1、宁波图耐斯飞轮有限公司
关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案
呈：
公司决策层（孙董事长、孙总经理)
生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见,迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善,并通过此次改善活动持续提高现场管理能力.
现场现存在的主要问题：
1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。
2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3)物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现有员工洗衣
2、物、晾衣物现象。
3.五金车间:1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4)仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修)、
4。装配车间:1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5)对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7)车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没
3、有标识标志、9)车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。
5。发黄车间:1）热处理零件散落现象较严重、2)车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。
整改、改善措施:
1. 各车间主任按照岗位职责要求对车间实施有效管理；
2. 各车间主任检查各自车间现场管理存在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；
3. 根据生产部总计划要求时间内完成各自车间内整改、改善内容，各车间主任根据本车间自身问题写一份整理、改善计划，计划需要体现具体问题与改善方案完成时间，生产部总计划具体内容见附件;（附件1)
4. 成立现场管理检查小组，组长由孙总经理担任、龚松立、胡旭年担任副组长、各车间主任担任组员，现场检查小组工作内容见附件;(附件2）
5. 车间管理建立奖惩机制，具体方案由孙总编制。
6. 现场改善主要围绕6S工作展开:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，各车间主任的重点工作:人、机、物、料、法、环进行有效管理.
7. 此方案一旦实施工作展开，公司决策层因明确按照方案规定推动并执行；（开弓没有回头箭）
附件1： 附件2：
附件3: 附加4：
附件5：
图耐斯飞轮生产部
2017年8月10日
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