电气维修人员培训计划及内容(1).doc

电气维修人员培训计划及内容(1)电气维修人员培训计划及内容 本次培训人员12人重庆化医技师学院生产过程自己化专业毕业生11人，西南科技大学自动化1人.针对公司定岗为电气维修要求，作如下计划: 安全知识培训计划1天 水泥工艺流程培训计划3天 电气技术培训计划 一、安全知识培训 1）安全用电“十不准” ： 1、任何人不准玩弄电气设备和开关; 2、非电工不准拆装、修理电气设备和用具； 3、不准私拉乱接电气设备; 4、不准使用绝缘损坏的电气设备; 5、不准用电热设备和灯泡取暖; 6、不能擅自用水冲洗电气设备； 7、熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝; 8、不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施; 9、不准使用检修中机器的电气设备; 10、不办手续，不准打桩、动土，以防止损坏地下电缆. 2)施工现场“十不准” 1、不准无安全工器具的人员进入施工现场; 2、不准无工作票进行停电工作和近电(以规程规定为准)工作; 3、不准在大雾、雷雨和5级以上大风时登杆; 4、不准在没有确认停电的情况下接近电力设备; 5、不准使用未经试验或已过有效期的安全工器具; 6、不准采用突然剪断导线的方法撤线; 7、不准在高空作业中上下抛掷物品、工具; 8、不准使用皮尺测量带电导体； 9、不准以约定方式进行停、送电工作; 10、不准野蛮装卸电杆和其他电力器材。 2)电气设备使用安全守则 1、各种电气设备严禁超负荷使用。 2、各种电气设备的金属外壳，均应有良好的保护接地或保护接零设施。运行前应检查接地、接零是否完好,以防触电。 3、各种配电柜或电闸门前，禁止堆放物品，在1米以内严禁堆放易燃易爆物品.4、各种按钮开关或手控旋钮等，均应注明设备名称和用途，以免误操作。 5、操作电气开关前应将手擦干，严禁使用金属棒作为开闭工具，以防发生触电事故。 6、使用行灯的电压不准超过36伏，在金属容器内或潮湿场所所用行灯的电压不得超过12伏.行灯必须采用安全隔离变压器和橡胶绝缘套软线。 7、使用手持式电动工具（电钻、砂轮等）,在一般场所应选用II类工具，如果使用I类工具，必须采用漏电保护器等保护措施，否则使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，在潮湿场所或金属架上,必须使用II类和III类工具。在锅炉、金属容器内等，应使用III类工具。 8、严禁乱拉临时电线,非电气人员禁止乱动电气设备,发现电气设备有故障时，应及时通知值班电工修复. 9、严禁在电气设备上放置各类液体和杂物。清理卫生时，严禁将水洒溅在电气设备上。 10、更换防尘防爆灯泡时，必须将玻璃外罩装上. 11、有人触电时,应立即切断电源，使触电者脱离电源，进行人工呼吸抢救，并及时通知医生急救。 12、电气电线老化或裸露必须及时更换。 3）工厂常见的两种事故的处理 1（火灾 1、根据我国现行标准规定,将火灾类型分为A、B、C、D四类；即A类火灾:指固体火灾，如木材、棉、麻、纸张火灾等； B类火灾:指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等; C类火灾:指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等; D类火灾：指金属火灾，如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等. 2、根据国家火灾统计管理规定，按照发生一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和直接财产损失，将火灾危害等级划分为特大火灾(损失100万元以上)、重大火灾(30万元以上)、一般火灾(30万元以下)三类。 3、火灾通常都有一个从小到大、逐步发展、直至熄灭的过程,一般可分为初起、发展、猛烈、下降（减弱)和熄灭五个阶段。 4、一切防火措施,都是为了防止燃烧条件的产生，不让燃烧三个条件相互结合并发生作用,以及采取限制和削弱燃烧条件发展的办法，阻止火势蔓延，这就是防火原理。其基本技术措施有：控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源和阻止火势蔓延。 5、一切灭火措施,都是为了破坏已经形成的燃烧条件,终止燃烧的连锁反应，使火熄灭，或者将火势控制在一定的范围之类，减少火灾损失，这就是灭火原理。其基本方法有四种：隔离法、窒息法、冷却法和抑制法。 6、报警方法 ？牢记火警电话119； ?报警时要讲清失火单位和所在地区方位; ？说明着火物质和火势情况； ？讲清报警人姓名、电话号码和住址,便于随时联系; ?报警后要派人到路口等候，并指引消防人员去火灾现场的路; ?遇有火灾，不要围观，以免妨碍消防人员工作; ?不能乱拨打火警电话，否则属违法行为。 7、常见干粉灭火器的使用方法 ?拔下开启把上的保险销; ？一手握住喷射软管前端喷嘴根部，对准火苗根部； ?保持与燃烧物距离约57米； ？另一手将开启把压下，即行灭火。 8、火场逃生九诀 ?熟悉环境，临危不乱；？保持镇静，明辨方向,迅速撤离；?不入险地,不贪财物； ?简易防护，掩鼻匍匐;？善用通道,莫入电梯;？避难场所，固守待援；？传送信号,寻求援助;？火及己身，切勿惊跑;？缓降逃生，滑绳自救. 2（触电 1、 触电急救的要点是动作迅速，救护得法。人触电以后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等现象,外表上呈现昏迷不醒的状态。但不应该认为是死亡，而应该看作是假死，并且迅速而持久地进行抢救。有触电者经4小时甚至更长时间的紧急抢救而得救的事例。统计资料表明,从触电后1分钟开始救治者，90%有良好效果；从触电后12分钟开始救治者,救活的可能性很小.因此，发现有人触电，首先要尽快地、争分夺秒地进行现场抢救。 人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。这时使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。 对于低压触电事故，可采用以下方法使触电者脱离电源。如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开开关或拔出插头,断开电源；如果触电地点附近没有电源开关或插头,可用有绝缘的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线,断开电源；当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、皮带、木棒、竹杆、扁担、塑料棒等绝缘物作为工具，挑开电线或者拉开触电者,使触电者脱离电源。 对于高压触电事故，应立即通知有关部门停电,然后再采取措施抢救. 上述办法，应根据具体情况,以快为原则，选择采用.在抢救过程中，必须注意下列事项:救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人员最好用一只手操作,以防自己触电，并且要防止在场人员再次误触电源。不解脱电源，千万不能碰触电人的身体，否则将造成不必要的触电事故. 要防止触者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。 当触电者脱离电源后,应根据触电者的具体情况,迅速对症救护.现场应用的救护方法主要有口对口人工呼吸法和胸外心脏挤压法。不能因打电话去叫救护车而延误抢救时间，即使在救护车上，也不能中止抢救。具体的自救、互救方法如下: 1 心脏复苏术 心脏停止跳动后的抢救方法称为复苏术,在现场抢救中可应用心前区叩击术和胸外心脏挤压术。 1.1 心前区叩击术 发现心脏停止跳动后，立即用拳头叩击心前区（拳击的力量不要太猛），可连续叩击35次，然后观察心脏是否起搏。若心跳恢复，则表示成功;心脏不起跳，应改用胸外心脏挤压术. 1.2 胸外心脏挤压术 通过按压胸骨下端而间接地压迫心脏，使血流建立有效的循环。具体操作方法如下：患者仰卧于硬板床或地板上，术者在患者一侧或骑跨在患者身上，面向患者头部,用一手掌的根部置于患者胸骨下段，另一手掌交叉置于手背上，双手用冲击式、有节律地向背脊方向垂直下压，压下约35厘米，每分钟冲击10多次.挤压时不要用力过猛，防止肋骨骨折。胸外心脏挤压要作较长时间,不要轻易放弃。注意不要按错位置（不是胸骨的中上部,也不是剑突处）。在进行胸外心脏挤压时，必须密切配合进行口对口的人工呼吸. 2 呼吸复苏术 呼吸复苏术一般与心脏复苏术同时进行，常用的有：口对口人工呼吸和人工加压呼吸两种方法。现介绍口对口人工呼吸法：口对口人工呼吸,使患者头部后仰，用手捏住患者的鼻孔，向患者口中吹气，吹毕使其胸廓及肺部自行回缩，然后松开捏鼻的手.如此有节律地、均匀地反复进行，保持每分钟1620次，直至胸廓开始活动。如伤员口腔竖不能撬开时，也可用口对鼻吹气法，用一手闭住伤员的口对鼻吹气。 有时需要几个方法同时交替运用,在按摩的同时，要随时观察伤员情况。如能摸到脉搏，瞳孔缩小，面有红泣,说明按摩已有效，即可停止。通常在做胸外心脏按摩的同时,进行口对口人工呼吸，以保证氧气的供给。一般每吹气1次，挤压胸骨34次。 总之,人体误触电源,电流即从体通过，引起全身或局部操作,称为电击伤。严重者可使心跳、呼吸骤停，救治不及时可迅速死亡。 3 抢救的原则 3。1 以最快的速度使伤员脱离电源,即切断电源。若电源较远，可用不导电的干木棍、竹竿等拨开电线; 3.2 将触电者移至通风处，解松衣服，立即行人工呼吸和心脏按摩; 3.3 在行人工呼吸时，可针刺人中穴，以促苏醒； 3。4 心跳和呼吸恢复后,应送医院继续救治。 4触电急救演练 请一位员工作为人体模特作示范演 4）四不伤害”，应从以下多方面做出不懈的努力。 1（要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，认清事故危害的严重性，不断强化自我的安全意识。在作业过程中应当自觉遵守操作规程和各种规章制度,自觉服从安全管理，努力学习安全生产知识，提高危险识辨和事故防范能力。在作业过程中要正确佩戴和使用劳动保护用品（用具)，搞好个体防护工作，做到不伤害自己; 2（要在作业过程中，杜绝不安全行为，发现不安全隐患和其它险情及时处理或向管理人员报告,不制造、遗留事故隐患.特别是多人作业的场所，更要关注他人的安全，关注周围的安全状况,留意周围的人在做什么事,自己的行为会不会给他人带来伤害,保证不伤害他人。 3（要注意他人的行为会不会对自己构成威胁，发现“三违”现象,不仅不同流和服从,还要敢于抵制,及时果断处理险情并报告上级，做到不被他人伤害。 4(、保护他人不受伤害:这应该是以上三点升华了的理念需要个人素质较高从大的方面说叫以天下苍生为已任多为社会做贡献具有奉献精神，从小的方面说叫对人负责虽然与个人利益并无多大牵扯的事情也积极去做他人有难及时出手相助喜欢为人出谋划策乐与帮助别人。用唯心理论解释符合因果关系善有善报恶有恶报行善积德修成正果。此中道理不论哪个年代均适用能保护他人不受到伤害首先要有一颗正直善良的心勇于付出一片爱心敢于承担一份责任其次要具备一定的能力掌握良好的时机分清是非该出的时就出手。让自己实现更大的人生价值获得更大的心里安慰与满足. “一人把关一人安、众人把关稳如山”,因此，倡导“四不伤害这一安全理念，对于促进企业的安全生产工作，保护广大职工生命安全和身体健康有着重大的意义。 5) 具体事故分析 一起电气误操作事故的分析 2004年，某110kV变电所发生一起运行人员因漏项操作而导致的带负荷拉刀闸的恶性误操作事故，虽未酿成人身伤亡，但其性质严重，影响极坏，一旦发生人身伤亡事故，其后果不堪设想，为此对有关的责任人员进行了严肃处理.现将此次电气误操作事故情况简述如下,希望大家认真吸取教训，避免类似事故的发生。 一、 事故经过 当天上午，根据上级防污闪技措计划，对该110kV变电所35kV纺织线351等4台开关加装防污闪裙套8时5分，调度发令,将35kV纺织线315线路调联络线353线路（空载线路)代供,10时44分,工作票352开关加装防污裙套工作终结。12时30分，调度发令将353开关恢复由351开关供电的正常方式。12时31分，正值班员监护,副值班员操作，并将本次操作要用的钥匙提前带在身上,在操作时发现钢笔无墨水，故未在操作票上逐项打“？”，操作漏项，在未将纺织线351开关合环的情况下，12时35分拉开3516旁路刀闸时（采用合环运行热倒方式）发生带负荷拉刀闸，开关跳闸，12时37分恢复对纺织线正常供电。 二、 事故原因 1、当值运行人员严重违反电气安全工作规程第25条规定，操作不模拟,现场不核对，不唱票复诵,不逐项打“？”. 2、当值运行人员严重违反电气安全工作规程有关规定,没有执行监护制度,对操作票打钩现场开关的位置，合环操作，负荷分配都未作认真检查和监护. 3、当值运行人员安全思想淡薄,工作责任心差,思想麻痹，盲目操作，对倒闸操作规范化流程未能认真学习、严格执行，习惯性违章操作，导致事故发生. 三、暴露的问题 1、 当值运行人员操作中违反了电气安全工作规程第23条规定,未戴绝缘手套。 2、 反习惯性违章的力度不够，没有能够严格有效地遏制“三违”现象。 3、 对变电当日的工作、检查、倒闸操作把关不够到位。 4、 35kV结线方式不够完善。 四、应吸取的教训和防范措施 1、将本次事故通报全局，认真组织学习、排查。重点组织变电、调度运行人员学习，分析危害，查找差距，加强工作责任心,提高安全生产的自我防护意识和自觉性。 2、制定运行人员运行管理考核办法，每人每月拿出1级岗级，加强考核。对安全运行扎口管理，加强监查. 3、建立全局运行人员每月1次的安全日活动制度,以学习、通报、讲评、考核为重点，强化运行管理工作，重申严格执行“两票三制”及各项安全规程制度，克服形式主义，真正做到个人无违章、班组无异常、工区无障碍。 4、组织1次以倒闸操作规范化流程为主的安全运行技术培训，以提高运行人员的业务素质。 5、 完善该110kV变电所35kV主结线,消除全局防误装置运行中存在的问题和缺陷。 6、切实改进工作作风，加强专业管理,加大监督考核力度。在反习惯性违章上,真正做到从班组抓起。各部门领导及专业管理人员与班组挂钩，深入现场、一线，及时了解和解决安全生产中带有倾向性的有关问题,防止类似事故的再次发生. 6)分组讨论安全心得 二、水泥工艺流程培训 炮孔 碎石 破碎机 预均化堆料场 生料 入窑生料 均化筒仓 熟料 窑 水泥磨 燃料 煤粉 堆料场 如上图为水泥工艺流程.我们东方希望重庆水泥有限公司熟料水泥生产线是由中国中材国际工程股份有限设计。水泥是工程建筑的重要原材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。那么,水泥是如何被制造出来的呢,下面介绍一下水泥工艺的流程. 1、破碎及预均化 1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等.（石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。工艺流程图号:N508-02-PP-05石灰石破碎及输送；N50802-PP02砂岩、页岩破碎及输送;我公司石灰石破碎采用LPC10/20R22-GY单段锤式破碎机进口物料尺寸：19252110、生产能力：平均800T/H、出料粒度:?70mm.电机采用YRKK630-6、电压：10000V、功率:900KW.如下图: 工作时, 主轴被皮带轮上皮带拖动转动, 离心力作用将自由悬挂的锤头 沿着十 旋转的方向抛出，进到弧形篦条 上的料块， 被通过篦条间的锤头猛烈冲击所破碎 弧形篦条间落下,在降落过程中再被高速旋转的锤头破碎， 落到三角形篦条 上。 篦条空隙的碎粒被排出机体,大于篦条空隙的大颗粒继续受到破碎， 料块在弧形篦 上只受到锤头旋转的冲击力，而在三角形篦条上还受到锤头打击和研磨作用。出料粒 则借助于三角形篦条间的空隙宽度及篦条工作面和锤头端面间的距离来调节。双转 锤式破碎机的工作原理与单转子锤式破碎机的工作原理相似。 锤式破碎机的优点是: 生产能力大， 破碎比高， 最大可达 ； 构造简单, 机体小, 产品度均匀， 零件易检修、 拆换。缺点是: 锤头、 篦条、 衬板磨损快; 工作时产生粉尘大； 不适合破碎潮湿及粘性物料, 当破碎水分大或粘性物料时, 产量会大大下降， 且易堵塞出料口。 砂岩、页岩破碎采用反击式硬料破碎机，最大进料粒度：？600mm、出料粒度: ？70mm、处理能力：350t/h。电动机YRMKK500-6、额定功率:450kW、额定电压：10kV。反击破(反击式破碎机)工作原理: 反击破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械.本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。本系列反击破理想的入料粒度为100500mm,最大不得超过规定值.出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板、均整部件之间的间隙而达到。 反击破碎机性能特点: 1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少; 2。反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度，颗粒形状好； 3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量; 4.高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大; 5。无键连接，检修方便,经济可靠； 6。破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高 . 电机均采用水电阻降压起动。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。工艺流程图号：N508-22PP07石灰石预均化堆场及输送；N508-23-PP07辅料预均化堆场及输送;对水泥原料，石灰石中CaO 的规定值为48,左右 ， 原料中CaO 的实际测定值是有波动的 .一般认为，CaCO3 的波动范围 R小于 5,时, 表示原料均匀性较好, 不需要采用预均;R=5,4810,表示原料均匀性一般，可以考虑也可不考虑预均化; R大于 15，时表示原料均匀性差， 必须采用预均化。波动范围的对象往往不是指原料矿的某一部分是整个矿山的波动情况。石灰石化学成分和岩性波动大的一种劣质原料或将成分不同的原煤， 堆人字混料堆场, 经混料以后， 使物料均匀混合, 出料成分均齐稳定。预均化堆场的均化质量取决于堆放方法和取料方法， 形式较多， 其中以人字形堆料并用桥式刮板取料机端面取料的预均化堆场均化效果最好。破碎后， 粒度小于25mm 的原料有规则地输送到预均化堆场， 沿着堆场纵向分层堆放如图所示 带撮料车的屋脊皮带输送机 人字形堆料法可以采用带活动卸料车的安装于料堆顶部的皮带输送机如图，所示或者采用安装于地面上的堆料皮带机， 这种堆料皮带机可以沿料堆侧面移动， 堆料机的移动速度必须加以控制， 以便得到预期的物料层的厚度。所堆物料很干，容易产生粉尘， 由于物料的落差大， 几乎堆料一开始就会使粉尘污染十分严重。为了保证良好的均化效果, 料堆的长宽比应尽可能大. 桥式刮板取料机端面取料法如下图表示桥刮板取料机从料堆端部收取物料的工作方法: 在料堆两侧的轨道上架设刮板桥架， 对称地设有取料耙的耙车在桥架上沿料堆来回行驶。借助于手摇绞车将耙调整到适应于料堆斜面。在桥架的下面，设有刮板出料机，它由链轮、 滚子链、 有耐磨衬板的刮板和传动装置组成。桥式刮板取料机以非常缓慢的工作速度移向料堆。与此同时， 耙车在料堆前面来回行驶, 在桥架和耙车两者结合的运动作用下， 物料从料堆上扒下， 然后向下掉到刮板链内， 刮板链横向着料堆把物料运向取料皮带机上， 运输收取的物料到磨机喂料仓或配料库。桥式刮板取料机所以能取得良好的均化效果, 是由于物料从料堆上再次取得时，总是从料堆的整个断面均匀取下的， 这就意味着料堆的所有料层 （约 400层-500 层） 因时都被切割。 2、生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。我公司生料粉磨A线采用1台EZZM56。244立式辊磨机，生产能力： 410t/h(磨损后期)给料粒度： 80mm、磨辊数量:4、成品粒度: +80um 筛余，12%.主传动电机1台 YRWKK900,6 IP54 F级、许用功率：4000 kW、电压:10000V、转速:994r/min。采用水电阻降压起动。新型原料立磨（以下简称新型立磨）用于水泥厂原料粉磨,与传统立磨相比，其特点是：（1)磨盘采用与减速器分离的独立大直径静压支承；（2)磨盘传动采用两小减速器共同驱动把合在磨盘边缘上的大齿轮方式；（3）磨盘采用中央定心轴进行定心；该新型立磨结构形式见附图.由于原料含有水分，因此,此新型立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 生料粉磨B线采用1台EZM56。24-4立式辊磨机,生产能力: 410t/h（磨损后期)给料粒度： 80mm、磨辊数量：4、成品粒度： +80um 筛余,12%；主传动电机2台 YRKK800，6 IP54 F级、许用功率：2240 kW、电压：10000V、转速：994r/min。采用水电阻降压起动。工艺流程图号N508-41,54A-PP05原料粉磨及废气处理、N508-41,54B-PP-05原料粉磨及废气处理。 立式磨的工作原理是用两个到四个磨辊, 把它们的轴紧固在摆杆上, 使这些磨辊在水平磨盘上或在辗槽中进行辗压, 较小的辊式磨机由连结在摆杆上的钢盘簧的作用使磨辊产生压力辊式磨是由液压气动作用使磨辊对物料进行辗压。原料从磨机上部喂入， 落到磨盘中央， 然后在离心力作用下， 甩到辊子下边， 在磨盘外边的挡圈使原料形成层状, 称为粉磨床。当物料处于磨盘的作业区时, 受到两种不同的机械作用力而被粉碎.对于大块物料是压碎, 对于细颗粒则是研磨， 粉磨后的物料越过挡圈落下， 这时， 上升的气流把物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离， 粗粒落回粉磨室中央再次粉磨, 细粉则随气流排出磨外.内设的锥形离心式或偏旋式分离器， 把产品细度控制在 。它由一个截锥转子组成， 周围有一系列竖向风叶.转子周围是个锥形壳体， 它控制着和引导着上升气流， 转子在主轴上作低速回转, 并使满载物料的气流产生离心运动， 气流中的粗粒撞到壳体内壁后滑下， 落入磨内再行粉磨, 细粉则随气流排出分离器。经分离器的热风从磨底沿切线方向进入磨内， 成旋涡地往上升， 使磨盘内形成负压将磨细的物料带走。因此， 辊式磨特别适于烘干兼粉磨, 其循环负荷为喂料量的 8倍10倍.回转窑的废气可作为热风来源。变换分离器转子的转速, 可以控制产品， 的细度。 煤磨采用钢球磨煤机2台机43.8（7.75+3。5)m的MFB3878+35M风扫煤磨，仓数:2个、生产能力：42t/h、入磨物料粒度:？25mm、原煤水份:?10%、入磨气体温度：300？、研磨体装载量：Max 88 t、磨机转速:16。7r/min、传动方式：边缘传动。主电机YRKK7106、功率:1400kW、,IP54 、额定电压:10000V.采用水电阻降压起动。工艺流程图号:N508-73，75PP05煤粉制备及计量输送。 风扫磨出现较早, 流程较其它系统相对简单， 见上图 。风扫磨的长径比 (L/ D) 较小, 磨尾不设出料篦板, 所以通风阻力小， 粉磨仓内风速有5M/S以上。能引入足量的热风， 烘干能力强， 一般利用窑尾废气可将8% 的原料水分烘干至0。5% 。若另设热风炉则可烘干原料水分高达 15左右。风扫磨内风速大, 影响粉磨效率。同时， 因为用粗粉分离器进行分选， 循环负荷和选粉效率都受到限制。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工艺流程图号：N508-54APP-11烧成窑尾、N508-54B-PP-11烧成窑尾、N50857A-PP05烧成窑头、N508-57B-PP-05烧成窑头。 （1）物料分散 换热80在入口管道内进行的.喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。生料中的粘土矿物一般含有各种水化硅酸铝， 如高岭土 ( 2SiO2?Al2O3 ?2H2O ) 及蒙特4 SiO2？Al2O3?2H2O） ， 有些粘土也含有少量长石、 云石和石英砂, 但大部分粘土属于高土类.高岭土加热时， 从 100?开始失去自由水.当温度升高至 500?-600？时， 高岭土失去结构水变为偏高岭土 (Al2O3？2SiO2） ， 并进一步分解为化学活性较高的无定形的氧化铝和氧化硅。其反应如下： 脱水后的高岭土具有很高的分散度， 并提高了化学活性, 因而为下一步与氧化钙反应创造了有利的条件。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出.如上图 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化.因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 生产中的碳酸钙与碳酸镁在煅烧过程中都要分解出二氧化碳, 其反应如下: 碳酸钙是生料中的主要成分， 分解吸收的热量约占预分解窑热耗的一半以上， 分解时间与分解率都将影响熟料的烧成。因此， 碳酸钙分解是熟料煅烧中主要过程之一. 粘土和石灰石分解以后分别成为CaO、MgO、SiO2 、 等氧化物， 这些氧化物在低于800？时就开始反应形成CA、C2F 与C2S ，800?1000？ 时开始形成Cl2 A7，900？1100？时 形成C2AS并接着分解， 开始形成 C3A、C4AF 。1100?1200?时大量形成C3A与C4AF ， 同时 C2S含量达最大值。 从以上化学反应的温度， 我们不难发现， 这些反应温度都小于反应物和生成物的熔点， (如CaO 、SiO2 与2CaO?SiO2 的熔点分别为2570? ， 1713?与 2130？） 。也就是说物料在以上这些反应过程中都没有融熔状态物出现， 反应是在固体状态下进行的， 这就叫固相反应。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时,矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低.最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 物料温度在 1300？1450?1300?范围内, 进行熟料烧成。物料温度达到1300?左右时， 铁铝酸四钙、 铝酸三钙、 氧化镁及碱质开始熔融， 氧化钙和硅酸二钙溶入液相中.在液相中, 硅酸二钙和氧化钙发生反应生成硅酸三钙， 这一过程称为石灰吸收。达到 1450?时， 游离石灰得到充分吸收。其反应式如下： 在 1450？1300？降温过程中，主要是阿里特晶体的长大与完善过程。直到物料温度降到 1300?以下时，液相开始凝固， 硅酸三钙生成反应也就结束。这时，物料中还有少量未与硅酸二钙化合的氧化钙， 称它为游离氧化钙。 就要进行冷却。冷却的目的在于改进熟料质量； 提高熟料的易磨性; 回熟料烧成后， 收熟料余热， 降低热耗, 提高烧成系统的热效率; 降低熟料温度， 便于熟料的运输、 储存和粉磨. 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。工艺流程图号：N508-84PP05水泥粉磨及输送.水泥粉磨采用背压式汽轮机拖动. 辊压机的结构和实体是由两个速度、 辊面平整、 作相对转动的辊子组成详见下图。物料由辊子上部喂料口喂入， 随着两个辊子运转物料被钳入, 然后在高压的作用下（50MPa-300MPa) 物料受到挤压变成密实而充满裂纹的扁料片。这样的料片强度很低，用手就可以捻碎。料片中大部分是细粉, 其中小于 2mm的物料占80 以上，小于90um的细粉约占30% . 水泥球磨机是由钢板卷制的筒体， 两端装有带空心轴的磨头， 筒体内壁装有衬板， 内部装有不同规格的研磨体，一般为和球与钢段。球磨机转动时， 研磨体由于惯性离心力和摩擦力的作用， 使它贴附在衬板上与磨机一起回转， 被带到一定高度后, 由于其本身的重力作用而被抛落， 下落的研磨体象抛射体一样将磨内物料击碎， 如图 所示. 磨机在回转过程中， 研磨体有滑动现象， 在滑动过程中给物料以研磨作用， 为了有效地利用研磨的能量和保证产品的质量， 一般将磨机分成几个仓， 每仓之间用隔仓板隔开.物料由磨头连续加入,从磨尾卸出 。磨机的第一仓装有 较大直径的钢球, 主要起对物料的破碎作用, 亦兼有磨碎作用。磨机尾仓装有较小的钢球或钢段，主要是对物料的研磨作用。 水泥球磨机的特点是：适用于多数固体物料的粉磨， 生产能力大。粉碎比可达 300以上， 进料粒度为20mm-30mm 时， 产品细度可在 0。1mm以上。在生产操作时能够迅速而较准确地调整细度， 产品粒度比较均匀.构造简单， 易磨损的零件容易检查和更换.操作可靠， 维护管理简单。工作效率低, 筒体的有效容积利用率在 以下， 单位产量的能量消耗大。工作噪音大，体型笨重， 磨机转速低， 需配大型减速机. 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 袋装是用包装机将水泥装入纸袋内，每袋水泥有50Kg 的重量。散装水泥的装散和运输使用专门的散装机和散装车。工艺流程图号：N50887PP-05水泥包装及袋装水泥出厂、N50889-PP-03汽车水泥散装。我公司采用回转式包装机，是靠气力充料。机内的水泥在压缩空气的作用下松动、气化，在料位差的作用下， 通过用料咀灌入水泥袋内.这种包装机可用自动插袋机， 也可人工操作插袋作业.其余工序如灌装、 秤量、 卸装等都能按程序自动控制, 生产能力也比较大。国产的回转式包装机有六咀、十四咀两种, 生产能力分别为1060 包 和 1920包 。回转式包装机由筒体、 灌装工作机构、 搅拌器、 打袋器、 主传动装置、 空气管路和围壁等部分组成。详见下图 。 包装机的整个回转部分通过主轴悬吊在楼面的机座上， 主轴的上端与主传动装置相连，可调速的主电动机运转时,通过减速机和主传动箱带动主轴和固定在主轴下端的转筒按顺时针 (或逆时针） 方向作回转运动 （由顶部俯视) 。灌装机构同出料喷咀均匀分布在转筒外壁上， 随转筒一起回转。每个出料喷咀在回转一周的过程中， 按顺序做出灌装水泥的各种动作, 完成一袋水泥的装袋工作。装在转筒下面的打袋器用单独的动力传动，在灌装的过程中， 拍打纸袋促使混于水泥中的空气排出纸袋。经振动筛筛析后的水泥进人转筒后， 转筒中的搅拌器、 空气管路送入的压缩空气使水泥受机械的与压缩的搅拌， 呈现流态化状态, 使灌装时水泥可以从出料咀顺畅地流入水泥袋中.包装机工作平台上装有多角形围壁, 围壁的工作平台上装有控制灌装工作机构进行动作的导轨, 使其按程序作出灌装的各项动作。围壁把转筒及灌装工作机构围在中间,围壁上还装有通收尘器的排风口， 及时抽走灌装过程中产生的粉尘。 散装机一般现代化干法厂的水泥库底或水泥库侧要安装散装机.散装机可满足汽车的散装装车要求.散装机的散装头如下图 所示。散装机不工作时， 内外套筒收缩, 借锥阀和钢索把散装头悬吊着.当装卸水泥时， 内外套可以节节下降， 直到下部的锥形斗插入罐口中为止。锥形斗插入罐口后就被罐口支托住, 并使其密封起来.而内套继续下降直到卡头与钢索座接触为止。此时， 水泥能畅通无阻地卸入罐中。当料满时， 料位计起作用停止下料， 使散装头升起。扬尘通过内外套之间的环形空间被吸到收尘器中。 针对水泥工艺流程图和现场施工情况，安排学员到现场熟悉各类型工艺设备. 邀请工艺工程师讲解工艺流利控制内容。 以上水泥工艺讲述,均围绕物料流程为主线，从石灰石破碎到水泥出厂，以主机设备重点讲述水泥过程的两磨一烧的基本原理。限于本人水平,有不足之处请指正.