染色车间规章制度初想.doc

染色车间规章制度
1 工作之前劳保用品要穿戴整齐并要符合要求才可开始工作.
2每天工作前要先检查设备状况，如有安全隐患，坚决不能操作设备。
3操作开启蒸汽热水阀门时不能太急,同时要盖上缸盖,防止沸水烫伤。
4吊装纱架时身体各部位不能伸入吊架下，以防吊架脱落伤人。
5所有染料助剂的领用必须做到定人，定缸，定量，不能多拿。
6做好车间生产卫生，设备无油污，地面无积水，通道不多塞,使车间整洁化，整齐化.
7严格遵守机器操作规程和技术规范，不违规操作，时刻牢记安全准则,及时排除安全隐患。
射频烘干机操作规程
一。 开机必须先开抽风机20分钟，将机内水汽抽走后才能启动射频。
二。 开机前在每批纱的筒子称10个，并计算出平均含水量（Kg),控制含水率在50％左右，并严格控制同一批纱的含水量基本一致。
三。 开机前压缩空气压力不得低于0.4Mpa，冷却水压力不得低于0。1Mpa,电压偏差不得大于5%。
四. 启动射频及功率调节：面板上所有指示灯不亮(二极管），先将网带运行至0处，启动射频START,再立刻将网带运行开关位置.为使干烘效果均匀一致，特作如下规定:
1. 在网带标记运行到1/4处时功率不得超过17KW.
2.在网带继续运行到标记1/2时功率不超过40KW.
3。网带继续运行到标记3/4时功率不超过60KW。
4.当网带运行至标记1时功率不超过来80KW
五。 复位灯亮时(表示过载）,可重新启动,此时将带速调整至零，若水蒸汽太多，须停15分钟待蒸汽排走后才能启动射频,如果连续三次均无法启动,则可能是机器故障，须维修后才能启动.
六。 所烘干纱进入“1"之后，功率已相对稳定，不要去调整电极。
七。 当纱快烘完时，在最后的纱进入电极时不得按电极调节的“+”按钮.
八。 当纱快烘完时,在最后的纱进入电极时不得按电极调节的“+”按钮。
九。 同一批次烘不同大小不同纤维的纱时须间隔一米以上。
十。 同一批次不得烘湿度超过5%的纱。
十一. 若不同批次不同颜色的纱在同一带速下运行时，易蒸发的颜色（如红色、白色、浅杏）摆少些，以保证单位面积上的蒸发量相同，从而保证烘干效果均匀一致。
十二. 金属筒管的纱不能直放（金属管不能与网带接触）,只能横放，由纱与网带接触.
十三。 值机工放纱上网带时要注意纱筒上有无粘上金属物或金属屑，如有发现，要清理后才能放上网带，否则网带会被击穿着火引起火灾.
十四。 停止射频15分钟以后，待机内的水蒸气排走后才能关电源。
十五. 每周将机内外清洁一次（机内要吸尘)。
十六. 每3天清洗冷却塔一次，保持水质清洁。
脱水机安全操作规程
1. 将需要脱水之物均匀放置车转笼之内，注意放置平衡，以免因放物不均匀造成机器振动.
2。 每次装纱量不许超过转笼的容量.
3. 开机前先用手按转动方向转动数转,看是否灵活.
4. 机上不准放置任何工具杂物，以免开动机器后发生意外.
5。 停机必须切断电源后1分钟，然后拉刹车手柄左右松紧约数次，慢慢刹车至停车。
6. 如出现故障立即通知维修工修理。
7。 使用脱水机必须集中精神，注意机器的运转情况，开车后不能离开脱水机.
筒子染色机操作规程
一、未经培训，不熟悉本设备及规程人员不许操作及乱动设备。
二、开启缸盖
1．停止加热冷却。
2。 停止循环泵及加料泵.
3. 检查压力表，其读数必须为零,温度在85度以下。
4。 除了指定机器操作人员外，不允许任何人在机器附近停留。
5。 在电控箱上将选择开关转至排压，排压阀打开且指示灯亮,然后打开安全联锁排气阀检查是否有气体或液体排出，若有的话就要等排泄完全停止后才可进行下一步，若排泄不止就不要进行下一步,请维修人员来检查。
6. 当排泄停止时再次检查压力表是否为零，检查缸盖是否锁紧，汽动阀是否打开,才将手柄齿轮插进第一个齿套逆时针转动至行程完全完结为止，缸盖便会移动(切勿用加长手柄不正常方法将缸盖打开），这时应检查缸盖周边有无汽体液体泄出,若排泄不停就不要进行下去，请维修人员检查,当排泄完全停止后，将手柄齿轮插进第二个套。
7. 当缸盖逆时针完全转动到位后将缸盖平衡重锤推下就可将缸盖打开.
三、关闭缸盖
1。 将载纱架慢慢放落染纱缸内.
2. 检查确认载纱架的压紧装置已紧固好.
3。 确认所有纱竹上的锁紧装置已固牢。
4。 检查确认筒子纱顶没有放置松散的物件.
5。 检查确认缸盖关闭范围内无物件或人阻碍，以防缸盖落下时造成损坏或伤害。
6。 将缸盖平衡重锤提起就能将缸盖关闭。
7. 关闭缸盖后用手柄齿轮将缸盖旋至正常齿合锁紧位置上，上下齿条必须齿合全接触,否则不许开机.
8。 检查确认溢流水洗阀缸盖锁紧，汽动阀关闭，确认关闭后才能下一步.
四、取样
1. 为了从主缸内提取样品,必须将机器温度降至85度以下，缸内压力降至零。
2。 配备了自动控制的机器，先由控制器进行降温降压工作，然后才向机器操作员发出取样信号，此时机器应在热交换器进行冷却的情况下运行,其温度控制在85度以下.
3。 在进行取样时一些控制原件被置换回手动模式，在机器仍然运行时，操作员应确认机器温度在85度以下，需将循环泵停止，并确认压力表为零，才能进行下一步.
4. 只有在机器温度降至85度以下，压力为零时,操作员才能打开排压阀，操作员应检查确认已没有汽体或液体排出,若有要等完全停止才能进行下一步操作。
5.操作员可打开回流阀将缸上部的液体抽至加料桶去,加料桶内的水位还在上升时就要等到它完全停止，才能进行下一步，若水位上升不止应找维修人员帮助检查解决。
6。 在排泄停止和加料桶内水停止上升后,操作员才能按照开启缸盖的步骤将缸盖打开。
7。 取样后应按关闭缸盖的步骤关闭锁紧,并在等待样品检验结果时,启动循环泵保持液流循环。
五、减压
1. 停止加热冷却,将循环泵和加料泵停止。
2。 除了指定机器操作人员之外，不允许任何人在机器附近停留.
3。 在电控箱上将压力开关转动至排压。排压阀门打开.
4。 检查是否还有气体或液体排出,若有的话要等到排泄完全停止,才可进行其他操作。
5。 若排泄不止,不要进行下一步，请维修人员检查。
六、紧急冷却
当热交换器上入冷水阀,排冷水阀失效而机器温度超过85度时，操作员应立即通知维修人员处理。
1。 切断电源，切断蒸汽源。
2。 用防水材料遮盖机上所有电汽设备.
3。 用水喷洒机器缸身外表面.
4。 当显示温度低于85度时(注意所显示的温度可能不是染液的实际温度，只有循环泵运行时才是实际温度)，将电源重新接通,并执行正常的起动步骤,当循环泵运行时再检查温度.
5。 只有当染液的实际温度低于85度时才允许进行排压或其他操作。
6。 若温度仍在85度以上时重复上述的步骤.
七、其它
1. 载纱架吊落运输车时，必须放在运输车的中间确认放置好后才许拉动。
2。 不使用染色机时，缸盖应保持在关闭位置上.
3。 空气压缩机的空气过滤器，干燥器及汽缸必须每班排水一次。
4. 染色机操作台上下应保持清洁，不允许堆放杂物，每天打扫一次。
八、维修保养
1. 每班检查染色机的所有管道阀门,水泵等有无泄漏.
2。 机器上的油眼，每周加油一次.
3. 水泵、变速箱每周检查一次，发现润滑油不足时要加润滑油，确保不失油,防止损坏机器。
称料、助剂工生产守则
1看清染料的位置，及时处理料桶,做到干净而不浪费。
2在称料过程中应认真负责,仔细看清染色配方单，按配料单数量称标准,染料品种不要搞错,并在料桶上注明缸号。
3在每班生产任务完成后,查看各种颜料及下一班的数量,若不够则及时领用。
4注意安全生产,防止颜料、助剂飞溅伤身。
5节约颜料、助剂，减少生产差错，严格控制每次领用数量。操作工私自乱用的，通知当班班长或车间领导以便作出及时处理.