架空管道施工方案.docx

蔡家组团二、三级管网改造工程
架
空
管
道
专
项
施
工
方
案
润邦控股集团有限公司
蔡家组团二、三级管网改造工程项目部
2017年7月
蔡家组团二、三级管网改造工程
架空管道专项施工方案
第一章 工程简介
1、工程概况
蔡家组团二、三级管网改造工程，主要涉及面积约8平方公里，主要包含蔡家组团B、C、D标准分区及童家溪片区等。主要改造区服务面积约500公顷。截污干管全长约为4。31km，其中管径d400的管道总长约为0.50km，d500的管道总长约为1.45km,d600的管道总长约为1。36km,顶管段总长约为0.84km。本次施工截污干管工程含五处架空段，五处顶管段，三处斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最大坡度为0.046，最小坡度为0.003。
本工程中架空管道工程为W53~W54段、W62~W63段、W65～W66段、W80～W92段，总长587m。管道材质采用D400、D500、D600焊接钢管，DN400钢管壁厚选用10mm以上，DN500、DN600钢管壁厚选用12mm以上.
2、 技术标准
本工程为新建区域永久性市政污水工程设计,排水系统规模均按远期规划进行设计。管道结构的安全等级为二级，设计使用年限50年.
·最大设计流速： Vmax=5m/s
·最小流速:污水管道在设计充满度下为Vmin=0。6m/s。
·管材粗糙系数，HDPE中空增强双壁缠绕管取0。011。
·污水按非满流设计，其最大设计充满度按下表:
表4—1 污水管道最大设计充满度表
管径（mm）
最大设计充满度
400
0。65
500~900
0.70
≥1000
0。75
·最小管径与最小设计坡度：除中环线错接点外,其余市政排水管最小管径控制在d400，最小设计坡度控制在i=0.003；
·本工程污水管道均采用管顶平接。
3、工期要求
计划开工日期为2017年7月7日，竣工日期为2017年12月3日，总工期为150日历天.
4、编制依据
1.1、蔡家组团二、三级管网改造工程招标文件；
1。2、蔡家组团二、三级管网改造工程施工设计图及地勘报告；
1.3、蔡家组团二、三级管网改造工程施工合同;
1.4、现场踏勘的实际情况；
1。5、我公司承建类似工程的建设经验；
1。6、我公司现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。
1.7、现行的技术规范、规程及标准：
《工程测量规范》 （GB50026-2007)
《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268—2008）
《人工挖孔灌注桩施工技术规程》 （DB22/11—2000）
《砌体结构工程施工质量验收规范》 （GB50203-2011）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 （GB50141-2008） 
《城镇给水排水技术规范》 (GB50788-2012）
《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202—2002)
《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—2008）
《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2014)
《混凝土结构工程施工质量验收》 （GB50204—2015）
《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666—2011）
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012）
《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》 （JGJ52-2006）
《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012）
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—2005)
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ 80-2016)
《危险性较大分部分项工程管理办法》 （建质【2009】87号文）
5、主要工程数量表：
主要工程量表
序号
工程项目名称
单位
工程量
规格
1
焊接钢管
m
74
d400
2
焊接钢管
m
483
d500
3
焊接钢管
m
30
d600
4
管道支墩（滑动支座）
座
45
05S506—1/50页00005S506—1/51—53页05S506-1/51—53页
5
架空检查井
座
14
详见大样图
6
焊接钢管
m
74
d400
第二章 施工总体部署
1、总体施工顺序
根据本工程特点，我公司拟将采用以下施工顺序组织施工：
（1)本工程架空管道段拟划分为两个工作面，两个工作面同时进场施工.
（2）工作面一为W53~W54段、W62～W63段、W65～W66段;工作面二为W80~W92段.
(3）架空段施工程序：测量放线→障碍物迁移→挖孔桩→架空支墩→管道安装→检查井→闭水试验→附属设施→绿化恢复。
2、施工平面布置
2.1施工平面布置的原则
2.1。1、在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；
2.1。2、所有临时性建筑和水、电等线路的布置，不得妨碍地面和地下构造物的正常施工；
2。1。3、外购材料力求直达工地，减少或避免二次搬运；合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、工作车间、仓库位置、各种机具的位置,尽量使其运距最短,以缩短场内的搬运距离；
2.1。4、充分利用现场原有的设施为施工服务，力争减少临时设施的数量，降低成本；
2。1。5、施工区域的划分和场地的确定，符合施工的工艺流程要求,尽量减少专业工种之间和各工程之间的干扰，利于生产的连续性；
2.1.6、符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求；
2。2、施工平面布置的依据
2。1、施工区域的自然条件和技术经济条件；
2.2、本工程平面图及其它有关设计资料；
2.3、根据本工程的工程量选择合理的机械规格和数量。
2。3、施工平面布置的主要内容
2.3。1、项目部办公室及其生活宿舍： 8间
2.3.2、厕所、浴室： 2间
2。3。3、食堂：1间
2。3.4、库房:1间
2。3。5、堆料场：500m2
2.4、进场道路
根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工进场道路，在W54~W60处修建一条约200米的进场道路。
5、施工平面布置图
见附图3 施工平面布置图
第三章 施工准备
1、组织准备
本工程进场后立即组建工程项目部人员组成落实到位；建立项目各部门管理制度；确定专业施工作业队；向项目部管理人员进行施工合同交底、施工技术施工安全交底及项目监理实施规则交底。
2、技术准备
2。1、组织本项目管理及技术人员认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。
2。2、组织本项目技术人员认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。
2。3、依据业主提供的控制桩坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。
2.4、向业主索取现场地下的隐蔽资料.
2。5、请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
2.6、根据现场情况，做好现场的平面布置,并报业主、监理审批.
2.7、作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析.
2。8、编制实施阶段的施工组织设计;并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制.优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
2.9、组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务.
2。10、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
2.11、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验.
2。12、按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验.
2。13、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
3、现场准备
3.1、施工现场控制网测量
根据业主给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图要求,进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
3。2、做好“四通一平”，认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信畅通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓.
3.3、建造临时设施
按照施工平面图的临时设施需要量计划，搭建各项临时设施,为正式开工准备好用房等设施。
3。4、拟定有关试验、试用项目计划
建筑材料进场后,立即进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目，制定相应试制和试验计划，并均在开工前准备好。
3.5、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季节施工项目的临时设施和技术组织措施.
4、资源准备
4。1、劳动组织
劳动组织按明挖施工、顶管施工、架空管道施工等不同阶段,分别考虑和安排。人工部分主要以分包为主，选择有资质的劳务公司进行合作，为保证施工质量,提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度。
施工人员按不同的施工阶段分批进出现场，计划施工高峰期人员将达到142人，根据实际施工情况做出及时的调整.详见“劳动力计划表"。
劳动力计划表
人数
日期
砼工
模板工
普工
电工
焊工
机械操作工
挖孔桩工人
第1月
10
10
20
5
5
10
20
第2月
10
10
20
5
5
10
20
第3月
10
10
20
5
5
10
0
第4月
10
10
15
3
3
5
0
第5月
5
5
10
3
3
5
0
4。2材料准备
工程中需要购买的材料由现场施工员提出材料计划，经过技术负责人和项目经理审批后，由物资设备部负责采购.根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划,组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放本工程主要材料计划如下表：
序号
材料名称
单位
数量
1
中粗砂
m3
500
2
钢筋
t
60
3
水泥
t
100
4
碎石
t
600
5
商品砼
m3
500
6
焊接钢管φ400
m
74
7
焊接钢管φ500
m
483
8
焊接钢管φ600
m
30
4.3、施工机具准备
根据施工机具需要量计划，按施工部署要求，组织施工机械设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并进行相应的保养和试运转等各项准备工作。
主要施工机具设备一览表
序号
名称
单位
数量
型号
进场时间
1
挖掘机
台
1
CAT320
第1月
2
挖掘机
台
1
PC130
第1月
3
自卸汽车
辆
5
15T
第1月
4
搅拌机
台
2
JZC350
第1月
5
砂浆搅拌机
台
2
0.3 M3
第1月
6
砼振捣器(插入式）
台
8
1。1KW
第1月
7
钢筋切断机
台
2
GJ5-40
第1月
8
钢筋弯曲机
台
2
WJ40-1
第1月
9
钢筋校直机
台
2
Φ14以内
第1月
10
电焊机
台
2
300A—500A
第1月
11
轮式装载机
台
2
ZL40-50
第1月
12
洒水车
台
1

第1月
13
发电机
台
2
SR—4
第1月
14
铲运机
台
2
C3-6
第1月
15
潜水泵
台
3
QY-25
第1月
16
轮式装载机
台
2
ZL40—50
第1月
17
汽吊
台
2
25T
第1月
4。4、施工用水
施工用水主要包括:工程施工用水、机械设备用水、施工现场生活用水、消防用水。本工程施工用水量计算如下
工程施工用水:q1=k1×∑[Q1N1/(T1×）］ ×K2/(8×3600）=8.3L/S
机械设备用水：q2=k1∑Q2N2［k3/（8×3600）］=0。04L/S
施工现场生活用水：q3=P1N3K4/t×8×3600=0。24L/S
消防用水：q5=10L/S
∵q1+q2+q3〈q5
∴Q= q5 =10L/S
D=√［4×Q×1000/(πv）］=80mm 选用 DN100mm
施工用水干管接进DN100mm的工程供水管，流速2m/s，作为施工用水干管，解决现场消防及生产用水;另外接进自来水管作为生活用水.
第四章 施工方案
1。 施工前准备工作
1.1、测量交桩及放线
测量是施工的先锋，所有手续完成后，同建设单位、监理单位一起交桩,先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图进行复测(如有误差,及时修正或提出整改意见），平面控制标高数据必须准确.
该工程的定位为坐标定位。业主提供必要的测量控制点，经现场交接桩位,成果经复测合格后,作为施工首级测控的起始依据.
1。1.1建立施工首级测控点
1。1.2执行《工程测量规范GB50026—93》.
1。1.3施工平面控制：
鉴于工程特点及现场条件,首级测控点,拟组成为附合导线或有节点的导线网。
根据《工程测量规范》第5。2。6条对“汽车专用公路平面控制”的要求以及《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97）表2。0。5中对施工测量允许偏差的规定（导线测量方位角闭合差±40″,n为测站数，相对闭合差1/3000），综合考虑,首级测控点导线（网)的等级为《工程测量规范》表2.1。5中的二级.其主要技术要求摘录于下：
导线测量的主要技术要求
等级
导线
长度
km
平均
边长
km
测角
中误差
测距
中误差
mm
测距
相对
中误差
测回数
方位角
闭合差
相对
闭合差
二级
2。4
0。25
8″
15
≤1/1.4万
1
（J2）
16″
≤1/1万
三级
1。2
0.1
12″
15
≤1/7千
1
(J2）
24″
≤1/5千
注：n为测站数
导线（网）布设选点时，应尽量满足直伸、等边,避开障碍物及高压线强电磁场的干扰,导线边长80—100m，点位埋石，施工期间，确保不会破坏.
1。1。4高程控制
为避免因测量精度影响了该工程的使用功能,故首级高程控制布设为四等水准路线。设点使用S3水准仪及双面水准尺逐点往返进行观测：每站观测时，采用中系系法，顺序为：后视黑面标尺,前视黑面标尺，前视红面标尺,后视红面标尺。为提高读数精度，前后视距长度小于40m.主要限差如下:前后视距差不大于5m，累积差不大于10mm。同一尺黑面读数之差与该尺常数差的较差3mm，黑面、红面所测高差之差5mm。路线闭合差不大于±20mm（L为路线长度，以公里计）。
内业计算：检查外业观测成果符合规范要求后，首级导线（网)进行简易平差。四等水准路线采用条件平差,其成果列图、表提交监理审核,作为施工放样或加密控制点的依据.
1。1.5保证测量精度的措施
GPS、全站仪、水准仪按“工程测量”规定的必检项目送检，并加强日常的管理及维护,保证仪器处于良好的技术状态。
复检:除在放样过程中，采用多余观测条件，防止出错外,重要工序中的放线必须换人复测，确保测量放线万无一失。
熟悉设计施工图及有关施工规范的施工允许偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放错及测设精度达不到规范的要求.
成立测量专业组：其中工程师1人,助理工程师1人,技工2人
1。2、材料采购，设备准备
根据工程进度安排，工程部门、材料部门排出材料进场计划，材料供应优选我方供货商家中质量好、信誉高的单位。零星工具、零星材料集中购买到位，大宗材料分批进场。施工用机具机械进场并及时保养，以备开工。
1。3、试验准备
根据工程时间短、工期紧特点，进场砂、石、水泥、钢材等,按进货批量作样品抽检，合格后方能进场。首先需要作混凝土的配合比试配，同时对进入施工现场的所有材料进行抽检取样。
试验室应配齐该工程所需要的所有仪器，每一道工序都有检测，及时反馈信息，指导施工.
2、人工挖孔桩施工
人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
2。1桩位定线及锁口施工
(1)桩位放样。布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300～500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工.为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十"字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖;桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
(1）挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
（2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求(φ12＠250）将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm.
（3）开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。
2。3 垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重的工具有:卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全.
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
钢丝绳的破断控力
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP =ΨΣSi 
式中SP —-钢丝绳的破断拉力，kN；
  ΣSi —-钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和， kN；
   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0。85.
但在工作现场，一般缺少图表资料，同时也不要求精确计算，此时可采用下式（仅为数据估算用，非规范公式）估算钢丝绳的破断拉力:
       SP=500×d2
式中SP ——钢丝绳的破断拉力，N;
             d-—钢丝绳的直径 ，mm。
所以，SP=500×10×10=50000N
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数.根据相关标准要求,当钢丝绳用语起重作业时,安全系数取5-6之间。
所以SP现实= SP/(5—6）=10000—8333N
而实际工作中,钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力,所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机的抗倾覆力
为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡.
在实际操作中,卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土.根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1。5的保障系数即，实际配重为80×1。5=120Kg。
所以,在实际操作中,只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计)卷扬机就不会发生倾覆事故.
2.4护壁施工
(1）桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30.护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为10～15cm。上下护壁搭接5～10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密.如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层,在护壁砼中加配光圆钢筋,配置规格为：环向钢筋φ12，间距250mm;纵向钢筋φ12，间距250mm;上下护壁间连接钢筋采用φ12,间距250mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
（2）为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1％～2%的早强剂，对地下水较多的地层,还可加入速凝剂.每节挖土完毕后立即立模浇筑,浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内.混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
（3）每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
2。5通风照明
（1）挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
（2）孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。
（3)挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时,应加强通风。
2。6钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作
a技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
b制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
c本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作,较深的分节制作,分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向钢筋的接头ф22以下采用单面搭接焊,ф22及以上采用机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
（2)钢筋笼安装
a钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装.为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑.因每根桩基设计规定安装有3根声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位.
b下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放;
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放;
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
2。7桩身混凝土灌注
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时,可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料,砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实,振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm.若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑.
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋.锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1％配筋。
（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前,孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。
2。8挖孔遇到潜水层承压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
（1）首先用水泵将孔内的水排尽.然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
（2)在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈,其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板,以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流.
(3）钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石,其孔隙率要求40%左右。
（4)为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实,减少孔隙.
(5)灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm.
（6）压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制,稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。
(7）封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升,即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈,继续进行挖孔工作.
3、钢筋混凝土支墩施工
钢筋混凝土支墩的主要作业流程是：钢模板加工制作→首件验收合格→现场钢筋焊接→钢筋骨架验收→吊装模板就位→安装支撑→调整平直→全面检查校正→预检、隐检→浇注混凝土。
桩基施工完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位臵和底面标高，确定模板安装的平面位臵和混凝土的浇筑高度。 
墩柱施工前，将桩顶冲洗干净，并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆,整理连接钢筋.
3。1钢筋加工及安装
（1）钢筋加工
进场的钢筋要有出厂合格证或质量证明书，按规定分批验收，做好各项原材料及焊接试验，有见证试验合格后方能使用，钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收及堆放，不混杂.
a钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c墩柱竖向主筋的接驳应优先采用等强对接焊，若采用搭接,搭接长度为35d ，同一截面内的主筋接头不超过50％。
d钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗.
（2）钢筋骨架的安装
a主筋接长后定位在劲性骨架上，再绑扎水平箍筋和拉结筋.主筋按柱高定尺下料，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。 
b圆形墩柱钢筋共分为三种类型,墩柱主筋、加劲箍筋及箍筋。钢筋安装遵循先主后次、先下后上的原则，即先接长主筋，主筋采用滚轧丝螺纹的连接方式,主筋连接好在主筋上划加劲箍筋定位线,按定位线依次从下往上绑扎加劲箍筋。最后绑扎箍筋，箍筋为螺旋形。钢筋间距按照设计尺寸严格控制。 
c钢筋的绑扎顺序:一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
d墩柱主筋应保证其净保护层厚度不小于4cm，采用砼垫块，垫块强度不得低于墩柱砼强度，砼垫块集中采购生产厂家的定型产品,施工时圆形或椭圆形垫块要穿过主筋,以确保保护层厚度抽检合格率达到重庆市强制性标准要求。 
e钢筋统一在加工棚进行下料和制作，钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求,钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场按设计进行绑扎成型。按设计及规范制作的墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证，并对盖梁连接钢筋进行预留。
3。2模板加工及安装
（1） 模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板,模板面板厚度不小于6mm,单节高度2—3m，模板连接采用M24螺栓连接，尺寸按照设计断面加工，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具备多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。
(2）模板吊装
a吊装钢模前，先凿除墩柱与承台接触部分的水泥砂浆和松弱层，用空压机将承台顶面吹净，确保墩柱底部无杂物。
b在拼装钢模时要检查钢筋骨架的垫块是否牢固，确保不被挤掉或变形，钢模入位后检查墩柱骨架,保证不倾斜、不偏移,中心位置符合要求。然后进行钢模固定，过程中用经纬仪或垂线进行跟踪测量，固定后再进行详测，并确保钢模在浇注过程中保持稳固。
c模板纵缝用铁腻子进行压缝,与承台接触面用0。5cm胶条贴三层压缝以防墩柱根部漏浆。用吊车现场安装模板，安装前由测量班负责模板放样，设风缆绳调整固定，碗扣支架或钢管搭设浇注混凝土工作平台。
d模板吊装完毕后，柱模根部采用钢筋与事先在承台预埋好的钢筋焊接固定，四周做4道拉纤,拉纤对称布置.在墩柱模板内侧以纵向每30cm长度为单位划分标记同时做出柱顶高程标记，以控制分层厚度和柱体高度准确。然后对其平面位置、顶部标高、节点联系及横、纵向稳定性进行检查，经监理工程师验收后方可进行混凝土浇注。
3.3。混凝土浇筑
（1)墩柱混凝土根据图纸要求抗冻、抗渗及阻锈，施工前认真学习图纸保证混凝土类型正确。为确保混凝土质量，砼配合比与总监办批准的砼配合比必须相符,项目部派专人随时检测砂、石子、水泥等原材料的质量情况及含水量,并检查出盘混凝土的坍落度及和易性，施工现场试验负责人见路条后检测坍落度、和易性，并作详细的记录，合格后方可浇注,浇注应连续进行。(混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量的0。15％，最大碱含量不得大于3kg/m3,伸缩缝处墩柱混凝土添加阻锈剂).用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品种不能随意更换.
（2）采用泵送商品混凝土进行浇注,泵管距墩底留有30cm距离,防止第一次浇注混凝土发生离析现象。每车混凝土方量在7m3左右,罐车到达施工现场后对混凝土坍落度、和易性进行检验入模坍落度控制在8～10cm,前后两车的坍落度差值小于1cm。
(3)浇注混凝土前重新对模板和钢筋进行检查，主要检查模板是否牢固、几何尺寸是否准确、垫块是否均匀、有无缺漏，钢筋骨架有无变形、偏位等,出现问题提前解决。墩柱与承台相接处模板下垫海绵条,模板外后背三角灰，灌注混凝土时先浇注1~2cm与混凝土同配比的水泥砂浆一层,防止出现烂根。采用多点布料方式,使混凝土分布均匀，避免混凝土的长距离水平流动。施工中要注意均匀下料，浇筑应连续进行,不得中断，控制每层的浇筑厚度在30cm以内，防止混凝土水平移动距离过大。浇筑速度不宜过快，减小混凝土对模板的冲击。保证混凝土的自由倾落高度不大于1。5米，避免对已振好的混凝土造成冲击或使混凝土产生离析现象。
(4)选派有经验的混凝土工配备高频插入式50型振捣棒长棒进入模内振捣,施工前在振捣棒上做出明显的长度标识(40cm）,振捣时先中间后振捣四周(不在回中间)，振捣棒保持竖直方向,移动间距不大于振动半径的1。5倍。振捣模板“边、角"时,振捣棒与模板保持5~10cm距离。振动点的布置要均匀，以避免“漏振"、“过振".每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒，禁止振捣棒碰撞模板。每次振动，必须振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡,表面平坦泛浆时为止。砼浇注过程中要注意观测，观察模板有无漏浆、位移,测量敦柱垂直度有无变化,如发现异常即时处理.
（5在浇筑过程中,及时做好混凝土试块（5组/棵)，以便检查混凝土强度。浇筑混凝土时，设两台经纬仪或挂钎锤对墩柱模板进行监测，如发现模板在浇注过程中有移位、垂直度、沉陷或超出允许偏差变形值等现象应停止浇筑，立即采取适当的处理措施，处理好后方可继续施工。
3.4模板拆除
（1）混凝土浇筑后，12h内即覆盖和洒水,直至规定的养护时间.操作时，不得使混凝土受到污染和损伤.拆除模板时必须注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损坏。
（2)模板拆除前施工范围内设置防护栏杆或警戒标志，拆除顺序按照先安后拆，后安先拆的原则，按顺序分段拆除.模板严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆除模板脚手架不得先拆除剪力撑，应从上向下逐层拆除。
（3）使用吊装机械拆模时,必须服从信号工的统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑.模板、支架落地放稳后方可摘钩。
（4）暂停拆模时。必须将活动件支稳后方可离开现场。
3。5混凝土养生
混凝土浇筑完成后在常温下24小时后将模板的支撑松开，使模板与混凝土表面有一定的空隙，便于洒水湿养。养生期间设专人负责，保持混凝土表面湿润，防止产生裂缝。墩柱混凝土带模养护不少于3天,模板拆除后柱身采用双层保护，内层包裹无纺布,外层用塑料薄膜保持湿度，继续养护至盖梁完工。为保证成品不受破坏，在柱身周围下部用木板进行防护，避免对混凝土外观质量造成影响。
4、架空管道安装
4.1钢管的焊接
（1）在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净,使其露出金属光泽，制作坡口;
电弧焊管端修口各部尺寸
(2） 对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3) 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm.不同管径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。
（4）钢管对口检查合格后，方可进行点焊,点焊时应符合下列规定：
a点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
b 点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致；
c 钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；
d 点焊长度与间距应符合下表：