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车间6S管理检查计划及整改计划
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车间“6S”检查计划及整改计划
1．“6S”管理的定义
1.1整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其余的全部清除掉。
1.2整顿：把留下来的必要用的物品，依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
1.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
1.4 清洁：维持上面“3S”的结果。
1.5 素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也成为习惯性）。
1.6安全：重视安全教育，每时每刻都要有安全第一的观念，防患于未然。
2、2.“6S”管理的目的
2.1腾出空间，空间适用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.2工作场所一目了然，清除寻找物品得时间，整整齐齐的工作环境，清除过多的积压品。
2.3稳定品质，减少工业伤害。
2.4培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
2.5建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
3.“6S”管理的范围
本检查计划及整改计划适用于怡通科技有限公司膜片车间、背极板车间、卷绕磁控车间的现场管理。
4.车间6S检查计划及整改计划
4.1品质部将每周对车间进行两次6S系统检查。
4.2检查项目为“6S”监控对象，包括卫生清洁、地面清洁度、设备清洁
3、状态、地面废弃物料情况、物品工具摆放情况、物料摆放位置及分类情况、不常使用物品及废弃物品处理情况、各标识牌及仓库物料单状态等，并检查以上项目的保持情况及一切影响品质的相关活动。
4.3品质部检查后，根据《“6S”检查追踪表》填写检查情况。
4.4检查完成后，根据实际情况，各部门负责人需在规定时间内将不符合车间“6S”管理的事项完成整改。
4.4完成整改后，品质部将依据完成时间进行复查，直至合格为止。
4.5根据检查及复查情况整理《“6S”检查追踪表》，以邮件形式发送至相关人员。
本规定从即日实施并生效，请各主管通知各工序相关责任人，若不按以上相关规定执行，则上报相关部门。
品质部
2016年10月17日
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