分 外圆 Ra3。2 四处 3x4 Ra＞1。6不得分 槽 Ø200 —0。16 Ra3。2 5/3 超差，Ra＞13。2不得分 150.05 6 超0.02不得分 锥 1：10 Ra
34、1。6 6/4 超+0。05`，Ra＞1。6不得分 螺纹 Ø16 Ra3。2 两侧 3/4 超Ø160 -0。16不得分 Ø14.7 0 —0。16 6 超0。01扣1分超0。03不得分 长度 长度公差 四处 2x4 超差不得分 10 二处 1x2 超差不得分 倒角 倒角 二处 2x2 未倒不得分 清角去锐边 七处 1x7 未倒不得分 位置 同轴度 5 超0。01扣1分超0.02不得分 外观 工件完整 2 不完整扣分 安全 安全
35、文明操作 3 违章扣分 要求： 1. 各表面不许用砂布抛光 2. 保留两端中心孔 3. 未注明倒角0。5x45° 材料：45 毛坯：Ø40x145 时间:210分钟 加工步骤见尾页 技能鉴定初级试题 （三十四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 Ø40 Ra3.2 二处 10/4 超0。02 或Ra〉3。2不得分 2 Ø58 Ra3。2 1/1 超差或Ra>3。2不得分 3 M39x1.5 Ra3。2 8/4 超差乱牙扣分Ra〉3.2不得分 4 退刀槽
36、 二处 10 超差不得分 5 端面槽 二处 2x2 超差 或Ra>3.2不得分 6 内孔Ø28 Ø20 Ra6。3 8/4 超0。2或 Ra>3。2不得分 7 Ø22 Ra6.3 3/2 超0。2 或Ra〉6.3不得分 8 长度80 25 2x2 超差不得分 9 锥1:10 Ra3.2 8/4 ±6°52″ Ra〉3.2不得分 10 倒角 四处 2x4 未倒不得分 11 型位公差 二处 5x
37、2 超0。02不得分 12 安全文明操作 5 违章扣分 要求: 1未注明倒角0。5x45° 2 时间210分钟 加工步骤见尾页 材料：45 毛坯:Ø60x85 时间:210分钟 矩形螺纹车削 （三十五） h1=0。5p+ac d1=d-2h1 b=0.5p+(0。02—-——0。04） a=p—6 要求:1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3。应用低速车削螺纹
38、4。因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5。课件请保留 材料：45 毛坯：Ø50x145 外梯形螺纹车削 (三十六） 牙型角：30° 螺距：P 牙顶间隙： ac 螺距1.5~5间隙0.25 螺距6~12 间隙0.5 大径d 公称直径 中径：d2=d-0.5p 小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac 牙顶宽f=0.366p 牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测 量针检测 0.51p （dD） 单针测量 A=M+d0/2 要求：1。会刃磨高速钢梯形螺纹刀。 材料：45 毛毛坯：Ø45x145 时时间：
39、210分钟 2。图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。 3。必须低速车削螺纹. 4。梯形螺纹应重点练习 梯形螺纹车削（三十七) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0。01扣2分 2 外圆Ra1.6 二处 4x3 降一级扣2分 3 梯形螺纹 Ra3。2 20/10 超差牙不正扣分 4 退刀槽 5 超差不得分 5 长度公差 五处 4/3 超差不得分 6 倒角 三处 2/3 不合格不得分 7 清角去锐
40、边 四处 1x4 不合格不得分 8 工件完整 3 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求: 用课件36改制 时间150分钟 应掌握梯形螺纹测量方法 左旋梯形螺纹车削（三十八) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0。01扣2分 2 外圆Ra1。6 二处 4x3 降一级扣2分 3 梯形螺纹 Ra3。2 20/8 超差牙不正扣分 4 退刀槽 5 超差不得分 5 长度公差 三处 4x3 超差不得分 6 倒角
41、 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 四处 1x4 不合格不得分 8 工件完整 3 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 说明； 此课件用课件35改制 必须用低速车削螺纹 内梯形螺纹车削(三十九) 要求：会刃磨内梯形螺纹刀 应与外梯形螺纹配合 会使用螺纹塞规及综合测量 内梯形螺纹较难掌握应反复练习 材料： ZQSn6—6-3。 HT200. 45#钢 毛坯: Ø50x45 多线（多头）梯形螺纹车削（四十） 要求: 车螺纹时一定要低速车削 括号内尺寸为第二次车削尺寸 材料： 45＃钢 毛坯：
42、 Ø50x160 多线梯形螺纹车削(四十一） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0。01扣2分 2 外圆Ra3.2 二处 4x3 降一级扣2分 3 梯形螺纹两头 30 超差分头不均牙不正扣分 4 螺纹 Ra3.2 16 每牙测4分降一级扣2分 5 退刀槽 3 不合格不得分 6 长度公差 五处 3 超差不得分 7 倒角 四处 2x3 不合格不得分 8 清角去锐边 四处 1x4 不合格不得分 9 工件完整
43、4 不完整扣分 10 安全文明操作 5 违章扣分 锥体配合及三角螺纹配合(四十二） 序号 质检内容 配分 评分标准 外圆 Ø48滚花 1/3 乱纹花纹不清扣分 Ø46 Ra3。2 2/2 不合格不得分 Ø 35 Ra1。6 3/2 超0。01扣2分不合格不得分 锥体 外锥1：5 Ra1。6 4/3 超3′不得分降一级扣2分 内锥Ra1。6 8/5 超5′不得分降一级扣3分 螺纹 外螺纹M34x2 4/2 超差乱牙降不正扣分 内螺纹Ra3.2 6/4 超差乱牙降一级扣2分 沟槽
44、内外退刀槽 2/1 不合格不得分 倒角 2x45 四处 2x4 不合格不得分 长度 25 3 超差不得分 60 80 2 超差不得分 圆弧 R8 Ra3.2 6/4 样板检测降一级扣2分 形位公差 4 超差不得分 锥体配合 着 色70%间隙10±0。10 3/3 小于70％扣分超差不得分 螺纹配合 松紧适中 5 间隙大扣分 外观 工件完整 4 不完整扣分 安全 安全文明操作 5 违章扣分 材料：45 毛毛坯：Ø50x155 时时间：240分钟 要求： 能独立编排加工工艺
45、加工步骤见尾页 偏心配合副（四十三） 要求： 材料：45 毛毛坯：Ø40x85 Ø55x75 时时间：180分钟 掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达 掌握用百分表校正工件偏心距的方法 了解垫片厚度及修正值的计算和调整 加工步骤见尾页 升降丝杠套座（四十四） 材料：HT200 45# 毛毛坯：Ø76X110 时时间：300分钟 要求: 会使用四爪卡盘装夹工件 保证形位公差掌握校正方法 加工步骤见尾页 双偏心轴（四十五) 要求： 掌握偏心夹角为90°的双偏心的车削方法 材料： 45# 毛毛坯：Ø65X120 时时间：
46、270分钟 掌握一定的划线技巧 加工步骤见尾页 技能鉴定中级试题（四十六) 要求： 该件左端允许留中心孔 不允许用锉刀砂布修正工件 材料： 45# 毛毛坯：Ø45X245 时时间：270分钟 SØ40不允许使用成型刀 加工步骤见尾页 锥形螺纹心轴（四十七) 序号 检测内容 配分 评分标准 1 Φ450-.062 Ra≤3。2 5，2 超差不得分，Ra〉3。2不得分 2 Φ400-.025 Ra≤3。2 6，3 超差不得分，Ra>3。2不得分 3 Φ58， 3 超差不得分 4 孔Φ250+0。033
47、Ra≤3.2 8,2 超差不得分，Ra〉3。2不得分 5 孔Φ28，Ra≤3.2 4，2 超差不得分，Ra〉3。2不得分 6 孔Φ16，Ra≤6。3 3，1 超差不得分,Ra〉6.3不得分 7 Tr大径Φ400-.375 ，Ra≤3。2 2，1 超差不得分，Ra〉3。2不得分 8 Tr中径Φ37—0。118-0。648 Ra≤1.6 14，6 超差不得分，Ra>1.6不得分 9 1：10±4`18`` Ra≤3。2 5，3 超差不得分，Ra〉3。2不得分 10 槽800。08 XΦ30，Ra≤3.2 6，3 超差不得分，Ra〉3。2不得分
48、 11 Φ32，Ra≤6。3 2,1 不合格不得分 12 R5，Ra≤3。2 5，3 不合格不得分 13 八处未注公差尺寸 1X8 不合格不得分 14 二处 3X45° 1X2 不合格不得分 15 安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1—20分 材料： 45# 毛坯：Ø65X135 时间：240分钟 要求：去锐边毛刺 中级车工技能鉴定试题（四十八） 序号 检测内容 配分 1 外圆公差 三处 5x3 2 外圆Ra1。6 三处 3x3 3 梯形螺纹 Ra1.6 8， 4 4 孔Ф16Ф18Ф30 R
49、a1。6 18。。9 5 通孔Ф12 2 6 端面槽 1x2 7 退刀槽 二处 1x2 8 长度公差 三处 3x3 9 倒角 五处 2x5 10 工件完整 3x3 11 安全文明操作 技术要求: 倒锐角0。3x45° 不允许使用锉刀砂布 材料： 45# 毛坯：Ø50X110 时间：270分钟 未注公差按IT12检查 中级车工技能鉴定试题(四十九） 技术要求：锐角倒钝0.3x45° 分头允差0。03 S与Ø46不准锉刀砂布 不准用成型刀 Ø32内孔 不允许用铰刀
50、材料： 45# 毛坯：Ø50X110 时间：300分钟 车工竞赛试题（五十） 要求； 1． 锥体着色不小于60％, 2． 锐边倒钝0。3x45º， 材料： 45# 毛坯：Ø55X150 时间：270分钟 中级车工技能鉴定试题(五十一） 技术要求; 1． 锐角倒钝0.3x45° 2． 未注公差IT12 材料： 45# 毛坯：Ø75X75 时间：210分钟 螺杆圆锥组合体（五十二） 序号 检测内容 配分 1 Φ380-。025Φ480-。025 Ra≤1。6 10、6 2 Φ40
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