海绵城市检查井施工方案.docx

南北二干线海绵城市弃流井项目弃流井施工方案1.工程概况本项目为南北快速干道北段高架段第二路段的海绵城市工程，位于望花南街,里程桩号K9+621K9+681,此项目位于桥梁11#10墩西侧,由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。桥面排水系统与本项目雨水引排系统连接，通过弃流井及蓄水池的调节作用，在降雨过程中可以起到雨水收集、减小路面积水，在干燥天气可以通过蓄水池反补周边绿化供水的作用.2.编制依据2。1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082。2弃流井工艺图2。3建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准JGJ/T 25020112。4施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053.施工总体部署4。 重点、难点分析及解决方案4.1 重点、难点分析1.1.1 工期紧:为满足通车需要,要求的工期为7个日历天完成三座弃流井，工期紧，任务重。1.1.2 本工程位于城区内，环保及文明施工要求高。4.2 解决方案4.2.1 合理安排施工顺序根据本工程工期紧张、任务重的特点,采用预制与现浇相结合的方式，以最短的时间完成施工任务，进场后最大化流水施工。4.2.2 确保人员和施工材料的投入根据本工程招标文件对工期的要求，2016年8月17日开工，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。4.2.3 主材的进场主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。5.进度计划及工料安排 蓄水池施工不影响道路通车，故目前投入全部力量进行弃流井施工.5.1计划于2016年8月17日开工，至2016年8月23日完工,共7天。5。2计划投入管理人员9人，力工5人，混凝土工2人，钢筋工6人，木工3人.5。3钢筋在外加工成半成品，运至现场绑扎，混凝土及砂均为外购.5.4弃流井盖板及井筒外购成品，现场装配。6.施工方案6.1导流及排水 6。1。1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。6。1。2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。封闭段内水抽干之前不允许挖除既有管道下持力土层。6。2破除路面及土方开挖6。2。1开挖前，先人工挖探沟，明确地下管线位置.6.2.2确定开挖线:K9+657K9+677西半幅路面。洒白灰后用炮锤式挖掘机破除路面结构层6.2。3挖掘机放坡开挖，坡度不大于1:0.5。开挖范围内的污水、雨水管管底采取砖砌加木方支撑，保证管道不悬空。每根管用砖支撑三处（见下图),挖至临近垫层底标高时，留300mm高人工挖除，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。6.2。4询问承建桥梁项目部技术人员得知，高架桥承台底标高在地面设计标高以下5米,未见地下水，并且弃流井井底高于承台底标高，故考虑无需进行降水，如开挖过程中有渗水情况，在基地四周挖排水沟和集水坑，集中汇水后用水泵抽水.6.3 弃流井施工6。3.1垫层1） 破除井室内既有管道，去除中间位置砖砌支撑.2） 侧面用1010cm木方支模，垫层混凝土为C15，厚10cm。终凝后可进行底板及井壁钢筋绑扎.6。3。2钢筋绑扎1） 底板与井壁钢筋同时绑扎，在井壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，采用强度符合要求的水泥垫块，布设垫块纵横向间距不大于80。井身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成,其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。绑扎搭接搭接面按规范要求，同一断面不超过50%搭接.2） 浮动挡板预埋件及爬梯与钢筋骨架绑扎牢固。6。3。3底板混凝土浇筑 混凝土用溜槽的方式运输到基坑内，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于40；底板项面用木抹子压平.井壁预留台（比底板高30cm）混凝土浇筑时,要与底板混凝土浇筑有4060min的间隔时间,以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员。6.3。4 模板安装及验收1） 井壁外模采用砖模+木模，如下图所示2） 在井壁与既有管道相交处，满贴一道止水条，确保井壁与管道为柔性连接,可抵抗部分沉降。3） 井壁内外模板均采用木模板，模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载；构造简单,拆装简单，并便于混凝土的浇筑、养护等要求。模板采用对拉螺栓固定,间距300300mm布置.模板安装完毕后，操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收.6。3.5井壁混凝土浇筑及养护1) 混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋进行严格检查,发现问题及时纠正。 2) 井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。3) 土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注,高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和模板产生弯曲形变和位移. 4) 当前季节温度较高,浇筑后立即洒水并覆盖草帘养护。6.3。6井壁模板拆除1) 模板拆除24小时前需报监理工程师批准，井壁模板应在混凝土强度2。5Mpa，能保证其棱角不因拆除而受损时，方可拆除。2) 现浇井壁内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。6.3.7预制盖板及井筒安装1) 现浇井壁内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后,方可吊装混凝土盖板。2) 拆除井壁模板后可进行盖板及井筒安装,安装前先坐浆20mm厚1:2防水水泥砂浆，保证安装后构件平稳。3) 检查井允许偏差应符合下表检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，20Di150020，406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度106。3.8回填回填全部采用水撼砂,分层对称回填,每层高度为300mm，四周高差不应超过300mm。水撼砂采用中砂,待第一层砂回填后，立即注入适量清水。水位控制略高于回填沙面层. 待水注完后采用插入式振捣器进行插入式振捣 。振捣时间不超过40秒。待回填砂全程水撼后及时排水。排水时用平板振捣器纵横交错振捣密实。6。3。9井口处理1) 回填至道路结构层,在井筒外部浇筑一圈500mm宽C30混凝土，高度以嵌入水泥稳定砂砾层100mm为限。2) 砌筑300mm高压顶圈梁，将检查井盖放置在圈梁上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置，井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充.7。施工质量控制7.1 质量管理体系与措施我公司通过了ISO9001-2008质量管理体系认证.“质量第一、信誉至上，以顾客的需求和期望为一切工作的出发点,生产优质工程”是我们的质量目标。“单位工程合格率100%，合同履约率100”是我们的质量宗旨。我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现.就本工程我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量组织体系.（见下图)质检员：姚姝总工程师：李树茂项目副经理：吴洪淞项目经理：王永钢质检负责人：王莹材料员：李平原施工员：周伟技术交底、施工过程控制施工技术措施制定工程产品的防护和交付施工技术培训设备进场检查、设备状态控制选定合格供应商、采购合格材料产品进场标识及产品的可追溯性产品的搬运、贮存、包装检验测量和试验设备的管理检验和试验进场材料、工程产品质量记录的管理不合格产品控制纠正、预防措施的制定统计技术的应用文件与资料控制地方社会工作生活后勤管理及财务施工队长、安全员、测量员7.1.1 基本要求质量目标：为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优，严格保证业主要求，我公司提出：1. 强化质量意识，健全规章制度1) 落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程,使质量处于受控状态。2) 严格落实双检制,复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。3) 执行ISO90012008系列标准,按我公司质量手册严格要求。4) 推行我公司以往有效的技术管理条例和分级技术负责制，使技术工作规范化.5) 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理.对重大技术问题组织QC小组攻关。6) 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。7) 建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件.8) 为保证工程质量特建立质量保证体系。（见下图)7.1.2 针对本工程的具体措施施工用料及施工方法相关要求均根据工程图纸技术要求执行.1. 测量放线质量保证措施1) 所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用.仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。2) 测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验,持证上岗.3) 在监理工程师的参与下,办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核,发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。4) 控制桩有明显标志,采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。5) 遇大风暴雨随时复测,并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。2. 钢筋1) 钢筋表面洁净，彻底除锈、油渍、油漆等污垢，经检查合格后方可使用。2) 弯曲的钢筋或盘圆必须调直后使用。3) 钢筋弯曲成型后，表面没有裂纹、断裂。4) 进场的钢筋必须按技术规范要求检验合格后方可使用。3. 混凝土浇筑1) 浇筑前测量商品混凝土的坍落度,保证水灰比的准确性。2) 保证混凝土搅拌时间，经常检查混凝土和易性，确保混凝土搅拌质量。3) 振捣人员严格按操作规程操作,不漏振或过振，并分工负责，责任落实到人头，执行奖惩制度。4) 混凝土养生洒水养生，覆盖严密、定时测温。混凝土结构用草帘覆盖洒水养生，并使其经常保持湿润.4. 预制盖板及井筒质量控制措施1) 加强预制构件吊装、运输过程中的管理,制定合理的运输、吊装计划及方案。吊装前,现场施工技术员要检查复核涵洞构件型号、尺寸、桩号是否与设计相符合。2) 预制井筒的允许偏差5. 管道安装质量控制措施a) 确保槽底无扰动、超挖、水泡等现象.b) 清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线.c) 材料按设计规定,并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用.允许误差和密实度符合设计要求和规范规定。8.施工安全措施8. 1 进入现场必须遵守业主和监理公司对现场安全管理要求。8. 1 进入施工现场必须遵守业主及监理单位的安全规定。8. 2 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具.8. 3 开挖机械必须检查合格后方可使用。8. 4 禁止一切酒后上岗。8. 5 所有施工机械进入现场不得超过15KM。8. 6 要对开挖区域进行先围护后开挖，围护上护栏高1。2M、中护栏0。6M，要求横平竖直并悬挂安全网.8. 7 开挖区域进行人工探挖地下设施。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。8. 8 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及塌方可能时，人员要立即离开并及时处理.8. 9 开挖按1：0.5的坡度进行放坡，再坡壁不稳定时应适当增加坡度或采取支护。8. 10 机械挖土，先检查车的操作系统，必须设专人进行指挥并穿反光背心.8. 11 机械应停在是坚实地基上，如基础过差,应采取走道板等加固，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行。运土车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车.8. 12 配合机械清底的工人，禁止在机械回转半径内工作.8. 13 人工挖土，前后操作人员间距不小于2M，堆土要在坑边最少2M远，并且高度不超过去1.2M。8. 14 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑上下行走或站立。8. 15 施工过程中设置专职监护人，基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，如发现裂纹等立即组织作业人员撤离基坑。8. 16 基坑内积水人员立即撤离，待未定后进行抽水作业。9。交通导行方案施工期间导行如下图所示.将施工区域西侧车道封闭，东侧原三车道中间防止防撞锥桶,专职安全员进行防护和配合交通部门疏导交通。