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1、目 录 全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表 2 XXXX分部工程质量验收表 3 XXXX分项工程施工质量验收表 4 膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检查批施工质量验收表 5 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检查批施工质量验收表 6 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检查批施工质量验收表 8 热力设备具有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检查批施工质量验收表 10 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检查批施工质量验收表 12 热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检查批施工质量验收表 14 热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属
2、罩壳安装检查批施工质量验收表 15 汽机本体喷涂保温检查批施工质量验收表 17 汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检查批施工质量验收表 18 汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检查批施工质量验收表 19 汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检查批施工质量验收表 20 小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温检查批施工质量验收表 22 阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检查批施工质量验收表 23 热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工检查批施工质量验收表 24 保温材料抽样复检签证 25 强制性条文执行情况检查表 26 全厂热力设备与管道保温单位工程质
3、量验收表 机组 工程编号： 表4.2.12 序 号 分 部 工 程 名 称 验收 结果 备 注 验收结论： 验收单位 签
4、 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 XXXX分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.2.11 单位工程名称 序号 分 项 工 程 名 称
5、 性质 验 收 结 果 备 注 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位
6、 年 月 日 建设单位 年 月 日 XXXX分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.2.10 分部工程名称 序号 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注
7、 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检查批施工质量验收表 机组
8、工程编号： 性质： 表4.13.1 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料 检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 钩钉 安装 间距（长、宽）偏差 mm ±5 焊接 保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷 主保温层砌筑 砌筑工艺 主控 敷设严密；一层错缝、 二层压缝 保温成型绑扎 主控 与钩钉固定牢
9、固 保温层厚度 mm 应符合图纸设计规定 铁丝 网敷 设 铁丝网固定 与钩钉连接铁丝无断头 铁丝网对接 铁丝网对接牢固，紧贴在主保温层上 金属外壳安装 支撑件（角钢或U形钢）布置 应符合设计规定 支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差 主控 mm ±5 支撑件（角钢或U形钢）焊接 支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、 罩壳就位 主控 应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固 罩壳搭接 主控 mm 以上搭下，搭接≥100
10、相邻搭口为一个波纹 罩壳固定 主控 mm 用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160～250之间均匀布置 炉墙表面度温 环境温度≤250C 主控 0C ≤50 环境温度＞250C ≤25+环境温度 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检查批施工质量验收表 机组
11、 工程编号： 性质： 表4.13.2 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检 验 保温材料检查 主控 应符合设计标准；无设计标准，符合本部分表4.3.15 钩钉（螺栓）间距 一般部位 mm 符合设计规定,无规定期200～300 卧式圆罐封头上部 mm 符合设计规定,无规定期400～500 圆罐封头 mm 符合设计规定,无规定期150～200 焊 接 钩钉焊接
12、 主控 钩钉焊接牢固，表面无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、 主砌保温层筑 一般部位 主控 拼砌严密,灰浆饱满 一层错缝、二层压缝 方型设备四角 主控 mm 砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设立牵连钩钉的距离300～500 厚度 mm 符合图纸 灰缝厚度 mm 5～7 砌块绑扎 主控 绑扎牢固 预留间隙 法兰两侧（拆螺栓） 足够 伸缩节两侧（膨胀） 足够、方向对的 支吊架两侧（膨胀） 铁敷丝网设 铁丝网对接 主控
13、 铁丝网对接牢固， 紧贴在主保温上 铁丝网固定 主控 与钩钉连接；铁丝无断头 外观检查 表面应无鼓包、空层 膨胀缝解决 主控 在膨胀缝处铁丝网应断开 保温层外壁抹面 灰浆试块检查 主控 应符合设计标准；无设计标准，应符合本部分表4.3.18 面层外观 表面光滑、整齐、美观， 固定钩钉不外露 面层平整度偏差 mm ≤3 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检查批施工质量验收表 机组 工程编号：
14、 性质： 表4.13.2(续) 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 保温层外壁抹面 面层裂纹 无裂纹（发丝裂纹除外） 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年
15、 月 日 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.3 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检 验 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 钩钉间距 一般部位 mm 符合设计规定,无规定期200～300 卧式圆罐封头上部 mm 符合设计规定,无规定期400～500
16、 设备顶部 mm 圆罐封头 mm 符合设计规定,无规定期150～200 焊接 钩钉焊接 主控 保温钩钉焊接牢固，无咬边、夹渣现象 主保 温层 砌筑 一般部位 主控 拼砌严密 一层错缝、二层压缝 方型设备四角 主控 mm 砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设立牵连钩钉的距离300～500 厚度 mm 符合图纸 灰缝厚度 mm ≤5 保温层成型绑扎 主控 绑扎牢固 预留间隙 法兰两侧（拆螺栓） 足 够 伸缩节两侧（膨胀）
17、 足够、方向对的 支吊架两侧（膨胀） 铁丝网敷设 铁丝网对接 铁丝网对接牢固， 紧贴在主保温上 铁丝网固定 与钩钉连接；铁丝无断头 支件 安装 支撑件（角钢或U形钢）布置 符合设计规定 支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差 主控 mm ±5 支撑件（角钢或U形钢）焊接 支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷、 金属 外壳 安装 罩壳就位 主控 紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固 罩壳搭接 主控 mm 以上搭下，
18、搭接≥100 相邻搭口为一个波纹 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.3(续) 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 金属 外壳 安装 罩壳固定 主控 用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160～250之间均匀布置 验收结论： 验收单位 签
19、 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 热力设备具有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.4 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控
20、应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 钢筋网 钢筋网焊接 钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象 钩钉安装 一般部位 mm 应符合设计规定,无规定期200～300 卧式圆罐封头上部 mm 应符合设计规定,无规定期400～500 设备顶部 mm 圆罐封头 mm 应符合设计规定,无规定期150～200 钩钉焊接 钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、 阻流 带设 置 阻流带间距 mm 应符合设计 阻流带固定 主控 敷
21、设严密；固定牢固 主保 温层 砌筑 一般部位 拼砌严密,灰浆饱满 一层错缝、二层压缝 方型设备四角 mm 砌筑应搭接,垂体砌筑应分层,设立牵连钩钉的距离300～500 厚度 mm 应符合图纸 保温层成型绑扎 主控 绑扎牢固 预留间隙 法兰两侧（拆螺栓） 足够 伸缩节两侧（膨胀） 足够、方向对的 支吊架两侧（膨胀） 铁丝 网敷 设 铁丝网对接 主控 铁丝网对接牢固， 紧贴在主保温上 铁丝网固定 主控 与钩钉连接；
22、铁丝无断头 热力设备具有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.4(续) 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 支件 安装 支撑件（角钢或U形钢）布置 应符合设计规定 支撑件（角钢或U形钢）平整度偏差 主控 mm ±5 支撑件（角钢或U形钢）焊接 支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材
23、咬边无超标缺陷、 金属 外壳 安装 罩壳就位 主控 应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固 罩壳搭接 主控 mm 应以上搭下，搭接≥100 相邻搭口为一个波纹 罩壳固定 主控 mm 用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160～250之间均匀布置 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年
24、 月 日 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.5 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 主保 温层 砌筑 砌筑工艺 主控 拼砌严密,灰浆饱满; 一层错缝、二层压缝 厚度 主控 mm 应符合图纸
25、 灰缝厚度 mm 5～7 保温层成型绑扎 主控 绑扎应牢固 预 留 间 隙 法兰两侧（拆螺栓） 足够 滑动支吊架两侧（膨胀） 足够、方向对的 高温管道弯头两侧 （膨胀） mm 20～30 膨胀方向不同的管道 之间 mm 10～20 介质温度不同的管道 之间 mm 管道穿平台处四周 mm 直立管道保温层托架 间距 主控 m 3～4 固定 主控 牢固 铁丝 网敷 设 铁丝网对接 主控 铁丝网对接牢固
26、 紧贴在主保温上 铁丝网固定 主控 与钩钉连接；铁丝无断头 外观检查 主控 表面应无鼓包、空层 膨胀缝解决 主控 在膨胀缝处铁丝网应断开 抹面 层施 工 面层灰浆试块检查 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18 抹面层外观 平整光滑、棱角整齐 固定钩钉严禁外露 抹面层平整度偏差 mm ≤3 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检查批施工质量验收表 机组 工程编号：
27、 性质： 表4.13.5(续) 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 抹面 层施 工 抹面层裂纹 主控 应无裂纹（发丝裂纹除外） 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单
28、位 年 月 日 热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.6 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 主保 温层 砌筑 砌筑工艺 拼砌严密, 一层错缝、二层压缝 厚度 mm 应符合图纸 保温层成型
29、绑扎 应绑扎牢固 预 留 间 隙 法兰两侧（拆螺栓） 足够 滑动支吊架两侧（膨胀） 足够、方向对的 高温管道弯头两侧 （膨胀） mm 20～30 膨胀方向不同的管道 之间 mm 10～20 介质温度不同的管道 之间 mm 管道穿平台处四周 mm 直道层 立保托 管温架 间 距 主控 m 4～5 固 定 主控 牢固 金属 外壳 安装 罩壳就位 主控 应紧贴在主保温层上， 并搭接牢固 罩壳搭口 主
30、控 mm 环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50） 罩接 壳尺 塔寸 大口径高温蒸汽管道 mm ≥75 露天管道 罩壳轴向塔接固定 搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距160～250之间，均匀布置 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 热力主给
31、水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.7 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 主保 温层 砌筑 砌筑工艺 拼砌严密, 一层错缝、二层压缝 厚度 应符合图纸 保温层成型绑扎
32、 绑扎牢固 预留 间隙 法兰两侧（拆螺栓） 足够 滑动支吊架两侧（膨胀） 足够、方向对的 高温管道弯头两侧 （膨胀） mm 20～30 膨胀方向不同的管道 之间 mm 30～40 介质温度不同的管道 之间 mm 管道穿平台处四周 mm 直道层 立保托 管温架 间距 主控 m 3～4 固定 主控 牢固 金属 外壳 安装 罩壳就位 主控 应紧贴在主保温层上， 并搭接牢固 罩壳塔口 主控 mm 环向搭
33、口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50） 罩接 壳尺 塔寸 大口径高温蒸汽管道 mm ≥75 露天管道 罩壳轴向塔接固定 搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，并均匀布置 蠕胀测点处金属罩壳 a 单独的金属罩壳结构，安装拆卸方便、外观美观，固定牢固 金属罩壳外焊缝位置标记 位置标记对的 热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检查批施工质量验收表 机组
34、 工程编号： 性质： 表4.13.7(续) 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 外表 温度 测量 环境温度≤250C 主控 ℃ ≤50 环境温度＞250C ≤25+环境温度 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日
35、制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 注：a 蠕胀测点的金属罩壳安装只合用主蒸汽管道及再热蒸汽热段。 汽机本体喷涂保温检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.8 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 保温混凝土试块检查
36、 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.17 清理 缸体底漆与油垢清理 清除干净 保温 钩钉 固定 钩钉间距 mm 符合图纸 钩钉（固定螺栓）焊接 主控 保温钩钉焊接牢固，表面无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、 钩钉与格网连接 绑扎牢固 喷涂 喷涂工艺 主控 粘结密实，不脱落、无蜂窝、孔洞 铁丝 网敷 设 铁丝网塔接 mm 搭接牢固，搭接量不少于20 铁丝网绑扎 与钩钉磅扎牢固，紧贴在喷涂层表面上 抹面 层施 工 灰
37、浆试块检查 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18 面层外观 平整光滑、棱角整齐 固定钩钉严禁外露 面层裂纹 主控 应无裂纹（发丝裂纹除外） 上、下缸温差 主控 ℃ ≤50 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检查批施工质量验收表 机组
38、 工程编号： 性质： 表4.13.9 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 粘结剂检查（磷酸二氢铝） 无脱落 清理 缸体底漆与油垢清理 缸体须清除干净 安装 硅酸铝耐火纤维毡的粘贴 粘结剂涂刷均匀，与缸体粘贴严密、不脱落；各层错缝粘贴，层间严密平整 上、下缸温差 主控
39、 ℃ ≤50 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.10 分项工程名称 工序 检查项目 性
40、质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 钩钉安装 钩钉间距 mm 符合图纸 钩钉（固定螺栓）焊接 主控 保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、 主保 温层 砌筑 砌筑工艺 敷设严密；保温层紧贴汽缸，一层压缝，二层错缝 保温成型绑扎 绑扎牢固 保温层厚度 mm 应符合图纸 上、下缸温差 主控 ℃ ≤50 验收结论：
41、 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.11 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 检查
42、 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 清理 缸体底漆与油垢清理 缸体表面须清理干净 保温 钩钉 安装 钩钉间距 应符合图纸 钩钉焊接 主控 保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边应无超标缺陷、 涂抹工艺 保温混合料涂抹工艺 主控 mm 与汽缸粘结均匀密实， 厚度为20～30 铁丝 网敷 设 就位敷设 紧固牢固，紧贴保温混合料表面层 网间塔接 两块铁丝网应塔接牢固 网与钩钉固定 铁丝网与固
43、定钩钉 连接牢固 主保 温层 砌筑 砌筑工艺 敷设严密；灰浆饱满; 一层压缝，二层错缝 灰缝尺寸 mm ≤5 保温成型绑扎 绑扎固定牢固 保温层厚度 mm 应符合图纸 外层 铁丝 网敷 设 铁丝网塔接 主控 mm 两块铁丝网塔接牢固，搭接量不少于20 网与钩钉固定 主控 铁丝网与钩钉绑扎牢固， 紧贴在保温层表面上 抹面 层施 工 灰浆试块检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表5.2.16 面层外观 平整光滑、棱
44、角整齐 固定钩钉不外露 面层裂纹 主控 无裂纹（发丝裂纹除外） 汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.11（续） 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 抹面 层施 工 上、下缸温差 主控 ℃ ≤50 验收结论：
45、 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温检查批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.12 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量
46、检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 带\绳缠绕 纤维带或绳缠绕 层间错缝，缠绕密实，没有缝隙，首尾用铅丝绑扎 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检查批
47、施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表4.13.13 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表13.1 保温 套检 验 抗拉强度 Mpa 符合设计规定 弯曲强度 Mpa 符合设计规定 冲击韧性 KJ/m2 符合设计规定 氧化指数 % 符合设计规定
48、 保温 填充矿纤纤维 填充均匀 保温套固定 紧靠设备，固定牢固，不松动。便于安装拆卸 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工检查批施工质量验收表 机组 工程编号：
49、 性质： 表4.13.14 分项工程名称 工序 检查项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 材料检查 保温材料检查 主控 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 保温施工 填充矿纤纤维材料 均匀密实，厚度符合设计规定 金属外壳固定 固定牢固，安装拆卸方便、外观美观 验收结论： 验收单位 签 字 施工单位
50、 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 保温材料抽样复检签证 编号： 表4.13.15 工程项目名称 分项工程名称 工程编号 生产厂家 供货单位 合格证编号 出厂日期 抽 样 人 抽样日期 抽样地点 检查单位 送样日期 检测内容 材料名称
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