河南省矿山起重机调试-方案、维护保养方案及易损件清单.doc

电动单梁起重机调试方案
新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车,接通电源。
1、 无载荷试验
在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确,吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向.各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、 静载试验
试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1。25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min，卸载后,将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形.如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形,检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落,连接处松动或损坏等质量问题。
3、 动载试验
起重机各机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1。1Gn，按起重机相应的工作级别,对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离(单位:m）
大车≤0。1V （V大车运行速度）
小车≤0。06V （V小车运行速度）
起升机构下降制动距离（单位:m）
≤V起/100 V起（吊车起升速度）
河南省矿山起重机有限公司
起重机维护保养方案
一、每日检查与维护
1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0。4~1。0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。
二、每周检查与维护
除包括每日检查的内容外,还有：
1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50％，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％;衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5％。
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象.
5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
6、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
三、每月检查与维护
除包括每周检查的内容外，还有：
1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。对渗漏油部位应采取措施防渗漏.
3、对开式齿轮进行润滑。
4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。对滑轮及滑轮轴进行润滑.
5、检查滑轮状况,看其是否转动灵活，有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴（在小车架上）的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。
6、检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1。5mm,制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
7、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值；两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2~7mm，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。
表8　齿轮联轴器齿侧间隙允许值(DB11/T106-1998）
模数mm
2.5
3
4
齿数
30
38
40
48
56
48
56
62
齿侧间隙
0.3
0.9
1
1.35
8、检查大、小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,其轮缘厚度磨损不应超过50％，车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3%。
9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm(夏季）或3~5mm(冬季），接头处上下、左右错位是否超过1mm。
四、半年检查与维护
除包括月检查内容外还应有:
1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚的10％（固定弦齿厚)；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；检查轴承的状态；更换润滑油。
表9　齿厚磨损量与原齿厚的百分比　％
起升机构
其它机构
开式齿轮
第一级啮合
其它级啮合
第一级啮合
其它级啮合
10
20
15
25
30
2、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，锈蚀不应超过原板厚的10％，各主要受力部位是否有疲劳裂纹;各种护拦、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4、检测主梁的变形情况.检查小车轨道情况。空载时,主梁下挠不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单侧）量均不得超过3mm。
5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
五、起重机的润滑保养：
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性,经常检查各运动点的润滑情况,并定期向各润滑点加注润滑油(脂）。
1、润滑点的布置
①、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；
②、固定滑轮轴两端；
③、各齿轮联轴器;
④、轴承座（包括大、小车轮处轴承箱)；
⑤、减速器；
⑥、钢丝绳；
⑦、制动器上各铰接点，液压制动器；
2、润滑注意事项
①、保持润滑油（脂）的清洁；
②、不同牌号的润滑油(脂）不可混合使用；
③、选用适宜的润滑油（脂)按规定时间进行润滑;
④、采用压力注脂法（用油枪或油泵， 旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上,防止用手抹时进不到摩擦面上；
⑤、潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效；
⑥、各机构 没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。起重机典型零部件润滑见表10。
表10典型零部件润滑
名称
润滑换油周期
润滑条件
润滑油(脂）
钢丝绳
　一般一个月，或根据实际情况定
　润滑脂加热到80～100℃，用刷子浸涂至饱和为止　
　不加热涂抹
　钢丝绳麻心脂（SY1578—78）
　ZG-5石墨钙基润滑脂（ZBE36002V-88）或钢丝绳表面脂（SY1577-78）
开式齿轮
　半个月

　ZG—5石墨钙基润滑脂(ZBE36002—88）
齿轮联轴器
　一个月
　油枪注入
　ZG—1钙基润滑脂
制动器各铰接点
　一周

　全损耗润滑油
大、小车轮组轴承
　半年左右
　油枪注入
　ZFU—2H复合铝基润滑脂
滑轮组
　三个月
　同上
　ZG—1钙基润滑脂
滚动轴承
　三至六个月
　同上
　ZL-2锂基润滑脂
液压制动器
　半年左右

　DB25变压油(GB7563—81)
　DB10变压器油
减速器
　根据油的清洁情况半年至一年

　L-AN68～100全损耗系统用油(GB443—89)（30t以下）
　L-AN100全损耗系统用油或11＃汽缸油（GB448-64）(30t以上)
执行标准：遵循《起重机械安全管理规程》和《桥（门）式起重机维护检修规程》HG25036—91执行
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起重机安全操作规程
1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下,重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源.
22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作.
26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制.
起重机司机“十不吊”：
1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；
2、超载不吊；
3、工件或吊物捆绑不牢不吊;
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；
7、光线阴暗视线不清不吊;
8、棱角物件无妨切割措施不吊;
9、斜拉歪拽工件不吊；
10、有洒落危险不吊。
工作完毕后应遵守的规则：
1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。
3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
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易损件清单
序号
名称
规格型号
厂家
建议周期
1
电缆拖车
防爆型CH—II
河南矿山
事故损坏及时更换、正常周期18—24个月
2
行程开关
LX12-10
正泰电器
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
3
聚氨酯缓冲器
JHQ-A-2
河南矿山
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
4

导绳器
10T
河南矿山
易损件、损坏及时更换即可
5
电机制动环
0.8kw（大车运行)
南京特种
正常周期18—24个月
13kw（主起升)
南京特种
正常周期18-24个月
1。5kw（慢速起升）
南京特种
正常周期18—24个月
6
断火限位器
40A
正泰电器
事故损坏及时更换、正常周期18-24个月
单梁起重机配置清单
序号
名称
生产厂家
备注
1
电动机
南京特种电机厂

2
电器元件
正泰集团

3
轴承
洛轴股份

4
钢丝绳
南通钢丝绳

5
电缆电线
河南矿山集团

6
钢材
安钢、河北钢铁集团

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