设备润滑管理制度.doc

设备润滑管理制度（WHNYLM/ZD-066-2015）第一条总则为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行，特制定本制度。本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等。本制度适用于公司所有设备的润滑管理。第二条组织与职责（一）机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。（二)生产单位职责各厂（矿）机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度。第三条设备润滑的“五定” “三级过滤” “三清洁”要求（一）“五定”1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。2。 定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象，防止浪费。  4。 定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。 5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责,互相监督，并确定取样送检人员。(二）“三级过滤"三级过滤"：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤;固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。  润滑油“三级过滤"示意图如图所示：         一级过滤    油    二级过滤               三级过滤          注油点                                          油  壶                     桶                                             润滑点    油                     二级过滤                三级过滤    库                                    提油桶                    轴承箱    、                                                              齿轮箱    油     加油机                油系统    桶                油  箱                  润滑点         三级过滤                 滤  网三级过滤方框图    三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0。28mm），二级过滤80目（0。18mm），三级过滤100目(0。154mm).气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm）,二级过滤60目(0.28mm），三级过滤80目(0。18mm）；如有特殊油品，由设备管理部门确定过滤网网目.（三）“三清洁”（油桶、油具、加油点）1、储油器具清洁.2、加油工具清洁。3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求（一)自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常,应及时处理。(二）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。(三)常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死.1新购入油品，必须随附质量保证书，不同种类及品牌的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收。2各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。（四）关键设备在用润滑油每年必须检验一次，检验报告由专人负责管理必须存档三年。在用油质不符合使用要求，应及时更换。(五)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。（六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏，不渗。(七)各厂、矿停用或闲置的设备，必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵，其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头，防止造成系统污染。（八)各厂、矿的主要设备必须根据“五定"原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上。第五条润滑油脂的管理（一）油脂的存储1。油脂存放要有管理台账，专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2。油脂发放必须有符合规定的出库登记账目，注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3。润滑油库房内严禁烟火，库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志，严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5。润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器，并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换;6.油库区严禁动用明火作业、带电作业(如带电换灯泡），禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰，主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放;8。润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清"(设备清洁，场地清洁,工具清洁），开盖后的油桶必须及时加盖，加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨（水）措施，禁止室外长时间存放润滑油;10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11。空油桶必须在阴凉干燥的地点存放，不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途，重复使用的油桶，要盖好盖子,并留有一定的余量，保证内外压力平衡。（二）油脂的回收1。换下的润滑油应按品种牌号进行回收，存放到指定的油桶内，并做好分类标记；2。废油回收后必须妥善保管，以便再用和处理,不得随意遗弃。（三）油脂的废弃和出售1。废弃的油脂必须单独存放，按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2。废油脂本着物尽其用的原则进行利用，利用不完的，通知供销部，由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理;（四）油脂的润滑1。常用的润滑方式有以下几种：（1）循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面，亦称强制润滑；(2）飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；（3）池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”;（4）油环润滑:油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；（5）油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.（6)另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。（五)设备润滑加油标准加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。2.油环带油润滑（1） 油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4.（2）油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。（3)油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。3。浸油润滑（1）滚动轴承的浸油润滑 a。 n 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b。 n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c。 n 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.（2）变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。b。圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c。蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。(3）脂润滑a。n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。b.n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。（六）出现一下情况的必须即使更换润滑油1使用中发现粘度变稀或变稠；2发现油质乳化（水进入）变质;3润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质;4使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；5齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质，需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。第六条检查与考核（一)机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象，各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查。（二）各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养，做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元。(三）发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等，每发一处罚款1000-3000元.(四）发现各厂、矿有混用的加油器，未采取防止杂物进入润滑油措施的，对使用单位罚款10003000元。第七条附则本制度由机电动力部负责解释。本制度自发布之日起施行.附件：1.WHNYLM/ZD067-JL01机电设备润滑记录  2。WHNYLM/ZD-067JL02设备润滑“五定”表3.WHNYLM/ZD067JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号：WHNYLM/ZD067-JL01 设备名称序号设备编号设备规格型号注油部位润滑方式润滑油型号注油量本次注油时间设备润滑周期负责人注油时发现的问题设备润滑“五定”表 编号: WHNYLM/ZD-067-JL02 序号设备名称及规格型号润滑点编号 润滑部位数量润滑点数润滑方法规定用油名称加油标准加油换油润滑负责人时间数量周期数量废旧油品管理台账 编号: WHNYLM/ZD067-JL03 序号日期废油名称单位存储数量使用去向使用数量备注123456789101112131415