消防水、防排烟施工技术标准.doc

消防水施工技术标准
（一)消防水工程技术要求
1.执行规范标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2003
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)
《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974—2014
《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-2013
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007
《电气设备交接试验标准》GB50150-91
《接地装置施工及验收规范》GB50169—92
注：包括但不限于以上规范、标准,且以上规范、标准若有更新及替换,自动按最新现行版执行。
2．消防水系统技术要求
2.1消防系统的管材按照图纸要求采用热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，表面平整、光洁.箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全.栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。
2.2喷淋系统：系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮,螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺,镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤.
2。3喷头要求：喷头的型号、规格应符合设计要求。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
2.4套管制作与安装要求：
2。5穿过楼板、墙体、基础等处,管道必须设置套管，套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大2号。
2。6套管长度:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H（H：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20mm，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50mm。)，管两端平齐，打掉毛刺,管身应除锈，管内外要涂漆防腐、防锈。
2。7套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后，再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。
2.8穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实.
2.9法兰、阀门安装：连接法兰前应将其密封面处理干净，法兰垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应相互平行；拧紧螺栓时,要对称或十字交叉进行,每个螺栓不准一次紧到底，应分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2;法兰衬垫采用3mm厚的橡胶垫，衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致。
2。10管道连接安装要求:管径DN≥80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；水平安装的管道必须平整,水平度偏差不得超过±5mm/10m， 垂直安装的管道必须垂直，垂直度偏差不得超过±5mm/10m；成排管道安装时,管道上出厂时蓝色环要成线，偏差不得超过±3mm连接接管道的沟槽卡箍、管箍要成线，偏差不得超过±3mm；安装喷头的立管要成线，偏差不得超过±3mm;安装喷头的立管必须保证垂直，偏差不得超过±3mm；连接管道沟槽件螺栓,方向向下并在同一水平线上，偏差不得超过±1mm;管道沟槽加工时,要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净；沟槽件连接管道时,密封胶圈套在管道上要平整,在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力;支、吊架的安装位置距沟槽卡箍500mm。管道进行丝扣连接时，管道套完丝后，随即清理管口，将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整;管道连接时, 要防止油麻被推进或挤出，管螺纹根部应留有外露螺纹,管材和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐处理良好，连接后需将突出的油麻处理干净。 用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。

2.11系统打压完成后，配水干管和配水支管应做红色环圈标志,每隔3m,涂刷一个红色环圈，环圈宽度80mm，成排管道色环要成线，偏差不得超过±3mm。
2.12湿式报警阀的出水立管、末端试水管上喷上与之对应区域的字条，字体采用红色。
2。13地下室、竖井内管道喷上“水流方向及喷淋管道”字条，字体采用红色漆、
2。14湿式报警阀安装:报警阀的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀附件和管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管连接,应使水流方向正确，报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度为1.2m;两侧与墙体的距离不应小于0。5m；正面与墙的距离不应小于1。2m；安装报警阀组的室内地面，应有排水措施。
2。15报警阀组附件的安装应符合下列规定：放水阀和试验应安装在便于操作的位置;水源控制阀安装在便于操作之处，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；
警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当其公称直径为15mm时,其长度不应大于6m；过滤器应安装在延迟器之前，且方向正确，便于排渣;压力开关应竖直安装在延迟器之后，通往水力警铃的管路上且不应任意拆卸改动。
2。16水流指示器安装：水流指示器应与报警分区一一对应;水流指示器采用马鞍式水流指示器，水流指示器应竖直安装在水平配水管上, 安装在水流指示器前的蝶阀采用蜗轮信号蝶阀，与水流指示器的距离为500mm,其动作方向应与水流方向一致；水流指示器安装后，其桨片，膜片应动作灵活不应与管壁发生擦碰。
2.17喷头安装：喷头安装应在系统管网试压和冲洗后进行，喷头安装采用专用扳手。吊顶喷头的安装，装饰盘紧贴棚底，但对棚面不要产生挤压力,成排安装的要左右成线，偏差不得超过±2mm。不吊顶喷头的安装,喷头溅水盘距棚板顶面或风道底面紧贴棚底100mm，但喷头距离粱较近,按《自动喷水灭火系统设计规范》中第7.1.3.2条、7。2.1条执行,成排安装的要左右成线，偏差不得超过±2mm； 宽度大于1.2m的梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物下面应安装喷头.
2.18系统水压试验：若在管道打压前本工程的电梯已安装完成，自动喷水灭火系统管道打压及冲洗时应通知电梯安装单位将电梯提升到顶层，水压试验借助信号蝶阀隔离，按楼层分段进行。各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开，并有专人监护,待已出水，即管内空气已排净后关闭阀门,注水时由下而上进行；管道系统加压，应逐渐升高，当升至工作压力时,停泵观察，当无渗漏时,将压力升至试验压力；试验压力：按图纸设计试验压力执行，测压点设在管道系统的最低部位;达到试验压力后稳压30min，压降不应大于0.05Mpa,目测管道不应渗漏和产生变形现象.
2。19严密性试验，应在强度试压和管网冲洗后进行,其试验压力为设计及规范标准,在稳压24h后，经检查不应有泄漏为合格.
220泄水应在系统试压合格后进行.
2.21填写管道系统试压记录。
2.22系统管道冲洗:冲洗应分区、分段进行；冲洗顺序，先室外后室内、先地下后地上、先主管后支管；冲洗的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致;
质量以出水口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格.
3.防排烟系统工程技术要求
3。1风管安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1。6mm，风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
3。2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。
3.3止回阀安装的方向应正确.
3.4防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm.
3.5风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
3。6风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
3。7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
3。8风管接口的连接应严密、牢固。
3。9柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3.10可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
3.11风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
3。12防排烟系统风管支吊架安装技术要求
3.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。
3。12.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点.
3。12.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工,不得用气割和电焊开孔。
3.12.4风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一 系统的螺杆朝一个方向安装。
3。12.5风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置.
3.12。6风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。
3.12.7风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和 规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.
3.13防排烟系统部件安装技术要求
3.13.1部件安装,首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。
3。13.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
3.13。3防火阀安装，方向位置应正确,易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验,其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架.
3.13.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量，安装方向
3.14防排烟系统风口安装技术要求
3。14。1风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活.
3.14.2风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.14。3铝合金条形风口的安装，其表面应平整,线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3.15防排烟风机安装技术要求
3.15。1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
3.15。2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
3。15.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施.
3.16防排烟系统系调试技术要求
3。16。1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项：设备单机试运转及调试，系统无负荷下的联合试运转及调试。
3。16.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。
3.16。3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。
4。消防水外线工程技术要求
4。1建筑室外消火栓的数量应根据室外消火栓设计流量和保护半径经计算确定，保护半径不应大于150.0m。
4。2室外消火栓宜沿建筑周围均匀布置，且不宜集中布置在建筑一侧;建筑消防扑救面一侧的室外消火栓数量不宜少于2个。
4。3 人防工程、地下工程等建筑应在出入口附近设置室外消火栓，且距出入口的距离不宜小于5m，并不宜大于40m。
4。4停车场的室外消火栓宜沿停车场周边设置，且与最近一排汽车的距离不宜小于7m，距加油站或油库不宜小于15m。
4。5 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按规范GB 50242-2002表9.2。6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.
观察和切开防腐层检查。
表9.2.6 管道防腐层种类
防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
(从金属表面起） 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层
3 外包保护层 加强包扎层 加强保护层
(封闭层） (封闭层)
4 沥青涂层 沥青涂层
5 外保护层 加强包扎层
6 （封闭层)
沥青涂层
7 外包保护层
防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9
4.6消防水泵接合器及室外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0。6MPa。试验压力下,10min 内压力降不大于0。05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
4.7消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗.观察冲洗出水的浊度。
4。8消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
4。9地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯.寒冷地区井内应做防冻保护.
4.10消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
4.11管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
4.12各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识，各种井盖不得混用.
4。13设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
4.14重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层.
4。15管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
4。16管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
4.17如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土，夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。
4.18管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中.上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。
4.19井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工.井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
4.20管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得渗漏。