1、设备维护（保养）管理的目的和要求目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
基本要求：整齐、清洁、润滑、安全
设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针：清洁 、 润滑、 紧固 、 调整 、防腐
清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固
2、螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
十条口令
两不见天三不落地
两不见天：油料不见天，清洁过的零件不见天；
三不落地：油料、零件、工具不落地。
三好
管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员
3、做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
四懂
懂原理 、懂构造、 懂性能 、懂用途
四会
会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
会排除故障：在熟悉设备
4、性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
四不准
1.油水温度低于40℃不准带负荷；
2.未经检查各供电开关不准送电；
3.不准长时间低速运转；
4.高温、带负荷情况下（特殊情况除外）不准停机。
五项纪律
1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2.经常保持设备清洁，并按规定加油。
3.多班制人员应遵守设备的交接班制度。
4.按定置管理要求管理好工具、附件。
5.发现异常，立即停车，自己能
5、排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备五定润滑
定人、定质、定时、定点、定量
六不起动
1.未经人力盘动曲轴2-3圈不起动；
2.未经检查油、水或未达到规定标准不起动；
3.予供油泵装置失灵或予供调定压力不到规定要求不起动；
4.高压油泵调速器及各操作系统有卡滞现象不起动；
5.设备故障不排除不起动；
6.输出主开关为断开不起动。
六清
设备结构原理清、设备运转动态清、设备运转资料清、交接班清、环境卫生清、工具清
八必须
1.新机或大修机在投入使用之前必须进行不少于8小时的磨合运转；
2.运行中的设备、机油压力突然下降或有异常响声必须立即停机检查；
3.上岗人员必须按时进行巡回检查，做到勤着、勤听、勤闻、勤摸；
4.设备的使用及保养必须贯彻执行“十字作业”“五定润滑”及台台设备挂牌等制度；
5.长期停用的发动机启动后必须及时检查气门及摇臂的润滑情况；
6.冬季长期停机必须放净油水；
7.发动机用冷却水必须使用合格的软化水；
8.供电频率必须选到50Hz。设备安装标准要求
设备安装标准（既七要、五不漏）
七要：平、正、稳、全、牢、灵、通；
五不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏泥浆；
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