管道施工和检验通用规范.doc

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1. 应用领域2. 管路元件和管路支架元素检测3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安装6. 管路检查和压力测试7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 预埋管路的检查与压力试验。11. 管道压力试验记录1、 应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气.与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑2、 管路部件和管路支撑件的检查 管路部件必须有制造商的质量证书。 管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求 安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试 验记录应包括开启压力和重新阀座压力 不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。3、 管路施工 建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度. 推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管,应使用专用砂轮 镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。 管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等 倾斜偏差(）(图2.1。6）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm 管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。弯曲镭应符合下列要求。弯曲半径和壁厚表3。2。1注：DN：公称直径；TM：设计厚度。 加压系统的焊接管道不应弯曲 管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查)。没有皱纹。弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9，钢管弯管前外径的8%。 壁厚变化不应超过直管厚度的10% 管道中心线偏差（)不得超过3mmm，当长度(L)的直管超过3m，总偏差不得超过10mm(图3.2.5） 允许偏差（共面)（图3.2。6)的U型弯管应符合图3.2。6要求4、 管路焊接这是钢管管道布置的一般规范 母材管配件 准备和要求： 对管路焊缝位置应符合下列要求:a。小于DN150管道，两焊缝之间的距离应不小于150mm；管大于DN150，距离应不小于管道外径。B。焊缝不得少于从肘部开始点100mm距离（不包括压制成型，热推或中频弯管)，且不小于管外径。 焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。 圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。对于需要热处理的焊缝，支持的距离应不小于5倍，焊缝宽度不小于100mm. 管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件没有要求时,可根据附件1 加工方法对焊缝坡口的首选，如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。必须磨槽，去除烧结矿和结垢,使槽面光滑. 他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理，按照以下要求.清洗完毕后，应尽快进行管道焊接.沟槽与相邻内表面和外表面的清洁管道材料清洗范围(毫米)待清理的事项清洗方法碳钢碳钢不锈钢10油污、油漆、铁锈和毛刺等污染手动或机械加工 焊接前，接头部位应无外力. 管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。 如果对接焊缝内表面不可能不满足上述4。2.6、槽应当修剪根据（图4。2。7） 削下来的内壁尺寸不等注：对于管件如果长度条件有限制，图15O角（A)，（b）和（c）可以改变成30O角。图4.2.7焊接坡口形式 在焊接过程中,焊接件应固定牢固 焊接时应保护螺钉近焊接接头。 原则程序 焊接准备 氧化层打磨 缝管对接接头 惰性气体护根 Welding of 23 root passes using the GTAWprocess. Take care of a full penetrated root gap。 Grinding out the tack welds before welding the first root pass 焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺，选择手工电弧焊过程用于管厚度超过6。35mm。 如有必要，通过机械和/或化学清洗（刷，抛光,酸洗），将表面附近的管道进行表面清洗。 清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗（刷牙，抛光，酸洗,）,如有必要。 表面裂纹检测测试，如果要求. 人员资格 针对执行上述任务，人员必须符合符合以下要求。焊工资格证DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B 31.1无损检测 DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNTTC-1A， Level 2 Level 2 焊接工艺 氩弧焊(GTAW)：根,填充和盖通过管道厚度T为3至10mm， 钨电极直径20毫米，重量/ WC 2,0-2，4 手工电弧焊：填充和覆盖通过管壁厚度不到30毫米，选用2.5-4mm焊条 焊接工艺参数 焊接热处理: 预热温度：50 80C 中间温度：150C5、 管路安装 安装管道之前，应完成下列工序： 有关管路的土建工程已完成 与管道连接的设备已安装并固定. 管道组件和管道支撑元件已可用. 法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于维护，并有足够的空间，应考虑楼板、楼板或管道支架. 对于穿过墙壁或地板等的管道,应嵌入套管保护 预制管道应按照设计文件中所列的管道编号或预制顺序编号组装 安装前,应检查法兰密封面和密封垫片，无划痕和斑点。 该密封垫片尺寸应与法兰密封面匹配；允许偏差应符合表5。2。3的要求。 法兰应与连接管同心，法兰螺栓孔应严格对应,并在规定的管道垂直对称.法兰应相互平行,允许偏差不得大于法兰外径的1.5,且不大于2mm。 对于管道的螺纹密封，当工作温度低于200时，螺钉上的密封材料应为聚四氟乙烯带 法兰连接应采用相同的螺栓,螺栓的安装方向应统一。螺栓的紧固后，螺栓应紧贴法兰无楔缝。如果使用垫圈,对于每一个螺栓，同一类型的垫圈不应超过一个. 对于下列情况，螺栓和螺母应涂二硫化钼，石墨机油或石墨粉末: 不锈钢及合金钢螺栓螺母 管道的设计温度高于100或低于0C 户外的 在大气腐蚀环境中或输送腐蚀性介质 管道连接必须对齐,并符合下列要求. 管 DN100，允许偏差小于1mm DN100管道，允许偏差 2mm 管道允许总偏差应小于10mm 沿流动方向的倾角应考虑 不锈钢管不得与铁制工具接触 管道安装的允许偏差应符合表要求 管道与设备的连接应符合下列要求： 法兰的平行度和同心度应符合表5。3的要求 压力试验后，应重新检查管道和设备的连接法兰。偏差应符合表5.3的要求. 为了避免混凝土浇筑过程中的位移,埋设管道必须牢固 管道的路线可根据现场实际情况进行调整，便于安装.然而，管道的接口应符合图纸的要求 连接到其他嵌入式部件的管（尾管,等）。嵌入式管的长度必须大于10倍管道直径。 水压试验后，管道应排空，用压缩空气清洗 混凝土浇筑前，所有管道末端应盖上附图 如果管道穿过混凝土变形裂缝的土木结构，管道应包裹在软物质如下图: 阀门的安装 在安装阀门时，阀门的类型应根据设计文件检查。安装方向应根据介质流向确定。 所有阀门应安装在封闭状态下 安全阀应垂直安装。6、 管道检测和压力测试 目视检查 外观检查应覆盖所有管件阀门和支撑 检验结果应符合有关规定 后焊、剥离和飞溅物应立即清除。清理焊缝表面。目视检查应尽快进行 压力试验 安装完毕后，进行压力试验。压力试验应符合下列要求:a) 压力试验应以液体为试验介质b) 如果现场条件不允许液体压力试验时，可采用以下方式交替地：所有焊接接头（包括结构附件的焊接接头）采用液体渗透试验或磁粉探伤;对接焊缝采用100片测试 压力试验前应达到下列条件： 除油漆外，管道工程已按设计图纸完成。 焊接接头和其他部件应清洁，无需油漆。 管道上的伸缩缝已配备临时约束装置. 试验压力表已验证，精度不低于1级。压力表的量程值的1.52倍的试验压力。压力表的数量不得少于两个。 将要测试的管道与系统分离。 在测试前，管道上的浮雕值、爆破片和仪器已被拆除或隔离. 水压试验应符合下列要求： 水压试验应采用洁净水。奥氏体不锈钢管和管道连接到奥氏体不锈钢管道或设备,在水中氯离子的氯含量不得超过2510-6（25ppm）。 试验前,管道应充满液体，空气应用尽。 在测试过程中，环境温度不得低于5，否则应采取防冻措施 试验压力应为1。5倍设计压力，且不得低于0。6mpa. 在水压试验时，压力应缓慢上升至试验压力。如果试验压力稳定，无泄漏发生后30min、管道工作批准。 后水压试验、端盖和膨胀节临时约束装置应拆卸时间和测试液要流。 如果发生泄漏，修复后应进行排液.水压试验应再次进行。 评价和验收标准: 每条焊缝必须符合质量水平C对焊缝几何定义的要求,外部和内部的结果.7、 油管清洗： 水压试验后,先用酸洗清洗管道,再用油冲洗管道。 冲洗油应通过过滤器和管道循环。油温度应波动在4070每8小时两或三次.滤芯应及时清洗更换. 如果设计文件或制造商没有要求，则清洗后滤芯应符合表7。3的要求。清油验收标准表7.38、 涂装管道 碳钢管道的表面处理： 表面预处理SA2 1 / 2 3545mm 1 1组分EP磷酸锌底漆35m 1组分醇酸树脂涂饰漆35m45m 1组分醇酸树脂涂饰漆35m45m 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮不得涂漆。 涂层材料必须有制造商的质量证书. 涂装前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水。 颜色应符合设计文件要求。 画进行15-30环境温度下。和防火、防冻、防雨措施应采取. 涂层的质量应符合下列要求：涂层应均匀。 漆膜应固定，不脱落、起皱、气泡、针孔. 涂层应是一体化的，没有破裂或流动痕迹。ANNEX 1管道焊接常用坡口形式及尺寸ANNEX 1表格