石油管道施工方案.doc

沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
2015年7月15日
目 录
一、工程概况
二、施工概述
三、施工组织机构
四、主要材料
五、主要施工方法及工艺
六、安全生产
七、文明施工
八、环境保护
九、安全保障措施
十应急预案
涵洞施工方案
一、工程概况：
沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225。874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040。8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300.两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置,跨越石油管道采用设置孔径1-2。6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m.
二、施工概述
因西气东输2线管线横惯东环路K2+007。1处，且埋深在1～1.5m范围内，按照涵洞施工规范及图纸要求,涵洞开挖深度为4。24m、涵长24m.中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理.在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司)巡线,如有发现有不规范施工,及时叫停,确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌.
三、施工组织机构
本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。
1、交叉工程施工人员配置
见下图：
工程名称
工种
投入本工程的人工
施
工
队
长
技
术
员
质
量
员
安
全
员
协调员

测量员
人工开挖组

合
计
白城则线路交叉工程
2
2
1
1
2
2
38

48
2、 交叉工程施工机械、设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
铁锹

把
20
用于人工开挖
2
铁镐

把
20
用于人工开挖
2
皮卡

辆
1
运输
8
夯机

台
2
分层夯实回填土
11
千斤顶
16T
个
2

14
导链
5T
个
2

15
导链
3T
个
4

16
草袋子

条
200

交叉工程施工日期根据工程整体进度,暂定为7月20日至8月20日(提前3天通知贵方），施工工期将控制在30天以内。人工开挖控制在15天内，人工回填控制在5日内。如因自然或外部不可抗力等因素影响时，施工工期顺延。
交叉平面示意图

管线交叉部位

K2+007。1

西气东输二线

注：管线交叉点外侧5m范围内采用人工开挖，且5米范围外进行施工围挡封闭范围:28m*10m*2.1m，并做好安全文明标示牌；围挡采用2.1m高彩钢瓦。

15

四、主要材料
采用商品砼现浇.
五、主要施工方法及工艺
(一)、施工准备
施工前，根据业主提供的管网图注示及管道权属单位人员现场指定管线位置、深度、直径，采用人工开挖探明沟，直至管道完全暴露。
在施工范围内的管线所在位置设立标示牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围.
管理人员要与现场
直接操作人员交底到位，一定要将管线保护的重要性贯穿到每一位现场施工人员，严格执行管线相关部门对临近管线施工的要求，定期召开与管线相关部门的配合会,随时掌握管线的情况,在施工期间进行连续沉降观测,频率为每周两次,如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。
施工中如发现管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与管线相关部门联系，落实保护管道措施后方可继续施工。
（二)、放样
施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
（三）、基坑开挖
开挖前周边管线等情况进行了解，不清楚的情况下，可以向相关单位请求协助，进行现场管线情况确认，避免出现挖断或挖坏相关管线。
开挖前要确定管道和光缆已经检测，并有明显的标志，管道安全距离外的沟必须提前挖好.根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡为1:1。5)，一般情况每边应多挖0.5~1。0m。开挖采用人工使用圆头铁锹平铲开挖，如基坑开挖较深时分台阶开挖,作业深度超过一米二后，要在槽底放逃生梯或在施工人员身上绑上安全绳，开挖现场无关人员禁止进入施工区域。注意警戒带和土层的变化，露管和露缆前注意施工人员的力度控制，采用人工开挖。
露缆和露管后首先对光缆和管道进行包裹支撑,防止重石跌落和土方塌陷砸断光缆或砸伤管道防腐层，基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工.
(四)、基础施工
基坑开挖完成检验合格后,测量人员放出基础线，支立模板，模板采用木模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时,倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼.严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模,拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
(五）、板墙施工
基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板.模板采用木模板，采用条形木方或钢管支立,在支立墙身模板时，支架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm,保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振,保证砼外光、内实.混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6m设沉降缝一道,缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞。
（六)、盖板施工
1、盖板采用预制盖板
2、采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注.
3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
4、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。
5、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。

（七)砼浇筑要求
1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性.
2、砼运输：采取输送车或其它方法运输,不管何种方法运输均保证砼的和易性,不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度.
3、浇筑: 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5~10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。
4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。
5、拆模、养护：
(1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天,顶面盖麻袋以保持湿润.拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。
（2)、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。
（3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
六、安全生产
(一)、现场安全设专人负责
建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。
（二钢筋作业安全操作要点
1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm.
5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。
6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时,人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
七、文明施工
（一）现场场容、场貌布置措施
1、施工道路与场地
施工道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物,四周保持清洁,场地平整不积水;建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，
2、大堆材料、设备
施工设施、设备、模板等集中堆放整齐,大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格,钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线;
（二）生活卫生措施
1、生活卫生纳入工地总体规划,落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。
2．施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等,及时收集清理并搞好现场卫生。
八、环境保护
我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境,最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施：
1、设专人与当地政府及环保部门联系,结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识.
2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音.夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息.
钢筋砼盖板涵工艺流程
开工报告
准备工作、土工试验

材料试验及配合比设计
测量放样

工程师审批
挖基（挖掘机挖、自卸车运）

基底换填夯实
监理工程师检查

自检基底标高等技术指标

留制砼试件
基础、台身

监理工程师检查
自检技术指标

钢筋砼盖板预制
涵底回填

汽车装运、起重机吊装
盖板安装

台背分层回填，按15cm/每层压实

自检台背压实度
监理工程师检查

养生后竣工自检

工程师检查验收

台帽、盖梁施工工艺流程
准备工作材料相关试验

开工报告
工程师批准

搭设支架

放样支盖梁台帽侧模

钢筋下料加工
绑扎钢筋

支侧模

工程师批准

上料拌和运输
分层浇筑盖梁砼

养生拆侧模

拆底模

自检合格

交验

盖板吊装施工工艺流程
报交拟用吊装方案

监理工程师批准

自检结构尺寸

吊车就位

安放支座

预制板起吊

预制板纵运

预制板横移

检查校正
落板就位

九、安全保障措施
1、管道保护管理措施
根据场地使用要求，拟建路线与管道相交位置均为施工用地。施工区域内管道主要荷载为施工车辆和运输车碾压,容易对地下管线造成破坏,必须对施工区域内的地下管线加以重点保护.
施工单位项目经理部为管线保护第一责任人。各工区负责人为管线保护直接负责人,监督各项保护方案的执行。
1.1坚持按照政府、业主和管道权属单位有关要求办理相关手续和对管线的监护，要求管线相关部门进行现场交底监护工作.
1.2 施工前，根据业主和地下管道权属单位提供的管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探沟,摸清管线的位置，深度，直径，在施工图上明确标明。
1.3 在施工范围内的管线所在位置设立标示牌，沿管线走向每隔3米设立一处标示牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
1。4 管理人员要与现场直接操作人员交底到位,一定要将管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故.管线若受到破坏则后果不堪设想，必须确保管道的安全。涉及管线处施工时，我方将设专人针对管线安全,进行组织施工。
1。5 严格执行管线相关部门对临近管线施工的要求。
1.6 定期召开与管线相关部门的配合会，随时掌握管线的情况，为施工服务。
1.7 在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周两次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工.
1.8 施工中如发现管线有异常现象或管位有差异,可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与管线相关部门联系，落实保护管道措施后方可继续施工.
1。9 管线保护范围内施工前后拍摄影像资料。
1。10 一旦管线损坏，施工单位必须立即通知管道管理部门抢修,同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。
十、应急预案
为切实加强对中特大石油天然气管线安全事故处置工作的领导，项目经理部成立石油天然气管线安全事故应急救援工作领导小组。
1. 领导小组职责
1。1组长：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源(人力、物力、资金）并对突发时间的应急响应工作做出决定。
1.2副组长：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；负责危险源风险评估；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据。为应急响应提供及时的应急响应支援措施,为事故现场提供有效的技术储备，图纸。应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件；负责调配抢险物资设备至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中，负责车辆及相应工具的供给。
1.3 现场抢救组；负责组织抢救受伤人员应急救护工作，疏散人员，物资材料，汽车,设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点，危险程度并具体组织抢救疏散。通过各种方法了解事故现场全面情况及变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。
1。4事故调查组：主要保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任,形成事故调查报告。
2、报告处理程序
发生石油天然气管线安全事故后，现场施工人员立即打电话向应急救援小组报告，报告包括：发生地点、时间、损坏情况、现场控制情况.应急救援小组接到报告后立即赶赴现场，并根据报告情况，与相应单位联系。
2。1按规定办理管线监督卡，请管线单位人员现场监护.
2.2一旦发生石油天然气管损坏破裂,应立即维护好现场,疏散人员,用路栏围好进行警戒，以防他人进入。附近所有施工立即停工，机械立即熄火。
2.3立即与天然气单位联系，组织人员对现场的监护，专人负责对附近火源严查（如抽烟、电焊等），并立即熄火。避免明火接近，严禁电器开关的使用，预防冲撞动作出现火花,以预防起火事态扩大。
2。4千方百计关闭附近阀门，切断电源，阻止事态扩大。