模板工程专项施工方案修改版.doc

模板工程专项方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　湖北海厦建设有限公司
目录
一、工程概况…………………………………………………………(2）
二、编制依据…………………………………………………………（3）
三、施工准备模板支撑系统选择……………………………………（3）
四、模板安装…………………………………………………………（4）
五、模板拆除…………………………………………………………(10)
六、安全、环保、文明施工措施……………………………………（11）
七、成品保护…………………………………………………………(12）
八、模板钢管支撑系统验算计算书…………………………………（13）
九、高支模板计算书…………………………………………………（27）
1、参数信息………………………………………………………(27）
2、模板面板计算…………………………………………………（29）
3、模板支撑方木计算……………………………………………（30）
4、支撑钢管计算…………………………………………………（31）
5、扣件抗滑移计算………………………………………………（32）
6、模板支架立杆荷载（轴力）标准值…………………………(32）
7、立杆的稳定性计算……………………………………………（33）
8、立杆的地基承载力计算………………………………………（34)
9、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求…………………（34）
10、剪力墙模板计算书……………………………………………（35)
11、框架结构柱模板计算书………………………………………(36）
十、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求………………………（47）
一、工程概况
（一）工程概况
泰州恒元城-馨园(一期）1—7#楼位于泰州市高港区
工程工期:总工期416日历天
总面积约为57357 M2 ,工程内容包括:人防地下室、1—7#楼
（二）主体结构概况
本工程主体结构设计在各号房和地下车库中：
立柱(截面尺寸㎜)
梁（截面尺寸㎜)
楼板（厚度㎜）
墙板(厚度㎜）
楼层
地下一层
楼层
地下一层
楼层
地下一层
楼层
地下一层
200×400
600×600
200×400
400×800
100
250
200
300
250×400
多边形
200×500
550×1100
120

250
250
400×400

250×500

200
300×720

250×400

多边形

（三)材料选用概况
1）梁模板
面板采用木质材料（厚16～18松木多层夹板和50×100方木做内楞拼制组成），50×100方木外楞支撑，M12对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架。
2)柱模板
采用18mm 厚松木多层夹板，在木工车间制作、施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方,柱箍采用50×100 木方围檩或钢管扣件， M12穿墙对拉螺栓进行加固（人防地下室柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。采用Ø48×3。5钢管45°斜向支撑或柱间横向加固。
3）墙模板
采用18mm 厚松木多层夹板，在木工车间制作、施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，Ø48钢管外楞,M12＠300~600（按混凝土墙厚度配置长度与纵横间距）穿墙对拉螺栓(地下室外墙和人防部位内墙采用止水螺栓)山型卡固定。
4)楼板模板
采用18mm 厚松木多层夹板，底楞采用50×100 木方，在木工车间制作、施工现场组拼，承重架采用扣件式钢管脚手架。
5)Ø48钢管支撑系统
由立杆、横杆、直角扣件和回转扣件连接，支座、50×100方木、穿墙对拉螺栓（地下室外墙和人防部位内墙采用止水螺栓）山型卡等组成.
二、编制依据
1. 设计图纸
2. 施工组织设计
3. 施工规范
1）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）
2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）
3）《建筑结构荷载规范》(GBJ9—87、GB50009—2001）
4） 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
5）《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
6）《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
8)《钢结构设计规范》GB 50017-2003
三、施工准备与模板支撑系统选择
1、施工准备（作业条件）
1）主要材料——16～18厚松木多层夹板、50×100杉方木、Ø48×3。5钢管、Ø12穿墙螺栓及套管、M12止水螺杆、预制大模板、平模、角模、地脚螺栓及垫板、护身栏，爬梯及作业平台板、隔离剂（脱模剂）等;
2）主要机具—-山形卡步步紧、活络扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、锤子、斧子、打眼电钻、电焊机、切割机、锯板机、平刨机、压刨机等。
3）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；
4）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；
5）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
6）为防止模板下口跑浆，安装前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
7)外砖内模结构在安装模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，挂好供外墙模板操作的架子;
8）安装模板前应把板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，确定选择方案原则：
1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠,造价经济合理；
2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性;
3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；
5)模板及模板支架的搭设，符合JCJ59—99检查标准要求和省文明标化工地的有关标准.
2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,结构施工采用钢管支撑排架系统，内含梁模板、柱模板、墙模板及其支架钢管，直角扣件和回转扣件连接。
3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐.
四、模板安装
1、模板安装的要求
1)结构钢筋、水电安装穿插完成等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后,准备模板安装。安装前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆；
2)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
3）钢筋保护层垫块补缺；
4）模板支设前必须将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
2、±0．000以下模板安装要求
1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,本工程承台和地梁、侧模全部采用240＊115＊53普通烧结砖,砖胎模厚度240MM，用M10水泥砂浆砌筑，砖墙内部1：2。5水泥砂浆抹灰.
积水坑、电梯井模板采用16mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
承台面以下土回填夯实→铺垫槽钢和方木楞→搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3)柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装、拆除顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，或在缝处贴粘胶纸,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0。000以上模板安装要求
1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板组拼→模板定位→模板支设→垂直度、平整度调整→支撑系统→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或水泥砂浆找平,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.
2）梁、柱模板安装顺序及技术要点同±0．000以下(略）
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：
1)两块模板之间拼缝 ≤1㎜;
2）相邻模板之间高低差 ≤2㎜;
3）模板平整度 ≤5㎜；
4）模板平面尺寸偏差 ±3㎜.
5、模板定位
1）前提是：当底（楼）板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2）首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图,用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正.
3）根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 /1000控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正.
6、模板的支设
1）梁模板
(1）梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞.梁模板采用16～18mm胶合板作为面板，梁底采用50×100方木横向布置，间距300～500mm。纵向支承为Ø48×3。5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1。5m，梁两侧立杆间0。7m，步距按图示。

标准层梁板系统支撑立面示意图

（2）梁模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通;
c、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小:＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm≥6 的起拱15mm(按本工程设计要求设置）；
d、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
2)柱模板
a、采用16～18mm 多层胶合板模板在木工车间制作、施工现场组拼，竖向内楞和柱箍采用50×100 木方，柱截面B方向间距200mm、水平间距600 mm,柱截面H方向间距166 mm用M12普通穿墙螺栓
固定(人防地下室应采用穿墙止水螺栓）,500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）；
b、柱与柱之间采用拉通线检查验收.柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。支柱全部安装完毕后，沿横向和纵向加设上下两道水平撑，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。并与支柱固定牢固。
3）墙模板
a、安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行.否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。按示意图2：

面板16～18多层胶合板
M12穿墙止水螺栓
内龙骨
500
≤
外龙骨50×100木楞螺帽固定
或双支钢管山形卡固定

≤600
墙模板组装示意图
d、工艺流程：
准备工作→挂外架子→安外墙外侧模板→安内墙一侧模板→安置穿墙螺杆→安堵头模板→合模前钢筋、水电等预埋管件隐检→安外墙内侧模板→安内墙一侧模板→预检
c、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施,严防倾覆.
4）平(顶、楼）板模板
在支撑梁柱模板后→钢管立柱→第一步纵横杆→扫地杆→顶部纵横杆→木楞→平板→钢筋安装→上反梁等吊模→墙板钢筋、模板、水电安装隠检
5）楼梯模板、支撑示意图:
50×100木楞搁置在横钢管上、上铺16～18模板
立柱、纵横拉接均为Ø48钢管、扣件拉接固定
定型双层模板或40厚木板预制
封口吊模与两侧固定、钢管加固

支撑模板同转角平台
. . 。 。 。
00 800～1000
16
20 （楼梯施工缝留置在转角平台起步处）
7、模板安装注意事项
1支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序施工；
2）支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台；
3）墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩；
4)安装墙模板时,应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，并及时用对拉螺栓作临时固定;
5）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大;
6）平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行，并及时将板与横楞固定；
7）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
8、模板安装质量要求
(1）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制
1）墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结.
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整.
（5）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
（6）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
（7)跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。
(8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.
（9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
(10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
（11)模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、柱、梁轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面模内尺寸
基础
±10
尺量检查
墙、柱、梁
＋4－5

每层垂直度
6
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
0
9、应注意的质量问题
（1）墙身超厚:墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(2)墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
(4）角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠,应加强检查，及时处理.
（5）角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固.应改进角模支模方法。
（6）门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。
10、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。
(3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.
（4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
(5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2～3mm.
（6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
11、质量记录
本工艺标准应具备模板分项工程预检记录。
五、模板拆除
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定和允许操作的拆模令。
2、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落.
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业.有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、大模板拆除
（1）在常温条件下，外墙混凝土强度在＞6。5MPa，内墙混凝土强度在＞3.5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
（4）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
（5） 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量.
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
8、在砼墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，应将已活动的横板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落，倒塌伤人。
10、拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
11、严禁在同一垂直面上操作。
12、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
13、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
14、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≦2
≧50
﹥2，≦8
≧75
﹥8
≧100
梁
≦8
≧75
﹥8
≧100
悬臂构件
—
≧100
六、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
(2)支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

(5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
(7)模板堆放时向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人.
（9）在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并按指定点存放垃圾。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
七、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运、搬运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、大模板、成型模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5、冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6、安全事项
1）进入施工现场人员必须戴好安全帽系好帽扣，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢.
2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4)安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.
6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空工作,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.

7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆摸时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往.
8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8m高以上。
10)支摸过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混泥土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人.
13)装、拆模板时禁止使用2×4″木料作立人板。
14）高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直而工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
16)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
17）模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其根据地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
18)混凝土板上的预留孔，作好技术交底(预设钢筋网架）,以免操作人员从中坠落.
19）封柱子模板时，不准从顶部往下套.
八、模板钢管支撑系统验算计算书
梁、柱、板模板
一）参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B（m):L1段0。20、取L2段0。65；
梁截面高度 D（m）：取1.10;
混凝土板厚度(m）：取0.25；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m)：1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m）：0.10；
脚手架步距（m）:1。80；
梁支撑架搭设高度H（m）:2.50；
梁两侧立柱间距（m）：1.00；
承重架支设：无承重立杆,(有承重立杆）;木方（钢管）支撑垂直梁截面；
立杆横向间距或排距Lb(m）:1。00;
采用的钢管类型为Φ48×3。50；
扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0。80；
2。荷载参数
模板自重（kN/m2）：0.35；
钢筋自重(kN/m3）：1。50；
施工均布荷载标准值（kN/m2):2。5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）:18。0;
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:2.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2）：2。0
3。材料参数
木材品种:松、柏、杂木；
木材弹性模量E(N/mm2）：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：17。0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1。7；
面板类型：多层胶合面板；
钢材弹性模量E(N/mm2）：210000。0；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2)：205。0；
面板弹性模量E（N/mm2）：9000.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:130;
4。梁底模板参数
梁底模板支撑的间距（mm）：300。0;
面板厚度（mm）：取18。0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm）：500;
次楞间距(mm）:300;
穿梁螺栓水平间距（mm）：500；
穿梁螺栓竖向间距（mm):300;
穿梁螺栓直径（mm）：M12；
主楞龙骨材料：木楞,宽度40～60mm,高度80～100mm；
二）、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的较小值：
其中 γ —- 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；
t -— 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5。714h；
T -— 混凝土的入模温度,取20.000℃；
V —- 混凝土的浇筑速度,取1。500m/h;
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m;
β1—— 外加剂影响修正系数，取1。200;
β2-— 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000.
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 44。343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1。抗弯验算
其中σ —- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2）；
M —— 面板的最大弯距（N。mm）;
W -— 面板的净截面抵抗矩，W = 50。00×1.8×1。8/6=27。00cm3；
［f］ —— 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1= 1。2×0。50×18.00×0。90=9.72kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.4×0.50×2。00×0.90=1.26kN/m；
q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10。980 kN/m;
计算跨度（内楞间距）： l = 300.00mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×10。98×300。002 = 9.88×104N。mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ = 9。88×104 / 2。70×104=3.660N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: ［f］ = 13.000N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =3。660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 ［f]=13。000N/mm2,满足要求！
2.挠度验算
q—-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.00×0。50 = 9.00N/mm；
l——计算跨度（内楞间距）： l = 300.00mm；
E-—面板材质的弹性模量： E = 9000。00N/mm2;
I—-面板的截面惯性矩: I = 50。00×1.80×1。80×1。80/12=24。30cm4；
面板的最大挠度计算值： ω = 0。677×9.00×300。004/（100×9000。00×2。43×105） = 0。836 mm;
面板的最大容许挠度值：［ω] = l/250 =300。000/250 = 1。200mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.836mm小于面板的最大容许挠度值 ［ω］=1。200mm,满足要求！
四)、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（方木）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度50mm，截面高度100mm，为保险起见计算按40×60方木,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40×60×60/6 = 24。00cm3；
I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；
内楞计算简图
（1）。内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中, σ —— 内楞弯曲应力计算值(N/mm2）；
M -— 内楞的最大弯距（N。mm)；
W —- 内楞的净截面抵抗矩；
[f］ —— 内楞的强度设计值（N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中，作用在内楞的荷载：
q = （1.2×18。000×0。90+1.4×2.000×0.90）×0.300/1=6。59kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）: l = 500mm；
内楞的最大弯距： M=01×6。59×500。002= 1。65×105N.mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值
σ = 1。65×105/2。40×104 = 6。875 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值： ［f］ = 17。000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 6。875 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 ［f］=17。000N/mm2,满足要求!
(2）。内楞的挠度验算
其中 E -— 面板材质的弹性模量： 10000。00N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q =18。00×0。30/1= 5。40 N/mm;
l——计算跨度(外楞间距）:l = 500。00mm；
I—-面板的截面惯性矩：E = 7.20×105N/mm2;
内楞的最大挠度计算值： ω = 0.677×5。40×500。004/（100×10000。00×7。20×105) = 0.254 mm;
内楞的最大容许挠度值： [ω] = 2。000mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0。254mm 小于内楞的最大容许挠度值 [ω]=2。000mm，满足要求！
2。外楞计算
外楞（方木或钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm，为保险起见计算按60×80方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 =256。00cm4;
外楞计算简图
（1）。外楞抗弯强度验算
其中 σ —— 外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M —— 外楞的最大弯距(N.mm）；
W —- 外楞的净截面抵抗矩；
［f］ ——外楞的强度设计值(N/mm2）。
最大弯矩M按下式计算:
其中，作用在外楞的荷载:
P = (1.2×18。00×0。90+1。4×2.00×0。90）×0.50×0.30/1=3。29kN;
外楞计