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1、 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 1/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 压力容器产品安全性能监督检查细则 1.目的 为准确理解《压力容器监督检查规则》，统一检查尺度，规范压力容器产品安全性能监督检查工作，保证压力容器产品安全性能监督检查工作有序、准确进行，记录并保存包含可以对监督检查工作进行对的评价所需要的足够信息，制订本细则。 2.合用范围 本细则合用于《压力容器监督检查规则》（以下简称《监规》）合用范围内的压力容器安全性能监检。 本细则不合用于钢制球形储罐和锻钢、铸铁
2、非金属、氧舱等压力容器安全性能监督检查。 3. 编制依据及引用的相关/支持文献/携带文献 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》 3.2《特种设备安全监察条例》 3.3 TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》，以下简称《固容规》 3.4 TSG R7004-2023《压力容器监督检查规则》，以下简称《监规》 3.5《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》（以下简称《钢印管理规则》） 3.6 GB150-2023《压力容器》 3.7 GB151-1999《管壳式换热器》 4.人员资格 监检人员应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书。 5.监检仪器及工具
3、 钢卷尺、钢板尺、塞尺、游标卡尺、内径量杆、焊缝检测尺、焊口检测尺、手电筒、内窥镜、锤子、５倍放大镜、各种样板、弦线、测厚仪、温度计、观片灯等。 6.监检程序（见图一）。 6.监督检查规定 7.1 压力容器制造监检涉及以下内容： 7.1.1通过相关技术资料和影响基本安全规定工序的审查、检查与验证，对受检单位进行的压力容器制造过程是否满足安全技术规范规定，进行符合性验证； 7.1.2 对受检单位质量体系实行状况检测和评价。 7.2 监检项目、类别、技术规定（见表一）。 7.3 监检方法 7.3.1监检工作方式分为A类、B类和C类，具体规定如下： 7.3.1.1 A类，
4、是指对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项 目时，监检员现场监督该项目的实行，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续该工程施工；7.3.1.2 B类，是指对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场见证监督该项目的实行，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实行，监检员随后应当对该项目的结果进行现场审查，确认该项目是符合规定； 7.3.1.3 C类，是指对压力容器安全性能有影响的检查项目，监检员通过审查相关受检单位的相关自检报告、记录，确认该项目是否符合规定； 7.3.1.4C/B类，监检员可以选择为C类，需要现场检
5、查时，监检员此时应选择B类。 7.3..1.4 监检项目的监检内容与方法（见表一）。 7.4 监检员在监检过程中发现受检单位质量保证体系实行或者压力容器的安全性能存在一般问题时，应当向受检单位发出《特种设备监督检查联络单》(以下简称《监检联络单》)；发现受检单位质量保证体系实行或者压力容器安全性能存在严重问题时，应当及时向本院报告情况，并且由本院向受检单位发出《特种设备监督检查意见告知书》(以下简称《监检意见书》)，同时报告所在地的质量技术监督部门。 《监检联络单》和《监检意见书》要及时发送，对受检单位的解决结果，在规定的期限内解决并书面回复，并按相关技术规范、质保体系规定复验核查。 7
6、5 监检员根据拟定的监检项目，对制造、施工（现场制造、组焊）过程进行监检，认真填写Hebbi/IR33-01《压力容器制造监督检查记录》等工作见证。 7.6 制造监检合格后，打监检钢印。 7.7 监检工作结束后，监检人员应及时汇总监检资料，按台出具《特种设备制造监督检查证书（压力容器）》（以下简称《监检证书》）。 8.质量、技术记录 8.1压力容器制造监督检查记录Hebbi/IR33-01 8.2特种设备监督检查联络单Hebbi/IR33-02 8.3特种设备监督检查意见告知书Hebbi/IR33-03 9填写说明 9.1压力容器监督检查记录填写说明 河北省锅炉压力容器
7、监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 2/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 3/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 图 一 制 造 工 艺 制造过程中监检 打监检钢印 监检证书 资料存档 铭牌 出厂资料 气密性实验 耐压实验 材料标记移植 焊工钢印和资格
8、试 板 试样报 告 产品试板制备 热 处 理 无 损 检 测 焊 缝 返 修 外观和几何尺寸 资料审查 焊 工 资 格 材 料 审 查 焊接工艺评估 投产前的审查 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 4/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 序号 监检项目 类别 技术规定 监检方法及规定 1 设计文献与工
9、艺文献 设计单位资格 C 《固容规》第3.1条、《移动规》第3.1条 GB150.1-2023第4.2.1条 设计单位必须具有相应设计资格，图样上应加盖设计资格印章，注明设计资格批准书编号及批准日期，设计资格有效。 1.设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合规定 2.外来图样是否按质量体系文献的规定进行工艺审图 3.强度计算书或应力分析报告、设计总图及其制造条件、必要的风险评估报告等设计文献是否齐全 4.设计变更（含材料代用）手续是否符合规定 5.设计采用的安全技术规范及产品标准是否有效版本，当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文献与我国基本安全规定的符合性申明
10、 6.当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是否通过了安全技术规范规定的技术评审；实验方法设计时，确认实验过程，或审查相关见证资料，并在实验报告上签字 7.需要进行型式实验产品的型式实验报告是否符合规定 8设计总图上注明的无损检测规定、热解决规定、耐压实验和泄露实验规定是否符合安全技术规范及产品标准的规定 9记录总图图号 2 设计文献 C 《固容规》第3.4条、 《移动规》第3.4条 GB150.1-2023第4.3条 3 设计变更 C 《固容规》第4.1.6条 《移动规》第4.1.5条 GB150.4-2023第4.3条 制造单位对
11、原设计文献的修改，应当取得原设计单位批准修改的书面文献，并对改动的部位作具体记录 4 工艺文献 C 相应质保体系规定 1.质量计划和工艺文献是否符合受检单位质量保证体系的批准程序 2.具体内容详见TSG R7004-2023第二十二、二十三条 3.质量计划内明确监检项目，签字确认 5 6 材料 重要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 C 《固容规》2.1条、《移动规》第2.1条、GB150.2-2023 1.母材和焊接材料应符合有关规范、标准、设计和工艺文献规定 2.重要受压元件和焊接材料应有材料生产厂提供的材质证明书（或复印件）； 3.制造单位按规定进行
12、验收(涉及复验) 1. .重要受压元件材料的监检内容见TSG R7004-2023第二十五条 2 完毕材料监检后，在相应的材料质量证明书或材料清单上签字； 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 5/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 序号 监检项目 类别 技术规定 监检方法及规定 7 材料 材料标记移植 B/C 《固容规》2.11条 《移动规》第2.12条 GB150.4-2023 5.3条 用于受压件的钢板切割前应进行标记移植，标记清楚
13、可追踪 1、根据受检单位的质量保证体系实行情况和材料的种类，拟定重要受压元件材料标志移植的现场抽查数量 2.保证抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢、奥氏体-铁素体不锈钢、设计温度低于-40℃的低合金钢以及初次施焊材料时，至少抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况 8 材料代用 C 《固容规》2.13条 《移动规》第2.14条 GB150.4-2023 4.3条 重要受压元件材料代用应取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做具体记录 当受检单位对重要受压元件材料代用时，审查原设计单位的书面批准文献 9 组对装配焊接 组对质量(合用于现场制造) C 《
14、固容规》4.2.3条 《移动规》第4.4条 GB150.4-2023 第 6条 压力容器组织中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝 审查焊接前组对质量检查记录或报告，组对质量的检查项目是否满足安全技术规范、产品标准和设计总图的规定 10 现场抽查焊口 (合用于现场制造) B GB150.4-2023 第 6.2 6.3条 1.对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙进行现场抽查 2.抽查数量根据组对难度拟定，至少抽查一条对接焊接接头，并记录 11 工艺评估（需要进行焊接工艺评估时填写） C 《固容规》4.2.1条 《移动规》第4.2.1条 GB150.4-2023
15、7.2条 1.产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝 2.焊接工艺评估按NB/T47014-2023执行 1.当受检单位需要进行焊接工艺评估时，监检员应当对焊接工艺的评估过程进行监检 2.焊接工艺评估的内容见TSG R7004-2023第二十九条 12 A 13 C 14 焊工资格 C 《固容规》4.2.2条 《移动规》第4.2.2条 在热解决或水压实验前，审查焊接记录，抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定，抽查实际的施焊工艺参数是否符合焊接作业指导书的规定 15 焊接记录审
16、查 16 现场施焊抽查 （合用于组焊，现场制造的压力容器） B TSG R7004-2023第三十条 1. 重要受压元件用材料标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢、奥氏体-铁素体不锈钢、设计温度低于-40℃的低合金钢以及初次施焊材料时，对施焊过程进行抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数是否符合焊接作业指导书的规定 2. 记录现场抽查的焊接接头编号 3. 在抽查的焊接记录上签字 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 6/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号
17、 序号 监检项目 类别 技术规定 监检方法及规定 17 组对装配焊接 焊接接头返修 C 《固容规》4.2.2条 《移动规》第4.2.3条 GB150.4-2023 7.4条 1.分析产生的因素，提出相应的返修方案 2.应有具体返修记录 3.返修不得超过2次，超过，返修前，单位技术负责人批准 4.返修后，按原规定检测合格 审查超次返修是否通过受检单位技术负责人批准，审查返修工艺是否通过评估合格的焊接工艺规程支持 18 产品焊接试件 C 《固容规》4.3条 《移动规》第4.3条 GB150.4-2023第9条 1.试样的截取按NB/T47016
18、的规定 2.实验的检查与评估按NB/T47016和设计文献规定进行 1、审查焊接试件的制备方法和数量是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定 2.需要进行焊后热解决时，检查产品焊接试件的热解决工艺与实际热解决工艺的一致性 19 A 在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查产品焊接试件，并标注监检标记 20 C 1.审查产品焊接试件的实验报告，必要时，现场检查实验后的试样 2. 在产品焊接试件的实验报告上签字 21 无损检测 C 《固容规》4.5条 《移动规》第4.5条 GB150.4-2023第10条 1.在产品热解决或耐压实验前，审查产品无损检测记录与报
19、告、射线检测底片 2.产品无损检测记录与报告检测内容详见TSG R7004-2023第三十三条 3.根据受检单位质量保证体系的实行情况，拟定射线底片的审查数量与部位 4.审查射线底片及评估是否符合安全进度规范、产品标准及设计总图的规定 5射线底片审查的数量和部位按TSG R7004-2023第三十四条执行 6.记录已审查的射线底片编号 22 23 热解决 C 《固容规》4.6条 《移动规》第4.6条 GB150.4-2023第8条 1.热解决按设计图样和相关标准规定进行 2.温度应是自动记录，数据准确、签字齐全； 3.测温仪表应按规定进行校验 1.在耐压实验前，
20、审查热解决记录、报告及相关的检查和实验报告，审查内容按TSG R7004-2023第三十六条执行 2.对有焊后热解决规定的压力容器，审查是否在热解决后进行了焊接返修，若有返修，审查是否按照安全技术规范。产品标准和设计总图的规定重新进行了焊后热解决 3.焊接试件的热解决监检内容按TSG R7004-2023第三十八条执行 4.当现场组焊或现场制造的压力容器有焊后热解决时，审查现场热解决方案，检测热电偶的布置情况和热解决温度数据采集情况；当需要制备热解决试件时，检测试件摆放的区域示范符合热解决方案、安全技术规范、产品标准和设计总图的规定 5.在热解决报告上签字确认 24 B 河北
21、省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 7/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 序号 监检项目 类别 技术规定 监检方法及规定 25 外观几何尺寸可见部分抽查 外观与几何尺寸 C 《固容规》4.4条 《移动规》第4.4条 GB150.4-2023第6.5条、第7条 1.在耐压实验前，审查管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检查报告的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定； 2.审查外观与几何尺寸检查报告中的检查项目是否符合安全技术规范。产品标准和设计总图的规定
22、 26 宏观检查 B 1.宏观检查的内容按TSG R7004-2023第四十二条执行 2.宏观检查后，记录检查的部位 27 耐压实验 □壳体 □壳程 A 《固容规》4.7条 《移动规》第4.7条 GB150.4-2023第11条 1.耐压实验前的工序及检查已经所有完毕，耐压实验的准备工作符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定 2.检查确认耐压实验用介质、介质温度、实验压力和保压时间是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定 3.确认耐压实验是否渗漏、可见变形、实验过程中有无异常响声 4.见证耐压实验后，审查耐压实验报告的审批手续是否符合受检单位的质
23、量保证体系的规定，并签字确认 5.耐压实验后需要无损检测时，按照TSG R7004-2023第三十三条执行 28 □夹套 □管程 29 泄漏实验 □壳体 □壳程 C 《固容规》4.8条 《移动规》第4.8条 GB150.4-2023第11条 1.泄漏实验前的工序及检查已经所有完毕，泄漏实验的准备工作符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定 2.审查泄漏实验报告的审批手续是否符合受检单位的质量保证体系的规定，实验方法和实验报告符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，并签字确认 30 □夹套 □管程 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Heb
24、bi/ws33 第页/共页 8/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 序号 监检项目 类别 技术规定 监检方法及规定 31 产品出厂资料 C 《固容规》4.1.4条 《移动规》第4.1.3条 GB150.4-2023第13.1条 1.出厂资料内容齐全、完整，涉及合格证、质量证明书和竣工图； 2.竣工图与产品一致，所有变更均应标注在竣工图上； 3.竣工图应有“竣工图”章，且有编制、审核人员签字 1.当产品为整台压力容器、分段（片）出厂的压力容器、现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器时，出厂竣工资料的审查按
25、照TSG R7004-2023第四十六条执行;审查完毕出厂竣工资料后，在竣工图和压力容器产品数据表上签字确认 2.当产品为封头、单独出厂并且采用焊接方法相连的承压部件时，审查产品质量证明书的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且在产品质量证明书上签字确认 32 铭 牌 B 《固容规》4.1.5条 《移动规》第4.1.4条 GB150.4-2023第13.2条 铭牌内容齐全、清楚，且应与设计图样相符 1.检测产品铭牌是否符合相应安全技术规范的规定 2.监检钢印与监检证书按照TSGR7004-2023第四十八条执行
26、 特种设备制造监督检查证书 （压力容器） 冀锅制监（容）××××-×××-×××× 制造单位 制造许可级别 制造许可证编号 设备类别 产品名称 产品编号 设备代码 设计单位 设计许可证编号 产品图号 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，该台压力容器产品经我机构监督检查，安全性能符合 （有关安全技术监察规程） 的规定，特发此证书，并且在该台压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。 TS 监检员： 日期：
27、 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监检机构 ： （监检机构检查专用章） 年 月 日 机构核准证号： 按照《中华人民共和国特种设备安全法》规定，该设备应当到设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证。 特种设备制造监督检查证书 （批量制造压力容器） 冀锅制监（容）××××-×××
28、×××× 制造单位 制造许可级别 制造许可证编号 设备类别 产品名称 产品编号 设备代码 设计单位 设计许可证编号 产品图号 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，该批压力容器产品经我机构按批量制造产品的监督检查方法监检，安全性能符合 （有关安全技术监察规程） 的规定，特发此证书，并在该批压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。 TS 监检员： 日期： 审 核：
29、 日期： 批 准： 日期： 监检机构 ： （监检机构检查专用章） 年 月 日 机构核准证号： 按照《中华人民共和国特种设备安全法》规定，该设备应当到设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证。 压力容器制造监督检查记录 记录编号： 证书
30、编号:冀锅制监(容) 制造单位 制造许可级别 制造许可证编号 设备类别 □Ⅰ类 □Ⅱ类 □Ⅲ类 产品名称 产品编号 设备代码 设计单位 设计许可证编号 产品总图号 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 重要设计参数 □壳体 □壳程 设计 压力（MPa） 设计 温度 （℃） 介质 主体 材料 筒体: 封头: □夹套 □管程 筒体: 封头: 序号 监检项目 类别 监检记录 确认日期 1 设计文献与工艺文献 设计单位资
31、格 C 设计资格：□具有 □不具有 工作见证：□图样 □审图记录 2 设计文献 C ⒈□强度计算书 □应力分析报告： □有 □无 ⒉图样设计资格印章：□有 □无 ⒊设计标准：□有效版本 □无效版本 ⒋风险评估分析报告(仅限Ⅲ类)： □有 □无 ⒌设计总图批准手续： □符合规定 □不符合规定 工作见证： □设计文献、□图样审核记录， 3 设计变更 C 设计变更手续：□符合规定 □不符合规定 □无此项 工作见证： □ 设计变更告知单 □ 4 工艺文献
32、 C ⒈质量计划的批准程序： □符合规定 □不符合规定 ⒉质量计划的内容： □符合规定 □不符合规定 工作见证： □质量检查计划 □检查工艺卡 5 C ⒈焊接工艺规程：□符合规定 □不符合规定 ⒉热解决工艺： □符合规定 □不符合规定□无此项 ⒊无损检测工艺：□符合规定 □不符合规定 工作见证： □焊接工艺规程 □热解决工艺 □无损检测工艺 6 材料 重要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 C 材质证明书：□原件 □有效复印件 化学成份： □符合规定 □不符合规定 力学性能
33、 □符合规定 □不符合规定 材料复验： □符合规定 □不符合规定 □无此项 工作见证： □材质证明书 □材料验收单 序号 监检项目 类别 监检记录 确认日期 7 材料 材料标记移植 B/C ⒈标记移植：□齐全 □不齐全 ⒉标记位置：□对的 □不对的 工作见证： □制造卡□实物抽查 8 材料代用 C ⒈材料： □能满足设计规定 □不符合规定 □无此项 ⒉手续： □符合规定 □不符合规定 工作见证：□材料代用单 9 组对装配焊接 组对质量 C
34、 组对质量：□符合规定 □不符合规定 工作见证：□制造检查记录□施焊记录 10 现场抽查焊口 (合用于现场制造) B 抽查焊口编号： □无此项 工作见证：□实物抽查 11 工艺评估（需要进行焊接工艺评估时填写） C ⒈评估程序: □符合 □不符合 □无此项 工作见证：□相关程序文献 12 A ⒉工艺试件检查:□符合 □不符合 □无此项 工作见证：□监检标记 13 C 3.实验报告：□齐全 □不齐全 □无此
35、项 □对的 □不对的 工作见证：□实验报告 □ 14 焊工资格 C 焊工持证：□能满足工艺规定 □不能满足 工作见证：□资格证 15 焊接记录审查 C 焊接记录：□符合规定 □不符合规定 工作见证：□施焊记录 16 现场施焊抽查 （合用于组焊，现场制造的压力容器） B ⒈焊缝代号： □无此项 ⒉焊工编号： 工作见证：实物抽查 17 焊接接头返修 C 1.返
36、修方案： □符合规定 □不符合规定 □无此项 ⒉返修记录：□符合规定 □不符合规定 工作见证： □返修方案 □返修记录 18 产品焊接试件 C ⒈试件制备：□符合规定 □不符合规定 □无此项 工作见证： □试板制作检查卡 □实物检查 19 A ⒉试件检查：□符合规定 □不符合规定 □无此项 工作见证： □试板制作检查卡 □实物检查 20 C 产品焊接试件性能实验： □无此项 ⒈性能实验项目：□齐全 □不齐全 ⒉性能实验结果： ①拉伸： □符合规定 □不符合规定
37、②弯曲： □符合规定 □不符合规定 ③冲击： □符合规定 □不符合规定 ④耐腐蚀性：□符合规定 □不符合规定 工作见证：□试件理化实验记录、报告 记录编号： 序号 监检项目 类别 监检记录 确认日期 21 无损检测 C 人员资格： □符合 □不符合 射线报告： □符合 □不符合 □无此项 超声报告： □符合 □不符合 □无此项 磁粉报告： □符合 □不符合 □无此项 渗透报告： □符合 □不符合 □无此项 检测比例： □RT： □
38、符合 □不符合 □UT： □符合 □不符合 □MT： □符合 □不符合 □PT： □符合 □不符合 工作见证：□无损检测报告 □无此项 22 C 部位： □符合 □不符合 焊缝返修：□符合 □不符合 □无此项 扩探情况：□符合 □不符合 底片总数： 张；抽查数量 张； 抽查比例： ％ 执行标准及合格级别：□符合 □不符合 工作见证：□射线探伤报告 □无此项 23 热解决
39、C 热解决报告：□合格 □不合格 热解决记录是否自动记录：□是 □否 热解决温度： ℃ 保温时间： h 工作见证：□热解决报告。 □无此项 24 B 现场组焊热解决：(合用于现场制造) ⒈热电偶布置： □符合 □不符合 ⒉热解决温度数据的采集：□符合 □不符合 ⒊检查试件的摆放： □符合 □不符合 工作见证：□现场抽查 □无此项 25 外观几何尺寸可见部分抽查 外观与几何尺寸 C 1、 焊缝布置图批准程序： □符合 □不符合
40、2、 管口位置图批准程序： □符合 □不符合 3、 外观与几何尺寸批准程序： □符合 □不符合 4、 检查项目： □符合 □不符合 工作见证：□焊缝布置图□外观尺寸检查报告， □实物抽查 □竣工方位图 26 宏观检查 B ⒈焊缝布置：□符合规定 □不符合规定 ⒉母材及焊缝外观质量： □符合规定 □不符合规定 抽查部位： ⒊纵、环焊缝余高是否去除(合用于分析设计)： □是 □否 □无此项 抽查部位： ⒋焊缝表面与母材是否平齐或圆滑过渡(合用于分析
41、设计)： □是 □否 □无此项 抽查部位： 工作见证： □ 现场实物抽查 序号 监检项目 类别 监检记录 确认日期 27 耐压实验 □壳体 □壳程 A ⒈实验介质：□液体 □气体 □液气 □符合规定 □不符合规定 ⒉介质温度：□符合规定 □不符合规定 ⒊实验压力：□符合规定 □不符合规定 ⒋保压时间：□符合规定 □不符合规定 ⒌实验过程：□符合规定 □不符合规定 ⒍实验结果：□符合规定 □不符合规定 工作见证： □耐压实验报告 □现场监督 □无此项 28
42、 □夹套 □管程 ⒈实验介质：□液体 □气体 □液气 □符合规定 □不符合规定 ⒉介质温度：□符合规定 □不符合规定 ⒊实验压力：□符合规定 □不符合规定 ⒋保压时间：□符合规定 □不符合规定 ⒌实验过程：□符合规定 □不符合规定 ⒍实验结果：□符合规定 □不符合规定 工作见证： □耐压实验报告□现场监督 □无此项 29 泄漏实验 □壳体 □壳程 C 1、 泄漏性实验报告审批手续： □符合规定 □不符合规定 2、实验方法：□符合规定 □不符合规定 3、实验报告：□符合规定 □不符合规定 工作见证： □
43、泄漏实验报告 □无此项 30 □夹套 □管程 1、泄漏性实验报告审批手续： □符合规定 □不符合规定 2、实验方法：□符合规定 □不符合规定 3、实验报告：□符合规定 □不符合规定 工作见证： □泄漏实验报告 □无此项 31 产品出厂资料 C □竣工图样 □产品合格证 □产品质量证明文献 □风险评估报告（仅限第Ⅲ类压力容器） □安全泄放装置质量证明书及校验报告 □其他 工作见证： □出厂(竣工)资料 32 铭 牌 B 铭牌内容：□齐全 □不齐全 工作
44、见证： □钢印 33 结 论 □合格 □不合格 记事栏： 监督检查人员 监检的项目序号 审核人： 审核日期： 年 月 日 记录编号： 附件 特种设备监督检查联络单 编号：××××-×××-××× (受检单位名称)
45、 ： 经监督检查，发现你单位在（填写压力容器产品名称、产品批号、编号或位号）的制造过程中， 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将解决结果报送监检机构： 问题和意见 监检员： 日期： 受检单位接受人： 日期： 解决结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单位公章） 年 月 日
46、注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在规定的日期内返回监检机构。 特种设备监督检查意见告知书 编号： (受检单位名称) ： 经监督检查，发现你单位在（填写压力容器产品名称）的制造过程中，（压力容器产品名称、产品批号、编号或位号）存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将解决结果报送监检机构： 问题和意见： 监检员： 日期： 监检机构技术
47、负责人： 日期： （监检机构检查专用章） 年 月 日 受检单位接受人： 日期： 解决结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单位公章） 年 月 日 注：本告知单一式四份，一份报所在地设区的市级质量技
48、术监督部门或者省级质量技术监督部门，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在规定的日期内返回监检机构。 河北省锅炉压力容器监督检查院 文献编号 Hebbi/ws33 第页/共页 18/19 质量体系三级文献 标 题 压力容器产品安全性能监督检查细则 修订号 9.1压力容器监督检查记录填写说明 本记录合用于普通罐式、夹套式、管壳式换热器等压力容器的监督检查。 原则上按台填写本记录。对于批量生产的压力容器，或按同一设计图样、同一段时间生产的几台压力容器，可填写一份监督检查记录，但对于某些非同一天进行监检确认的监检项目，如试板的制备、无
49、损检测、耐压实验等监检项目，必须在记事栏中加以说明，记事栏不够用时，用《监检记录附表》补充。说明的内容涉及：监检项目、监检内容、监检结果、确认日期等。 对于不合用的监检项目，在无此项方框内打钩“√”，“监检记录”和“确认日期”栏不填写任何内容（空白）。如“材料代用”监检项目，假如受检产品没有材料代用，则在无此项方框内打钩“√”。 壳体（壳程）和夹套（管程）的设计压力、设计温度、介质、主体材料：壳体和夹套相相应，指带夹套的多腔压力容器的两个腔，壳体代表内腔，夹套代表外腔；壳程和管程相相应，指管壳式压力容器的壳腔和管程腔。当受检产品是普通罐式，或夹套，或管壳式压力容器时，是哪一种则在相相应的方
50、框内打钩“√”，如受检产品是普通罐式压力容器，则只在“壳体”一词方框内打钩“√”。设计压力、设计温度按设计图样填写，且与前面的壳体（壳程）和夹套（管程）一一相应，设计压力和设计温度填写阿拉伯数字。介质名称，要填写具体物质名称。主体材料，按设计图样分别填写筒体和封头材料，材料牌号要按材料标准填写。 制造单位：应填写制造许可证中受检单位全称。 设备类别：在相相应的“I”或“II”或“III”方框内打钩“√”。 制造日期：指受检产品所有制造工序竣工，各种出厂和档案技术资料整理完毕，具有出厂条件时的日期，也就是受检单位约请监检员对产品进行最后一次监检确认的日期。 确认日期：指监检人员进行监检确
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