肉制品企业库房管理制度[1]-2.doc

仓库管理制度
一、目的：
为加强肉制品及原辅料、食品添加剂、包材产品的储存管理，确保产品在存储期间不发生食品安全危害,特制定此制度.
二、范围：适用于各库房、保管人员、及库房管理部门。
三、职责：
供销部依据原辅材料、食品添加剂、包装材料、成品的特性指定储存的库房，负责各库房维护及人员的管理。
设备维修人员负责定期对制冷设施进行维护保养，保证设施的正常运行。
库管员按照有关规定负责收发货。负责监视库房的温度、湿度、环境是否符合产品储存的特性。并负责库房日常卫生的清理。
四、工作程序
1、原辅材料、包装材料的储存
1.1原料肉的储存
1。1。1采购原料肉应有动检合格证，瘦肉精检测报告，车辆运输证，经库管人员验证后,存入到原料肉冷库中。冷库温度不得高于-18℃.
1.1.2为保证冷冻效果，要求库容量不得超过2/3。原料肉入库应按照先进先出、离墙离地、分类分区的原则存放。
1。1。3 冷库外应设温度、湿度监测装置.库管人员每天至少一次进行查看，并记录.
1.1。4，如不明原因温度下降到—15℃。应立即向供销部汇报，供销部应采取应急措施，防止因温度下降对原料肉造成影响。
1.1。5原料肉最长存放时间不得超过3个月,领用应办理相关手续，每星期盘点一次,及时向供销部通报各原料肉的库存量。
1。2辅料存放
1。2.1库管人员对采购的辅料进行查验，检验报告批次、生产日期应与产品包装批次、日期相一致后，才可办理入库手续。
1。2.2对有期效要求的产品在存放标签上应标明到期的时间，并定期更改，尤其是临近到期时间前两个月，应速通知供销部和生产部,安排生产先用此产品。并在标签上用红色标明到期时间。
1。2。3对过期产品，应报告供销部,按照不合格品处理，并移出辅料库.以防止误用。
1。2。4辅料入库应按照先进先出、离墙离地、分类分区的原则存放.
1。2。5辅料领用应办理相关手续，每个月盘点一次,及时向供销部通报各辅料的库存量。
2、食品添加剂存放
2。1供销部应将公司产品所用的食品添加剂按照GB2760标准要求将食品添加剂名称、功能表发到库管员处，库管员按照此表对食品添加剂进行入库验收及办理相关手续.不在此表内的食品添加剂不得入库.
2。2食品添加剂存入专用库房,有专人保管，任可人不得随意入内。
2。3领用食品添加剂必须有生产部门的领料单，领料单中应载明生产产品名称及数量。领用的食品添加剂名称及数量和功能。
2.4食品添加剂入库应按照先进先出、离墙离地、分类分区的原则存放。
2。5食品添加剂领用应办理相关手续,每星期盘点一次，及时向供销部通报库存量。
3、包材存放
3.1内、外包材应分库按照先进先出、离墙离地、分类分区的原则存放。
3.2内包材的外包装不得有破损现象，如有破损。库管员应检查是否对内包材造成污染。视污染程度作出不合格品处理、还是让步接收的决定。
3。3外包材库应有消防设施，并定期检查其有效性。内、外包材库应防潮、防尘。
4、成品存放
4。1库管人员应见到产品检验报告后才允许办理产品入库手续。
4.2有后杀菌工艺的产品应存放在常温成品库，需冷藏的产品应存放在冷藏库，冷藏库温度应控制在0—4℃范围内.成品应按照先进先出、离墙离地、分类分区的原则存放。
4。3库管员至少每天检查一次库内温度，如发现库内温度大于8℃，应立即向供销部报告，对制冷设备进行检查。
4。4过期产品应立即采取措施，移出成品库.
4.5成品在贮存期间应定期对其进行检查，有胀袋、异味现象应立即向供销部汇报，检查原因，对该批次产品进行质量跟踪。
五、库房管理
1、库管人员接收原辅料、食品添加剂、包材、成品时,必须收到质检部的检验、验证单,才可办理相关入库手续。
2、冷冻库、冷藏库在临近生产高峰期前或每三个月进行一次检修。库管员每天应清理一次库房卫生，各库房内不得有杂物，不属于库房内的物品不得留存。下班前、发货后要关好门窗,无关人员禁止入内。
3、库管员应保证专库专用。不合格品存放到指定库房，每星期清理一次。
4、冷藏库、冷库外应设置温度、湿度监视装置，便于检测。使用期间，库管员每天至少查看一次，将查看时间、制冷设施运行温度进行记录。
5、库管员负责对出库、入库、领料、冷藏库、冷库温度的记录，每月归档后上交到供销部保管。所有记录保存3年。
6、严禁在库房内吸烟.保管员有权制止违禁行为。
7、各库房门前必须设置挡鼠板。应有防尘、防虫设施.库房内不得存放农药等有毒有害物品。
六、记录
1、出、入库单；
2、冷库、冷藏库监视记录；
3、库存物品盘点记录。
冷库、冷藏库监视记录
冷库
冷藏库
检查时间
温度 ℃
检查人
检查时间
温度 ℃
检查人

肉制品企业规章制度
第一节、卫生管理制度 1、生产人员进入车间时要穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并洗手消毒。 2、每个生产人员都有2-3套工作服，工作服有专人清洗、消毒. 3、包装间每天都要定时消毒，解冻间、冷却间等每天用80℃热水清洗盘子、架子,工作场地保持清洁卫生。 4、包装工作台要用1/1000的新洁尔溶液或1/1000餐具消毒液清洗消毒,15分钟后，用70-80℃的水冲洗，并擦干后方能作业。下班前用热水清洗工作台和地面（水温43—45℃） 5、原料肉进厂时化验室要抽样作新鲜度检验。制成成品化验室要采样作理化和微生物检验。 6、原料、辅料及包装材料要有明确标识,堆放整齐,专人专库保管，保持清洁卫生。 7、每天生产前由班长负责检查当日生产使用的原料、辅料、包装材料.凡有变质、异味、异物及发霉的原料、辅料须及时上报，经处理合格后方可使用。 8、凡生产使用的小推车、盘子等都要进行清洗消毒，方可使用。生肉不准进包装间，生熟肉用的工具、用具必须分开. 9、机器设备：所用电器开关、马达、变速箱、链条、皮带等严禁用水冲洗。 ⑴ 机器和食品接触的部位，每天下班前用高压水枪冲刷干净，冲刷前应将残留物取出。 ⑵ 未和食物接触的部位不得用水冲。每天下班前用净布擦拭干净，每星期用餐具消毒液清刷一次。 ⑶ 绞肉机的绞刀、孔板及灌肠机的转子、灌装管，拆下后清洗干净,放在规定的地方，不许放在地坪上。 10、生肉掉在地上，一定要洗干净后才能使用。