生产区水综合治理方案.doc

生产区水综合治理方案

一．生产区水运用现状调查情况
（一）一铵车间
1. 传统法工业水用量约为9m³/h，重要涉及泵冷却水和系统洗涤水，所排污水所有打给料浆法使用。
2. 料浆法工业水用量约为19 m³/h，产生的冷凝水量约为15 m³/h。（PH5～7、氟化物～25mg/l、总磷～220 mg/l，氨氮430 mg/l）
3. 料浆法排出的水可分为A、B套的热风机、换热风机、引风机和炉排的冷却水，Ⅰ效蒸发水，Ⅱ效蒸发水和其它泵冷却水。
4. 一铵车间洗手水等生活污水。
5. 目前没有清污分流装置，所有排水均进入车间污水收集槽。
（二）二铵车间
1. 配酸用水（目前用中和槽配酸）为工业水，用量约为3～5 m³/h。
2. 减温减压水目前使用的是工业水，用量约为2 m³/h。
3. 设备冷却水使用工业水，用量约为2～3 m³/h。
4. 车间总用水量约为9～10 m³/h。
5. 石墨换热器和设备保温及化油装置产生的冷凝水量约为5～8 m³/h。
6. 二铵车间和仓储室的洗澡和洗手水等生活污水。
7. 目前没有清污分流装置，所有排水均进入一铵车间污水收集槽。
（三）氨站
1. 所用水为工业水，重要是用于泵的冷却，用量约为3～5 m³/h。
2、循环水补水10 m³/月。
2. 两台氨蒸发器所产生的冷凝水量约为10 m³/h。
3. 氨站和包装车间的洗手水等生活污水。
4. 目前没有清污分流装置，所有排水均进入一铵车间污水收集槽
（四）磨粉车间
1. 浓密系统的澄清水打回磨机作为磨矿用水，进行车间内部循环使用。
2. 单台磨机生产的补充水量约为20 m³/h，两台磨机正常生产时的总补充水量约为40 m³/h。
3. 已用回用水供应磨矿，因回水泵能力不够，两台磨需补水15 m³/h。。
（五）硫酸一车间
1. 锅炉用水为软水，软水用量约为35 m³/h。
2. 产酸补水使用工业水，用水量约为3 m³/h。
3. 主鼓风机冷却水用量约为36 m³/h，该冷却水进入车间循环水，玻璃钢冷却塔的蒸发量约为20 m³/h，因此循环水无法所有将风机冷却水消化。
4. 循环水槽需定期排污。
5. 熔硫系统会产生冷凝水，目前所有直接外排。
6. 锅炉的表排和定排、循环水溢流水和排污水目前均经重钙排污沟进入浓缩循环水池。（磷酸根～30 mg/l，氯根～25 mg/l）
（六）硫酸二车间
1. 60万吨和80万吨的产酸补水使用工业水，其中60万吨装置补水量约为10 m³/h，80万吨装置补水量约为14 m³/h。
2. 60万吨和80万吨主鼓风机冷却水均分别进入两套装置各自的循环水。
3. 60万吨和80万吨循环水的玻璃钢冷却塔蒸发量分别约为60 m³/h和80 m³/h，排污量分别约为60 m³/天和90 m³/天，均为直接外排。
4. 60万吨锅炉排污水排入水汽脱盐水的污水收集池，然后统一进入污水站。
5. 80万吨锅炉排污水目前直接外排。两套装置的锅炉排污水无法定量。
（七）氟盐车间
1. 泵冷却水使用工业水，使用后进系统洗涤。
2. 每生产1吨氟盐约排放12 m³污水，（以硫酸酸浓计，约为8%）排至污水站。
3. 系统用洗涤用水，已改为使用回用水。
（八）重钙车间
1. 混化系统石墨换热器清洗产生污水量约为10 m³/天。
2. 框链除渣机的增湿水可使用回用水，目前由于回用水的不稳定，使用的是工业水。
3. 造粒氟吸取使用的是工业水，约每周3～5 m³。目前由于回用水的不稳定，使用的是工业水。
4. 磨机洗涤使用的是工业水，天天约5 m³，打回磨粉车间。
5. 污水进入浓缩循环水池。
（九）磷酸车间
1．根据本年度的使用情况，每吨P2O5所需用水为5.47m³。
2．系统通过一铵外来水置换浓缩循环水，浓缩循环水补充萃取循环水，萃取循环水进入系统及湿排渣场，渣场回用水补充萃取循环水的方式运营。
3、萃取部份泵类冷却水约2m³/h，真空泵用水为60×2+30×2=180 m³/h，出口水质为（总磷3.76mg/l，氟化物1.73 mg/l）,预冷器使用萃取循环水补水，清洗液用工业水约在10 m³/天，8万吨萃取尾气吸取补水使用工业水，约20 m³/ h。
4、磷酸浓缩蒸汽冷凝水约50 m³/h，打入水汽车间软水站。
5、泵类冷却水约5 m³/h，及浓缩蒸发水约30 m³/h进入浓缩循环水池。(浓缩循环水池总磷340.32 mg/l, 氨氮140.71 mg/l,PH值为3.12)
6、AB浓缩循环水约为10 m³/天，外排至污水站。
7、因渣场回水库的贮水量上涨，通过进出渣场的水量及一铵外来水量判断，估计从萃取氟吸取外排量为50～80 m³/H。（总磷1395.16 mg/l,氨氮66.07 mg/l）
（十）水汽车间
1. 300吨脱盐水站有多介质过滤器7台，活性碳过滤器6台，混床4台，主机5台。其中多介质过滤器和活性碳过滤器需要定期清洗，清洗周期约为每个罐3天/次，每台每次清洗时间约为1小时，清洗水排量约200 m³/h。主机和混床需要定期再生，再生周期约为每台1天/次，每台每次再生时间约为15～20分钟，再生排污量约80～100 m³/h。75吨锅炉排污水量约为3 m³/h。
2. 清洗水可作为清水回收运用，再生排污水只能排入污水站。
3. 目前300吨脱盐水站的清洗水和再生排污水均进入其污水收集池，然后所有打入污水站。200吨脱盐水站的清洗水和再生排污水均直接外排。160吨软水装置的工艺为边再生边生产，平时排污量很小，为直接外排。
4. 浓盐水打至工业高位水池。（硬度1～2万mg/l，PH值7～8）

5. 目前所有脱盐水站未进行清污分流。
6. 目前公司工业水总用量约为550 m³/h，其中所有锅炉耗水量约为250 m³/h。
（十一）污水站
1. 最大污水解决量约为200 m³/h。（污水水质PH值1～2、总磷800～1000 mg/l，悬浮物800～1000 mg/l，氟化物3000～5000 mg/l）
2. 产生的回用水量约为150 m³/h。（回用水PH6～9、总磷≤35 mg/l，悬浮物≤50 mg/l，氟化物10～20 mg/l，氨氮80～100 mg/l）
3. 各类泵的冷却水为工业水2 m³/h，进入中和池。
4. 陶粒过滤器使用的反冲水为回用水，每班一次进入二级中和池。
5. 石灰化灰使用的是回用水。
6. 供黄磷厂使用的回用水约天天150 m³。
三．生产区水综合运用原则；
根据生产区各类水的使用及污水排放现状，考虑以下原则进行治理：
1. 本着车间治理的原则，本车间封闭自我循环的原则使用。
2. 尽量做到清污分流及分类回收解决。
3. 水质使用就低原则。按质分类合理使用的原则。
四．水质分级及使用：
根据水质分析情况，我们可将水质分为三类：
第一类：优质水质，用于锅炉的使用。（如蒸汽冷凝水）
第二类：原水水质，（工业水质），用于车间泵类冷却水，及设备所用冷却水。（泵类冷却水、浓盐水）
第三类：回用水质：通过污水解决站解决后的回用水，用于磨粉系统加入量使用。
五．治理方案：
1. 一方面必须做到清污分流，在减少工业水用量的同时充足回收可再次运用的各类水，减小各车间的排污总量。以下为各车间水综合治理图及说明：

（1）一铵车间：

说明：传统法工业水用量约为7.5 m³/h，重要为泵冷却水,系统洗涤水使用回用水,用量约为1.5 m³/h，所排污水所有打入料浆法酸罐配酸使用。料浆法的两套（热风机、换热风机、炉排、引风机、洗涤泵冷却水）、三台三缸泵油冷却水、中和槽冷却水、液封槽循环泵冷却水、供酸泵轴承冷却水，平均约为15 m³/h，车间通过现有地槽打入自建的高位水箱进行自循环使用，水量基本持平，无需补充或排放。三缸泵冷却水、液封槽冷却水、Ⅰ效、Ⅱa、Ⅱb效循环泵冷却水、供酸泵冷却水及Ⅱ效蒸发水为污水，总排量约为25 m³/h，污水先所有进入车间污水槽后溢流经管道进入现用的污水收集槽。Ⅰ效蒸发水的水量约为10 m³/h，经管道进入24万吨二铵原水收集槽。

（2）二铵车间：

说明：二铵车间的流化床风机冷却水、送风机冷却水、收尘风机冷却水、3#冷却风机冷却水、造粒机冷却水、氨泵冷却水、包裹油系统冷凝水、旋风除尘冷凝水、石墨换热器冷凝水，总量约为13 m³/h，进入新建原水收集槽。在二铵车间七楼新建配酸水槽，将原水收集槽的部分水打往该配酸水槽用于车间配酸，配酸水用量约为5 m³/h。二铵车间料浆泵冷却水、管反供酸泵冷却水、P602、P604、P605、P606泵冷却水、罐区供酸泵冷却水、岗分分析水为污水，总量约为5 m³/h，打入污水收集槽。

（3）氨站：

说明：氨站的大小冰机冷却水、NPK两台加压泵冷却水、两台氨蒸发器冷凝水，总量约为10 m³/h，进入原水收集槽。氨站的事故性排污水经管道进入污水收集槽，污水量估算按10 m³/h计。在60万吨二铵和新氨站片区单独修建50 m³原水收集槽和50 m³污水收集槽，然后用泵打入24万吨二铵片区的原水收集槽和污水收集槽，原水量约为40 m³/h，污水量约为20 m³/h。原水收集槽的水打往高位工业水池，污水收集槽的水打往浓缩循环水。
（4）磨粉车间：

说明：有少量工业水用于设备冷却，设备冷却水进入磨机回水槽后进入磨机磨矿补水，磨机磨矿补水使用回用水，用量约为40 m³/h，车间无污水排出。

（5）硫酸一车间：

说明：硫酸一车间主鼓风机冷却水用量约为36 m³/h，使用后进入循环水，循环水排污水为间断排放,排污时的水量约为50 m³/h，考虑便于跑管和节约投资等因素,经管道收集后进入重钙车间的污水沟。锅炉排污水和事故冲洗水，正常排污时水量约为13 m³/h，经管道收集后进入重钙车间的污水沟。熔硫冷凝水量约为25 m³/h，经管道进入目前建好的优质水收集槽（需将现有水槽加盖板封闭），打入750吨脱盐水站纯水箱。
（6）硫酸二车间：

说明（因300吨脱盐水站和余热发电均在该区域，所以归集在一起统一说明）：硫酸二车间60万吨和80万吨循环水排污水、汽轮机汽封冷凝水、300吨脱盐水站过滤器清洗水和浓盐水，其中汽封冷凝水为连续排放，水量约为5 m³/h，循环水排污水为间断排放，排放时水量约为150 m³/h，300吨脱盐水站过滤器清洗水和浓盐水为间断排放，排放时水量约为200 m³/h。以上排水均经管道进入目前建于硫酸二车间的回用水收集槽，然后将该回用水收集槽的水打往新建于磷酸片区公路旁的回用水收集槽，汇集于该回用水收集槽的回用水所有打往1000 m³高位回用水池。余热发电的泵冷却水的水量约为5 m³/h，用管道接入其水收集池自身循环使用，如有多余水量则进入硫酸二车间回用水收集槽，余热发电的蒸汽冷凝水的水量约为5 m³/h，通过管道收集后直接进入硫酸二车间回用水收集槽。硫酸二车间锅炉排污水、事故冲洗水和300吨脱盐水站再生排污水排入现用的300吨脱盐水站污水收集池，然后打入现有污水总管。
（7）氟盐车间：

说明：氟盐车间的用水除洗手水外所有使用回用水，用量约为22 m³/h，最后总的排污量约为35 m³/h，污水排入污水站进行解决。

（8）重钙车间

说明：重钙车间的干磨洗涤水打入磨粉车间浓密系统的高位水槽，用于湿磨补充水或以后打往磷矿磨浆，当磨粉车间停用时，将其管道碰入现有的输浆管线。混化石墨换热器清洗水通过萃取清洗水槽进行清洗，将现有管道连通。设备冷却水的水量约为3 m³/h，经管道接入干磨洗涤水打入浓密系统。车间氟吸取置换水量约为2 m³/h，经管道排入污水站。

（9）磷酸车间：

说明：磷酸车间浓缩蒸汽冷凝水约70 m³/h，所有打入水汽车间软水站。若故障则进入萃取循环水。在磷酸萃取片区新建一个大型原水收集槽，将30万吨萃取A#真空泵所需水量为40×2=80 m³/h、30万吨萃取B#真空泵所需水量为40×2=80 m³/h 、8万吨萃取大小真空泵补水30×2=60 m³/h，共计220 m³/h的工业水进入原水收集槽后打回高位工业水池。将该220 m³/h的工业水从萃取剥离后，则8万吨萃取洗涤水60 m³/h和二氟塔补水20 m³/h、AB两套萃取冲盘水70×4=280 m³/h和三洗水10×4=40 m³/h，共计可使用各类污水及回用水400 m³/h，其中蒸发掉的水量约为40m³/h，进入稀磷酸中带走的水量约为260m³/h，因此萃取系统共计可吃掉的水量约为300m³/h，新渣场1000 m³/h的回水可分出一部分进入萃取，量的大小根据具体情况调整。磷酸车间产生的污水重要为每套浓缩循环水20 m³/h，按6套浓缩开机计算，共产生污水120 m³/h。磷酸车间萃取除泵冷却水、生活用水外所有使用回用水。

（10）水汽车间：

说明：在水汽车间2×75吨锅炉房区域新建一个回用水收集槽。2×75吨锅炉的设备冷却水量约为5 m³/h，经管道回收后进入回用水收集槽，锅炉排污量约为3 m³/h，进入现已在该片区建成的污水收集池。200吨脱盐水站的过滤器清洗水为间断排放，排放时水量约为200 m³/h，进入回用水收集槽，收集的回用水用于该片区的厕所冲洗和炉渣增湿（在该片区新建小型高位水槽），多余部分打入磷酸片区公路旁的回用水收集槽。再生排污水为间断排放，排放时水量约为200 m³/h，进入污水收集池后打往污水站进行解决。750吨脱盐水站的过滤器清洗水和再生排污水的收集和走向均与200吨脱盐水站的一致，且目前污水收集池和回用水收集槽均正在建设施工中。160吨软水站再生排污水约为5 m³/h，经管道进入750吨脱盐水站污水收集池，160吨软水站的过滤器清洗周期约3个月一次，每次清洗的排水量约100 m³/h，经管道进入750吨脱盐水站回用水收集槽。
（11）污水站：

说明：在污水站新增调浆池，将设备冷却水与回用水与过滤机过滤的泥浆进行调浆后打到磷酸萃取再浆槽，经萃取再浆泵打至新渣场，一方面减少过滤泥浆的二次污染，另一方面过滤泥浆碱度高，可中和部份渣场含酸量。解决完的回用水所有打往新建于磷酸片区公路旁的回用水收集槽，然后由该收集槽统一将回用水打入1000 m³高位回用水池。
2. 片区水综合治理方案及材料概算：
（1）磷铵片区：涉及一铵车间、二铵车间、氨站、60万吨二铵、新氨站
①收集60万吨二铵的污水10 m³/h和新氨站的污水10 m³/h共20 m³/h污水进入建于该片区的50 m³污水地槽，然后打往建于24万吨二铵公路旁的110 m³污水收集槽。
②收集60万吨二铵的清水30 m³/h和新氨站的清水20 m³/h共50 m³/h清水进入建于该片区的50 m³原水地槽，除去10 m³/h用于二铵配酸的水外，其余的40 m³/h水所有打往建于24万吨二铵公路旁的110 m³原水收集槽。
③收集一铵车间的污水25 m³/h、二铵车间的污水5 m³/h、氨站的污水10 m³/h共40 m³/h进入建于该片区的110 m³污水收集槽（现用的污水收集槽太小，需改大），加上60万吨二铵片区过来的污水共60 m³/h所有打往浓缩循环水。
④收集一铵车间的清水10 m³/h、二铵车间的清水13 m³/h、氨站的清水10 m³/h共33 m³/h进入建于该片区的110 m³原水收集槽，加上60万吨二铵片区过来的清水共73 m³/h，除去5 m³/h用于二铵配酸的水外，其余的68 m³/h水所有打往高位工业水池。
⑤材料概算
a. 新氨站和多功能复合肥建50 m³ 的原水地槽和污水地槽各一个，用Q=50 m³/h ，H=20m的液下泵两台，φ89×4.5的管2023米，概算21.5万元
b. 料浆法一铵两套设备冷却水、二铵的设备冷却水、配酸水管均用φ57×3.5的管，共需460米；料浆法一铵两套设备冷却水汇总管、上水管、氨站冷凝水管均用φ89×4.5的管，共需550米；氨站事故排污水、新建原水槽到高位工业水池，用φ159×4.5的管，共需1900米；在现有污水槽处新建110 m³ 的水槽两个, 用D155-30×4 Q=150m³/h，H=120m泵两台。
c. 为避免增长人员，考虑水槽的液位与泵的流量自控，引入二铵车间现有的DCS系统。
概算表：
序号
物资名称
规格型号
数量
单位
单价
总价（元）
一、磷铵片区
1
钢管
φ57×3.5
460
米
20
9200
2
冲压弯头
DN50
30
个
14
420
3
钢管
φ89×4.5
550
米
34
18700
4
冲压弯头
DN80
20
个
25
500
5
钢管
φ159×4.5
1900
米
76
144400
6
冲压弯头
DN150
50
个
60
3000
7
钢板
δ=12mm A3
210
米2
427
89670
8
多级离心泵
D155-30×4 Q=150m³/h，H=120m
4
台
21000
84000
9
闸阀
DN150 PN10
4
个
350
1400
10
闸阀
DN50 PN10
2
个
300
600
11
槽钢
12#
50
米
48
2400
12
电机
55KW
4
台
6800
27200
13
电缆
YJV3×50+1×25
150
米
385
57750
14
变频器
FRN55P11S-4CX
2
台
25160
50320
15
接触器
CJX2-150A
2
台
260
520
16
空气开关

2
台
260
520
17
控制电缆

100
米
5
500
18
雷达液位计

2
台
38000
76000
19
控制电缆

100
米
8
800
20
槽体内防腐
刷玻璃钢

28000
21
槽体基础

56000
22
管道刷漆

59200
合计

711100

说明:1.污水泵和出口管已经安装可直接使用，
（2）硫酸二车间片区：涉及硫酸二车间、300吨脱盐水站、余热发电
①收集硫酸二车间的污水13 m³/h、300吨脱盐水站的污水4 m³/h共17 m³/h污水进入该片区现有的污水收集池，然后打往污水站。
②收集硫酸二车间的回用水质的水15 m³/h、300吨脱盐水站的回用水质的水12 m³/h、余热发电的蒸汽冷凝水5 m³/h共32 m³/h水进入建于该片区的回用水收集槽（现已建成的回用水收集槽太小，需改大），然后打往建于磷酸车间公路旁的回用水中转水槽。
③材料概算
a. 两套硫酸的气轮机气封冷却水、余热发电的蒸汽冷凝水、泵冷却水用φ57×3.5的管，需250米。
b. 两套硫酸的锅炉排污水、余热发电的蒸汽冷凝水用φ89×4.5的管，需170米。
c. 酸冷却循环水排污水、300吨脱盐水站过滤器清洗水用φ219×8的管，需130米。
d. 废除现有的回用水收集槽，新建7m×7m×3m=147 m³的回用水收集槽。
e. 为避免增长人员，考虑水槽的液位与泵的流量自控，引入硫酸二车间现有的DCS系统
概算表：
二、硫酸二车间片区
1
钢管
φ57×3.5
250
米
20
5000
2
冲压弯头
DN50
25
个
14
350
3
钢管
φ89×4.5
170

米
34
5780
4
冲压弯头
DN80
8
个
25
200
5
钢管
φ219×8
130
米
128
16640
7
钢板
δ=12mm A3
135
米2
427
57645
8
槽钢
12#
120
米
48
5760
9
变频器
FRN55P11S-4CX
1
台
25160
25160
10
雷达液位计

1
台
38000
38000
11
控制电缆

50
米
8
400
12
管道刷漆

6700

泵和出水管已经安装
合计

161635
（3）硫酸一车间片区：涉及硫酸一车间、160吨软水站、750吨脱盐水站、重钙车间
①收集硫酸一车间的污水13 m³/h、重钙车间的污水2 m³/h共15 m³/h污水进入污水管后排入污水站。
②收集160吨软水站的污水5 m³/h、750吨脱盐水站的污水22 m³/h共27 m³/h污水进入在建于750吨脱盐水站的220 m³污水收集池，然后打往污水站。
③收集硫酸一车间熔硫系统的冷凝水25 m³/h进入现建于硫磺库堡坎下的优质水收集槽，然后打往750吨脱盐水站纯水箱。
④收集160吨软水站回用水质的水3 m³/h、750吨脱盐水站回用水质的水4 m³/h共7 m³/h的水进入在建于750吨脱盐水站的100 m³回用水收集槽，然后打往建于磷酸车间公路旁的回用水中转水槽。
⑤材料概算
a. 一车间两套硫酸锅炉排污水、重钙氟吸取置换水用φ89×4.5管接入酸冷却塔的排污水管，需1200米。
b. 酸冷却塔的排污水管用φ159×4.5的管，到浓密需650米。
概算表：
三、硫酸一车间片区
1
钢管
φ89×4.5
1200
米
34
40800
2
冲压弯头
DN80
40
个
25
1000
3
钢管
φ159×4.5
650
米
76
49400
4
冲压弯头
DN150
12
个
60
720
5
离心泵
TPWH100-200 Q=100m³/h，H=50m
1
台
9000
9000
6
闸阀
DN150 PN10
4
个
350
1400
7
电机
22KW
2
台
2800
5600
8
电缆

60
米
385
23100
9
接触器

2
台
260
520
10
空气开关

2
台
260
520
11
管道刷漆

33000

熔硫已安装回收水槽，可直接运用收集冷凝水

合计

165060
（4）磷酸片区：涉及磷酸车间、氟盐车间
①收集氟盐车间的污水35 m³/h直接进入污水站。
②收集磷酸车间的清水220 m³/h进入新建于磷酸车间办公楼旁的100 m³原水收集槽，然后打往高位工业水池。
③材料概算
a. 设备冷却水用φ89×4.5和φ159×4.5的管回收。
b. 在磷酸车间办公楼右边建φ5m×5m的原水收集槽，并将该收集槽与原有的8万吨萃取真空泵循环水槽连通，用200S95 Q=280 m³/h，H=95m的泵两台，φ219×8的管打上高位工业水池。
概算表：
四、磷酸片区
1
钢管
φ89×4.5
80
米
34
2720
2
冲压弯头
DN80
15
个
25
375
3
钢管
φ159×4.5
150
米
76
11400
4
冲压弯头
DN150
8
个
60
480
5
钢管
φ219×8
1300
米
128
166400
6
冲压弯头
DN200
15
个
230
3450
7
钢板
δ=12mm A3
204
米2
427
87108
8
离心清水泵
200S95 Q=280m³/h，H=95m
2
台
29000
58000
9
截止阀
DN200 PN16
4
个
2023
8000
10
槽钢
12#
60

米
48
2880
11
配电柜

2
个
34900
69800
12
控制电缆

120
米
5
600
13
变频器

2
台
47450
94900
14
电机

2
台
850
1700
15
接触器

2
台
600
1200
16
电缆

200
米
170
34000
17
断路器

2
台
1140
2280
18
空气开关

2
台
260
520
19
雷达液位计

1
台
38000
38000
20
控制电缆

100
米
8
800
21
槽体基础

18000
22
管道刷漆

49600

合计

652213
（5）2×75吨锅炉房片区：涉及2×75吨锅炉房、200吨脱盐水站
①收集2×75吨锅炉房的污水3 m³/h、200吨脱盐水站的污水22 m³/h共25 m³/h的污水进入现建于该片区的污水收集池，然后打往污水站。
②收集2×75吨锅炉房的清水5 m³/h、200吨脱盐水站回用水质的水2 m³/h共7 m³/h的水进入新建于该片区的100 m³回用水收集槽，然后打往建于磷酸车间公路旁的回用水中转水槽。
③材料概算
a. 新建100 m³的回用水收集槽，用Q=100 m³/h ，H=50m的泵一台。
b. 从回用水收集槽到磷酸片区公路旁的回用水中转水槽用φ159×4.5的管。
c. 从污水收集池到氟盐的污水管用φ89×4.5的管。
概算表：
五、2×75吨锅炉
1
钢管
φ89×4.5
800
米
34
27200
2
钢管
φ159×4.5
400
米
76
30400
3
冲压弯头
DN80
20
个
25
500
4
冲压弯头
DN150
8
个
60
480
5
钢板
δ=12mm A3
96
米2
427
40992
6
槽钢
12#
60
米
48
2880
7
截止阀
DN200 PN16
2
个
2023
4000
8
泵
TPWH100-200 Q=100m³/h，H=50m
1
台
9000
9000
9
电机
22KW
1
台
2800
2800
10
电缆

50
米
385
19250
11
接触器

1
台
260
260
12
空气开关

1
台
260
260
13
槽体基础

18000
14
管道刷漆

21200

合计

177222
（6）概算说明：
①综合上述片区治理方案，可知道：
a. 收集的污水总量约为60+17+15+27+35+25+120=299 m³/h，其中通过磷酸车间吃掉的污水约为80 m³/h，再排除间断排污装置17+15+27=59 m³/h和新、老氨站的事故排污水20 m³/h，最后排入污水站的污水量约为140～150 m³/h。因各间断排污点的瞬间排污量很大，所以必须由调度室加强对各间断排污点的控制，各点的排污时间必须错开。
b. 收集的回用水（不涉及污水站的回用水）总量约为32+7+7=46 m³/h，假如加上污水站的回用水150m³/h，则回用水总量约为195m³/h。
c. 收集的原水总量约为68+220=288 m³/h。
d. 收集的优质水总量约为25+70=95 m³/h。
②概算费用总计：直接材料费2082230元+安装费416446元+不可预见费用202300元=2698676元
③污水站调浆槽因目前本方案未实行，也就是污水量未最后拟定，无法测算各类数据，所以该项目待拟定后整体测算。
④回用水中转槽及打往1000 m³高位槽的设备、管道未作测算，因工程部已在实行。
⑤1000 m³回用水高位槽到各生产使用点和冲洗公路、厕所的管道、阀门未测算，因该工程量较大且目前回用水量未最终稳定。
3. 水综合治理总图

六．回用水的使用方案：以1000 m³回用水池建立回用水管网，补充生产装置用水。
（1）传统法一铵尾气洗涤水，用量约为1.5 m³/h。
（2）磨粉车间经浓密回用水槽供两台湿磨补充水，用量约为40 m³/h。
（3）重钙车间除设备冷却水和生活用水之外的所有用水，涉及磨机尾气洗涤、框式除渣机增湿水和氟吸取用水，用量约为3 m³/h。
（4）磷酸车间除真空泵用水、设备冷却水和生活用水外的所有系统补水，用量约为70 m³/h。
（5）氟盐车间系统洗涤水，用量约为22 m³/h。
（6）公路及厕所冲洗用水必须采用回用水，这样可使回用水得到一定置换。