混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案.doc

琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面 、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案(责任分析：泥工40%、木工60)麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物. 在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板.(2）、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面.振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实,无气孔，对砼的振捣一定要责任到人.（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补.将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平. 孔洞修补方法：（1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4)用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前，用清水充分湿润,清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止. (2)、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10、木工90)模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1。5米，严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。缺陷修补：1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护.2)、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来,填满缝隙结成整体。3)、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。后期预防措施1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。 2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边（见下图）三、混凝土蜂窝 、露筋1、现场现象现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10）(1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少碎石多。 (2）、未按操作规程浇注砼，下料不当,使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 （3)、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料.振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果）,插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人.(4）、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。（6）、楼梯接头处杂渣及麻面,卫生没清理干净。3、整改处理方案混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干(内湿外干)，然后用12或12。5水泥砂浆修补(为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥)，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实,并加强养护。 先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除,将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 建筑胶水涂一遍戳除部位，再用12或12。5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深,将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。 4、后期预防措施(1)、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查,保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。（2)、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。(4)、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。 （5）、使用布料机时,做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。(6)、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模1、现场现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析:木工责任）1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象.2、上下层接头处不平整，上部有爆模,出现偏大。整改处理方案将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用12或12。5水泥砂浆抹压平整。1、 模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整.2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆.3、模板加固同时依靠斜撑和14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45,支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。后期预防措施1、 要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2、 接头处要求延长50MM，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：1、 现场现象板底、梁底、有垃圾、锯未现象 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；以后施工过程中的预防方法：1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。2)、如果发现还有如此现象,项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾.对屡教不改班组进行经济处罚。3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。六：附电梯井标准收口做法