混凝土搅拌机操作规程等(标志牌).doc

目 录
1、 混凝土搅拌机操作规程………………………………………………4
2、 砂浆搅拌机操作规程…………………………………………………5
3、 塔式起重机操作规程…………………………………………………6
4、 施工升降机操作规程…………………………………………………7
5、 插入式振动器操作规程………………………………………………8
6、 钢筋切断机操作规程…………………………………………………9
7、 钢筋调直机操作规程…………………………………………………10
8、 钢筋弯曲机操作规程…………………………………………………11
9、 手持电动工具操作规程………………………………………………12
10、 平面刨操作规程………………………………………………………13
11、 压刨床操作规程………………………………………………………14
12、 圆盘锯操作规程………………………………………………………15
13、 卷扬机操作规程………………………………………………………16
14、 埋弧焊机操作规程……………………………………………………17
15、 电渣压力焊机操作规程………………………………………………18
16、 十项安全技术措施……………………………………………………19
17、 安全生产六大纪律……………………………………………………20
18、 文明工地卫生工作制度………………………………………………21
19、 施工现场焊割“十不烧”规定………………………………………22
20、 防火须知………………………………………………………………23
21、 起重吊装“十不吊"规定……………………………………………24
22、 项目经理安全生产职责………………………………………………25
23、 项目技术负责人安全生产职责………………………………………26
24、 施工员安全生产职责…………………………………………………27
25、 工地安全员安全生产职责……………………………………………28

26、 生产班组长安全生产职责……………………………………………29
27、 木工班长安全生产职责………………………………………………30
28、 泥工班长安全生产职责………………………………………………31
29、 电焊工班长安全生产职责……………………………………………32
30、 电工班长安全生产职责………………………………………………33
31、 钢筋工班长安全生产职责……………………………………………34
32、 架子工安全生产职责…………………………………………………35
33、 安装工安全生产职责…………………………………………………36
34、 机械作业工安全生产职责……………………………………………37
35、 机械施工安全生产职责………………………………………………38
36、 仓库管理人员安全生产职责…………………………………………39
37、 木工安全操作规程牌…………………………………………………40
38、 泥土安全操作规程牌…………………………………………………41
39、 钢筋工安全操作规程牌………………………………………………42
40、 混凝土工安全操作规程牌……………………………………………43
41、 架子工安全操作规程牌………………………………………………44
42、 电焊工安全操作规程牌………………………………………………45
43、 电工安全操作规程牌…………………………………………………46
44、 普工安全操作规程牌…………………………………………………47
45、 施工现场安全管理制度………………………………………………48
46、 安全生检查制度………………………………………………………49
47、 安全教育培训制度……………………………………………………50
48、 安全技术交底制度……………………………………………………51
49、 班组安全活动制度……………………………………………………52
50、 施工现场消防制度……………………………………………………53

51、 门卫制度………………………………………………………………54
52、 治安保卫制度…………………………………………………………55
53、 食堂卫生制度…………………………………………………………56
54、 电气维修检查制度……………………………………………………57
55、 工程概况牌……………………………………………………………58
56、 工地管理人员名单牌…………………………………………………59
57、 安全施工守则…………………………………………………………60
58、 职工的安全生产职责…………………………………………………61
混凝土搅拌机操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％：
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防罩;
4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
2、 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致.
3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠.
4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％,应检查管路的漏水点，或应校正节流阀.
5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥—-砂子或次序应为砂子——水泥—-石子。
6、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
8．作业中,应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查:当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
9、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料.每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量.
10．作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
11．作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
12．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
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砂浆搅拌机操作规程
1． 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。
2． 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
3． 启动后，应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
4． 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5． 作业中，当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源，将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
6． 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动.料斗提升时，严禁斗下有人。
7． 作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净。
8． 砂浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时,不得随意拆卸。
9． 砂浆机应安装在防雨、防防风沙的操作棚.
10． 长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。
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塔式起重机操作规程
1． 起重机作业前，应检查联接螺栓及道钉无松动,松开夹轨器并向上固定好.
2． 起动前重点检查项目应符合下列要求：
1) 金属结构和工作机构的外观情况正常；
2) 各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3) 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定：
4) 主要部位连接螺栓无松动;
5) 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6) 供电电缆无破损.
3． 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4． 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
5． 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6． 在吊钩提升运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离.严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关.
7． 提升重物，严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
8．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0．5m以上.
9．作业中，当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
10．作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业，锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
11．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源,锁紧夹轨器.
12．作业完毕后,起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
13．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关，打开高空指示灯.
14．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
15．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
16．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
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施工升降机操作规程
1． 作业前重点检查项目应符合下列要求:
1) 各部结构无变形,连接螺栓无松动；
2) 齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
3） 各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
4) 运行范围内无障碍.
2． 启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业.
3． 升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
4． 梯笼内载物时，应使载荷均匀分布,不得偏重。严禁超载运行。
5． 操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位.
6． 当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。
7． 升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
8． 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
9． 当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵.
10．作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
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插入式振动器操作规程
1． 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠.
2． 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3． 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器.
4． 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5． 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6． 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7． 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换.
8． 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9． 作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
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钢筋切断机操作规程
1、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设置操作规程棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
2、 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
3、 启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙.
4、 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
5、 机械未达到正常转速时，不得切料.切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
6、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内.
7、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
8、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.
9、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
10、 发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
11、 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
12、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋.
13、 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松.作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
14、 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱.
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钢筋调直机操作规程
1、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设置操作规程棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地.
2、 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置,调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业.
4、 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度.调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
5、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
6、 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
7、 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
9、 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
10、 作业后，应堆放好成品,清理场地，切断电源，锁好开关箱,做好润滑工作。
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钢筋弯曲机操作规程
1、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设置操作规程棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
2、 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
3、 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴.芯轮直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴应有轴套。
4、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
5、 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠,空载运转正常后，方可作业.
6、 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,一端紧靠机身固定销,并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
7、 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
8、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
9、 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
10、 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品，应堆放整齐,弯钩不得朝上。
11．转盘换向时，应待停稳后进行.
12．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
13、作业后，应堆放好成品,清理场地，切断电源,锁好开关箱，做好润滑工作。
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手持电动工具操作规程
1．外壳、手柄应无裂缝破损，保护接地(接零)连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全.
2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时,加力要平稳，不得用力过猛.
4．严禁超载荷使用,随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查.作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业.
5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业.
6．机具运转时不得撒手。
7．使用冲击电钻注意事项：
1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；
2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动;
4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏.在地面以上操作应有稳固的平台。
8． 使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m／min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜.
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平面刨操作规程
1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3．机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效.
5．刨料时，手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上.严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削.
6．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
7．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料.
8．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
9．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
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压刨床操作规程
1．压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。
2．作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3．刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4．每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤,应减少进刀量，降低送料速度。
5．刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
6．压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm,光辊应高出台面0．3～0．8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
7．作业后，切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
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圆盘锯操作规程
1． 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火并不得存放油、棉纱等易燃品。
2． 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3． 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4． 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
5． 锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
6． 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。
7． 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料.
8． 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳，以免损坏锯片。
9． 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
10． 锯片温度过高时,应用水冷却，直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
11． 作业后,切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑及刨花。
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卷扬机安全操作规程
1． 安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件.
2． 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3． 使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4． 以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5． 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6。
6． 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时，应设过路保护装置。
7． 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8． 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9． 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10． 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用.
11、 作业中停电时,应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
11． 作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源，锁好开关箱.
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埋弧焊机操作规程
1. 作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2. 应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换.
3. 作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4. 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5. 作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器作业时，应安装通风设备。
6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴安全防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护.
7、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的操作棚,度应装设相应的消防器材.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
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电渣压力焊机操作规程
1、 应根据施焊钢筋的直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固.控制箱的外壳应牢靠接地。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积偿得小于50mm2。
3、 焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、 施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表,标好所需的电源和时间。一般情况下，时间可为钢筋的直径数,电流可为钢筋直径的20倍数。
5、 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。
6、 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。
7、 每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的拉头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴安全防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.
9、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的操作棚,并应装设相应的消防器材。
10、 高空焊接时,必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向.
12、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋.
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十项安全技术措施
1. 按规定使用安全“三宝"。
2. 机械设备防护装置一定要齐全有效。
3. 塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4. 架设电线线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零接地。
5. 电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。
6. 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求.
7. 各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。
8. 在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道,必须有防护设施。
9. 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴.
10。施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志,夜间应设红灯示警。
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安全生产六大纪律
1. 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带;并正确使用个人劳动用品.
2. 2m以上的高处、悬空作业，无安全设施的,必须系好安全带、扣好保险钩。
3. 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用.
5. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6. 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
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文明工地卫生工作制度
1. 执行卫生工作值日制度。保持环境卫生整洁，不随地吐痰,不乱抛纸屑杂物。
2、。每月进行一次大扫除，并进行卫生流动红旗评比，获得流动红旗的班组适当给予奖励.
3、 注意公共场所卫生，走廊地面无痰迹、纸屑、墙上无蜘蛛网和积尘。
4.室内办公用品放置整洁，地净、墙无积尘。
5、 玻璃窗明亮干净。
6、 办公桌椅无积尘。
7、 施工现场卫生工作由项目部分管负责人组织监督检查。项目部成立卫生监督检查小组,由各班组指派一人参加.
8、 本制度自开工之日起执行。
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施工现场焊割“十不烧”规定
1。焊工必须持证上岗,无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。
3、 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4、 焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。
5、 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8、 焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割.
9、 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、 外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
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防 火 须 知
1. 施工现场未经批准不得任意动用明火。
2. 焊割作业必须严格执行“十不烧”规定.
3. 油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区严禁吸烟。
4. 水电工严禁擅自装接电器用具，拉设电线。
5. 禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。
6. 消防器材不准挪作他用，周围不准堆物，必须保持道路通畅。
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起重吊装“十不吊”规定
1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2. 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊.
4. 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5. 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊。
6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8. 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9. 六级以上强风区不准吊.
10. 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
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项目经理安全生产职责
1. 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；认真执行国家、政府部门和企业的安全生产规章制度。
2. 坚持“管生产必须管安全”，以身作则不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。
3. 针对生产任务特点，组织编写项目安全生产保证计划、各级部门安全生产责任,以及制定和实施各项安全措施。
4. 筹措安全保护所需经费，落实安保设施、材料及用品；组织落实施工组织设计中的安全技术措施,组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
5. 定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。
6. 每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因,提出和落实改进措施。
7. 改善劳动条件,注意劳逸结合，保护职工的身体健康。
8. 领导所属班组搞好安全生产活动。组织班组学习安全操作规程,并检查执行情况,对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决，教育工人正确使用防护用品。
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项目技术负责人安全生产责任
一、 认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。
二、 负责编写项目安全生产计划和安全生产责任制。
三、 　拟订安全生产的奖惩办法，建立和不断完善安全生产管理制度.
四、 定期分析安全生产情况,及时研究解决安全生产问题，并定期向企业职工代表会议报告安全生产情况和措施。
五、 审批劳动保护措施计划,并组织实施。
六、 定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。
七、 对职工进行安全、遵章守纪及劳动保护法制教育，领导和督促各级职能部门及广大职工做好本职范围内的安全工作。
八、 持现场重大伤亡事故的调查处理，拟订并落实整改措施。
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施工员安全生产职责
1、对本工程的安全生产负直接责任，不违章指挥，禁止冒险作业，在项 目经理的领导下，下达安全生产任务.
2、认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施,加强施工生产现场管理,搞好文明生产，同时把贯彻各级各部门要求的 安全工作贯穿到每个具体环节中去，做好书面安全交底,遇到生产与 安全相矛盾时，生产必须服从安全。
3、组织工人学习安全技术操作规程和规章制度，坚持交任务的同时交安全要领,检查和督促班组安全作业。
4、正确处理生产和安全的关系，不违章指挥，组织施工人员和班组开展安全活动,认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿.
5、对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收,合格后方能使用.
6、领导所属班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执 行情况，教育工人正确使用防护用品。
7、发生工伤事故，立即组织抢救,迅速上报，并保护好现场及参加调查处理。
8、有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。
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工地安全员岗位责任
1．积极带头遵守上级部门下达的各项安全规则和制度,并能主动协助项目负责人管好本工地安全工作.
2．现场配电箱、动力电线等各类传动机具防护罩壳、钢丝绳、各种压力仪表，要经常检查是否有缺损、失效现象。
3．经常观察脚手架、井架、塔架稳固及现场四口临边防护有效情况,发现不安全状态应立即提出,并协助做好加固工作,消除隐患。
4．对施工现场要经常巡回检查，发现违章作业现象时，督促其立即纠正，并有权给予扣罚。
5．任何人员发现有酒后上岗者，有权责令饮酒者离开作业区域,并及时向负责人汇报。
6．负责对现场各种宣传标牌、消防器材整理、保管工作，发现残缺,立即补正.
7．认真做好各种安全检查、会议、活动记录,配合公司安全部门工作，督促各班组的“三上岗”活动正常