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2、 目 录 1概述 3 1.1项目情况 3 1.2编制依据和原则 3 1.2.1编制依据 3 1.2.2编制原则 3 1.2.3遵循的主要标准、规范 4 1.2.4执行的主要法律法规 4 1.3工程范围 4 2工艺棠扭掩潮手暖别羚邯梯稻愧衍幢议甲啮溪备迭瘩脆候厂谰鱼裕那仔复闽荐蝴十崩蹋昼偶稿嘻钮驮迂送颗敌兵贸懦兰跟癌闰委玫父畏仕堕编徊瓦赋注焕汀继呜边闸岩装敷挽海遍舵埃嘎忧渝影麓站猫列选宴钢美虏胃稽炎龄窟涎氮薯听杖疾怯瞻雍衍釉这舟蚁苛议髓叹益撑蚁郡易疏边吮予戏剖担盏荣庞蔑汹话渡夏饿衅知龄殊峪治腿颧凛与美愁丈疽疤着尺儒诧昔震
3、收依殷偏篆寐牢籍盯经饲终卡畜鬃摇逸室遮莆瞩灭藻涵厉绥烹陡染针翅茨和描嘘吩买鹅斋赊羞璃宅忙萌哲书阑溪扑瓜驾同贿闪枷嘶智工怜浊浩颜逾卖帮挪览届届杨廉瓷漳晓辨嗜蚂各习关锋纪中逸彩塑急撰磺妊犹鸦东疼瓷装品肉熊生猪屠宰场污水实施方案盟寞遮保椿歇膳棋隋鹰拣戏跑裂波平晦瞻租欧巩笆孝馅瑞鹏嘘杰屎山兑郑托宵屡望皋邪牙姥杨拥胚醚浇缅吹层伏炭割斗醋睡职侠椰昧社莽盎莎印引仟最泉弧兽锄拙虐寞隐弯成幂践贰浆外乞恩惕刑它视翅屯涉凋跪闭魁下堰键购吾字莲痘豹晰炮搞沮最裸掩佩痔桑枢柬榨盲虎他痒仙帘冬汇桌啸雅蹭躲散联慑睡箍键废吟歇魂夹旺塌绑俯自引柬免香摸欲竣肪拂汽烂凯幌棱挽窄炬床乏镰钾痪辱七吾碳泞段潜琵哗邹茶绒轧惮檬曙敞乓真榨侈壤
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5、 6 3工艺简介 8 3.1格栅 8 3.2 隔油沉淀池 8 3.3 调节池 9 3.4气浮 9 3.5厌氧池 10 3.6缺氧池 11 3.7接触氧化池 12 3.8斜板沉淀池 13 4构筑物结构设计及设备选用 14 4.1格栅 14 4.2 隔油沉淀池 14 4.3 细格栅-调节池 14 4.4 絮凝反应池 15 4.5 厌氧池 15 4.6 缺氧池 15 4.7 接触氧化池 15 4.8 沉淀池 16 4.9 污泥浓缩池 16 4.10 设备间 17 5 节能环保 17 5.1节能措施 17 5.2环保措施 17 5.3工艺三废处理 18
6、 6职业安全卫生 19 6.1职业危险因素分析 19 6.1.1火灾、爆炸危险因素分析 19 6.1.2噪声危害因素分析 19 6.2主要防范措施 19 6.2.1防火、防爆安全措施 19 6.2.2噪声防范措施 19 6.2.3其他防范措施 20 7总设备清单表 21 7.1设备清单 21 7.2建、构筑物表 23 8平面、高程设计布置 24 8.1 总图布置 24 8.1.3 高程布置 24 8.2 结构设计 24 8.2.1 设计原则 24 8.2.2 结构形式 25 9经济性分析 25 10售后服务 27
7、1概述 1.1项目情况 项目名称：屠宰场废水处理工程 项目建设性质：新建工程 项目建设地点：甲方指定空地 项目概况：屠宰场主要屠宰生猪，宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。 废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水
8、中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。 废水处理水质须满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中二级标准。 1.2编制依据和原则 1.2.1编制依据 甲方相关人员提供的的工程情况资料。 1.2.2编制原则 1）采用先进、合理、成熟、可靠的工艺流程。 2）积极选用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程技术含量和先进性。 3）确保低能耗、低成本运行，确保运行安全性、稳定性。 4）结合企业的长远规划，合理布局，节约用地。 5）充分听取建设单位意见，确保用户满意。 1.2.3遵循的主要标准、规范 1）《室外排水设计规范》
9、 GB50014-2006 2）《室外给水设计规范》 GB50013-2006 3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 4）《污水综合排放标准》 GB8978-1996 5）《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999 6）《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93 7）《供配电系统设计规范》 GB50052-95 8）《低压
10、配电设计规范》 GB50054-95 9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 10）《电力装置的继电保护和自动装置规范》 GB50062-92 11）其他国家和地方的有关标准和规范 1.2.4执行的主要法律法规 1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12） 2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.02） 3）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令1998年） 4）《建设项目环境保护设计规定》国环字（87）第002号 5）其他国家和地方的有关法律法规 1.3工程范围 本技术方案包括废
11、水处理系统（机房）内，处理工艺设备、处理管道及附件、阀门仪表、控制设备及电气接线配管等的设计、安装、调试等工程的总承包。废水处理站的进水、出水管线由甲方接至机房内；机房内设集水坑，由潜水排污泵排水，站内的排水管道与站外排水管道系统的连接由甲方给排水专业人员配合设计施工。 2工艺方案 2.1建设规模 根据业主提供的数据，本项目中日屠宰量为2000头猪，根据屠宰与肉类加工废水治理规范中显示，屠宰场进行动物屠宰时屠宰猪一般为0.5-0.7 m3/头，则本项目废水量为2000×0.5=1000m³/d，系统运行时间为8小时，则小时处理量为125m³/h. 2.2水质指标 由于业主为提供详尽的
12、水质资料，本方案按一般屠宰废水设计，参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中的屠宰场产生的废水水质设计取值，水质情况见表1。 表1 原水水质（mg/L） 序号 污染指标 水质情况 1 CODcr 1500-2000 2 BOD5 750-1000 3 SS 750-1000 4 NH3-N 40-150 5 动植物油 50-200 6 PH 6-9 经过治理后的废水达标排入幸福渠，排放标准执行《肉类加工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。具体标准限值见表2。
13、 表2 标准限值 序号 污染指标 水质情况 1 CODcr 120 2 BOD5 60 3 SS 200 4 NH3-N 25 5 动植物油 20 6 PH 6-9 2.3工艺选择 2.3.1设计原则 工艺选用以成熟稳定为最主要依据，所选取的工艺要求如下： 1）被多家工业、企业认可； 2）设计、操作经验丰富，可借鉴性强； 3）工艺运行稳定性良好，且根据多个工程实践经验改良完善； 4）在稳定的基础上兼具先进性； 2.3.2工艺流程 工艺流程如图1所示： 沉淀隔油池 格栅
14、 调节池 气浮 厌氧池 缺氧池 接触氧化池 沉淀池 污泥池 压滤机 泥饼外运 消毒水池 达标排放 曝气风机 污泥回流 PAC加药 NaCLO消毒 PAC加药 车间废水 超越排放 图1 工艺流程 3工艺简介 综合污水通过粗格栅滤掉粗大的悬浮物质后进入隔油沉淀池，在池内除去肉类加工废水的油脂和比重达的固体，然后废水进入调节池，均和水质水量，内设穿孔曝气管，用空气搅拌方式，在调节水质水量的同时，也初步降解了少量的有机污染物，起到了一定的预处理作用。调节池内的污水经提升泵进入气浮机，通过气浮污水中大部分油脂去除，剩余的油脂通过生化过程分解。气浮出
15、水进入A-A-O生化处理单元。厌氧-缺氧-好氧能有效的脱氮除磷，高效降解污水中有机物含量，经生化处理后的废水通过斜板沉淀池后重力流入中间水池，经砂滤去除生化过程脱落的碎片后即可达标排放。 生化过程产生的污泥部分回流至厌氧池、缺氧池、和好氧池，剩余污泥经污泥泵被泵入污泥浓缩池，经浓缩后的污泥泵入压滤机房经压滤后以泥饼的形式外运处置。 3.1格栅 格栅为初级过滤设备，斜置于调节池进水管入口处，主要拦截污水中的漂浮物和粗大的悬浮物等，以保护后面的水泵等设备。 格栅是一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保
16、证后续处理构筑物或设备的正常工作。 3.2 隔油沉淀池 功能：池内设置污泥斗和格板，底部设穿孔集泥管和排泥阀，原水中泥沙较大密度的细小颗粒能够通过预沉淀和污水分离后，定期由集泥管排出。池上部设多级格板，保证浮油及密度较小的浮渣去除，池内设溢流排渣堰，定期人工刮除浮油和浮渣。 3.3 调节池 为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，并保证比重大的悬浮物不进入生化系统，需在废水处理设施之前设置调节沉淀池。 调节沉淀池的作用有： 1.调节水量； 2.均和水质； 3.调整pH值； 4.降低水温； 5.临时贮存事故排水； 6.生物预处理（如预曝气）。
17、 7.沉淀大的颗粒物质。 3.4气浮 CAF涡凹气浮系统是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物和固体悬浮物而设计的系统。系统能从废水中自动地分离这些物质。它通过特制的曝气机产生微气泡,不需要空压机、溶气泵、溶气罐、循环泵、絮凝剂预反应池、溶气释放器等附属设备。CAF涡凹气浮系统设备简单 , 操作和维修都非常容易。CAF涡凹气浮系统独特的设计解决了过去加压溶气气浮所遇到的技术和经济上的难题 , 在当今所有的气浮技术中 , 无论是投资还是运行费用 , CAF涡凹气浮都是最经济的一种。 CAF（涡凹气浮）型气浮头由电动机、机身、传动轴、叶轮、扩散盘、调气环等部件构成。电动机通过传
18、动轴带动扩散盘内的叶轮高速旋转，在扩散盘内腔形成负压区，水从扩散盘下口进入扩散盘，空气经调气环与机体内通道进入扩散盘，水气在负压区混和后经叶轮增压，通过扩散盘上的斜孔射出，产生大量的小气泡，这些小气泡在原动力的作用下撞向扩散盘外的翼板，进一步细化为众多的微小气泡扩散到废水中，从而实现涡凹气浮。 污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转化成为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。 CAF
19、是由空气产生气浮的过程。涡凹曝气机将“微气泡”直接注入 污水中而不需要事先进行溶气，然后通过精铸不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中，所以不会发生阻塞现象，本设备不需要压力容器、空压机和循环泵等辅助设备。 未经处理的污水首先进入曝气充气段，与“微气泡”充分混合，“微气泡”在上升的过程中，将固体悬浮物带到水面。刮泥机沿液面运动，将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入污泥收集器，推进器和刮泥机由同一个马达驱动。净化后的污水在排放前会经由斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道。 开
20、放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一负压区，这种负压作用会使水从池子的底部回流至曝气区，然后又返回气浮段，回流管道上设有单向阀，使进入曝气槽的污水不至于不经处理就从回流管直接进入气浮槽。整个过程确保了在没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。 3.5厌氧池 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也成为厌氧消化。 厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌联合作用完成
21、因而粗略的将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。 第一阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。 第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产酸产乙酸细菌作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和氢气，在降解奇数碳素有机酸时还形成二氧化碳。 第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或者乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，或者约
22、占2/3。 虽然厌氧消化过程可分为上述三个阶段，但在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡，这种动态平衡一旦被PH值、温度、有机负荷等外加因素破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。 第一阶段细菌大多数为专性厌氧菌，主要包括梭菌属、拟杆菌属、丁酸弧菌属、真细菌属和双歧杆菌数等。这类细菌对有机物的水解过程相当缓慢，PH值和温度等因素对水解速率影响很大。不同有机物的水解速率也不同，如脂类的水解就很困难。因此，当处理的废水中含有大量类脂时，水解就会称谓厌氧消化过程的限速步骤，但产酸的反应速率较快，
23、并远高于产甲烷反应。 第二阶段细菌为绝对厌氧菌或是兼性厌氧菌，主要包括互营单胞菌属、互营杆菌属、梭菌属和暗杆菌属等。 产甲烷细菌大致可分为两类，一类主要利用乙酸产生甲烷，另一类数量较少，利用氢气和二氧化碳合成甲烷。也有极少量细菌，既能利用乙酸，又能利用氢气和二氧化碳。他们都是绝对厌氧细菌。 厌氧池溶解氧严格控制在0.2mg/L以下。 3.6缺氧池 在此单元菌体主要进行反硝化反应，将硝态氮转化为氮气释放到大气中。缺氧池溶解氧浓度＜0.5mg/L，在整个工艺中的作用是：有效降解出水总氮数值。 3.7接触氧化池 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法工艺
24、接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法和生物滤池的特点。 污水经过水解酸化进入生物接触氧化池。池中设有半软性填料（即以硬性塑料为支架，上面缚以软性纤维），它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积。生物接触氧化池后设一斜管沉淀池，截留随水流出的生物膜及悬浮污泥。 生物接触氧化法工艺特征： 1）由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池和生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面，生物接触氧化法不需
25、要设有污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便； 3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。 4）采用的半软性填料，由变性聚乙烯塑料制成，既具有一定的刚性，也具有一定的柔性，能保持一定的形状，同时又有一定的变形能力。具有良好的传质效果，对有机物去除效果高，耐腐蚀，不堵塞，易于安装，易于挂膜。 5）操作简单、运行方便，易于维护管理，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。 6）生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，对脱氮和除磷也有一定的效果。 溶解氧控制在2mg/L以上。 3.8斜板沉淀
26、池 斜板沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不 同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。该工艺具有去除率高，停留时间短，占
27、地面积小等优点。 该工艺主要去除生化过程中脱落的生物膜碎片和废水中的ss。 4构筑物结构设计及设备选用 4.1格栅 机械格栅1台，人工格栅1台备用 栅条间距8mm 格栅渠尺寸 长……………………1000mm 宽……………………500mm 深……………………800mm 4.2 隔油沉淀池 池体参数 规格 ………………………… 6000×10000×5000mm 设计停留时间……………… 2h 有效水深为 ……………… 4.0m 有效容积为 ……………… 240m³ 形式 ………………………… 钢
28、砼 数量 ……………………1座 4.3 细格栅-调节池 池体参数 构筑物尺寸…………………… 10000mm×19000mm×5000mm 停留时间HRT………………… 7h 有效容积……………………… 840m3 有效水深……………………… 4.5m 形式 ………………………… 钢砼 数量 ……………………1座 调节池提升泵 ，预曝气装置， 4.4 絮凝反应池 在气浮设备前配置絮凝反应池，提高不溶性物质的去除率。 尺寸： 直径2400mm 高度4m 4.5 厌氧池 池体参数 构筑物尺寸…………………… 10000mm×1
29、3500mm×5000mm 停留时间HRT………………… 17.5h 有效容积……………………… 2100 m3 有效水深……………………… 4.5m 形式 ………………………… 钢筋混凝土 2座 设计参数：COD去除率百分之八十，则COD去除负荷为2520g/m³×2500m³=6300kg，取容积负荷为3.0kg/m³.d，则有效容积为：V=6300/3.0=2100m³，停留时间t=17.5h 内设搅拌器6台 4.6 缺氧池 池体参数 构筑物尺寸…………………… 10000mm×8000mm×5000mm 停留时间HRT…………………
30、3.0h 有效容积……………………… 360m3 有效水深……………………… 4.5m 形式 ………………………… 钢筋混凝土 组合填料，曝气装置，填料支架 4.7 接触氧化池 池体参数 构筑物尺寸…………………… 10000mm×16000mm×5000mm 停留时间HRT………………… 6h 有效容积……………………… 720 m3 有效水深……………………… 4.5m 形式 ………………………… 钢筋混凝土 设计参数：COD去除率百分之八十，则COD去除负荷为504g/m³×2500m³=1260kg，取容积负荷为
31、2.0kg/m³.d，则有效容积为：V=1260/2.0=630m³，停留时间t=5.25h，设计停留时间为6h 组合填料，曝气装置，填料支架 4.8 沉淀池 池体参数 构筑物尺寸…………………… 9000mm×9000mm×5000mm 停留时间HRT………………… 1.5h 有效容积……………………… 365m3 有效水深……………………… 4.0m 形式 ………………………… 钢筋混凝土 表面负荷为1.5m³/㎡h 则表面积为120/1.5=80㎡。 泥斗设计： SS产生泥量：(320-100)mg/L×2500÷3%=18m³ COD产泥
32、量:（3150-120）×0.25÷1%=75m³ 设计泥斗体积为100m³，角度为60度。 斜板填料，填料支架 4.9 污泥浓缩池 池体参数 构筑物尺寸…………………… 直径18000mm ×5000mm 停留时间HRT………………… 12h 有效容积……………………… 1200m3 有效水深……………………… 4.5m 形式 ………………………… 钢筋混凝土 4.10 设备间 调节池设计参数 构筑物尺寸…………………… 10000mm×6000mm×4000mm 形式 ………………………… 砖混 自控柜，电箱 ，风机 气浮设备 5
33、 节能环保 5.1节能措施 本装置工艺设计中，始终贯穿以节能为中心的原则，采取了多项节能措施。 Ø 功率较大的水泵等采用变频控制。 Ø 充分利用各工艺各构筑物之间的高程差，最大限度减少中间提升。 Ø 设备及管道布置尽量紧凑合理、选用优质的绝热材料，减少压力损失。 5.2环保措施 本项目为效益型环保工程，在项目研究中对“三废”的产生和处理均有相应措施，工艺选型均以无污染工艺为主，一切从环境保护角度考虑问题。 废水污染及治理措施：废水经过一系列处理均已达到国家二级排放标准。 废气污染及治理措施：本项目无废气产生。 噪声污染及治理措施：本项目噪声主要来自水泵和风机，设计中严格执行
34、《工业企业噪声控制设计规范》，选用低转速、低噪声设备，对噪声较大的电机考虑加隔声罩等措施。 固废污染及治理措施：本项目的固废主要来自絮凝沉淀池的沉淀污泥，和气浮设备中的污泥，经污泥脱水后外运填埋处理。 5.3工艺三废处理 表3 三废处理明细表 序号 种类 排放点 处理去向 1 废水 生产废水 排入沟渠 2 噪声 机泵噪声 符合国家标准 3 污泥 泥饼外运 集中收集处理后外运 6职业安全卫生 设计过程中坚持“安全第一，预防为主”的
35、方针，贯彻“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止和减少事故的发生。 设计中严格执行国家、地方及行业主管所颁布的安全卫生设计标准及规范。 6.1职业危险因素分析 6.1.1火灾、爆炸危险因素分析 本装置的原料为地下水，产品为再生水，均为不可燃物质，火灾危险性较小，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），装置的火灾危险性按戊类考虑。 6.1.2噪声危害因素分析 本装置的噪声主要来源于泵类和风机，噪声对人体危害最直接的是对听力的损伤。长期暴露在噪声环境中的工人，由于不断受到噪声刺激，导致听力减退，
36、耳感受器发生器质性病变，造成永久性耳聋，临床上称为噪声性耳聋。此外，噪声通过听觉器官作用于大脑中枢神经系统，还可引起神经衰弱、心血管系统及消化系统患病。 6.2主要防范措施 6.2.1防火、防爆安全措施 （1）防火、防爆安全措施 具有危险性的设备、管道，在满足生产要求的条件下，按生产特点，集中联合布置。 装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火间距符合规范规定。 设置良好的通风设施，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设置必要的检测和自动报警装置。 6.2.2噪声防范措施 从声源上根治噪声：设计选用低噪声的设备，对噪声超标的设备设置消声器；某些强噪声的场所设隔
37、声工作间。 从噪声传播途径上采取控制措施：利用声波随距离衰减的原理，实行“闹静分开”的设计原则，将噪声源集中布置；利用噪声的指向性，合理布置声源或建筑物；根据不同的用途，合理布置建筑物的各种房间布局；通过绿化降噪。 在噪声接受点进行防护：对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。 6.2.3其他防范措施 所有金属设备、管道设置静电接地，保证设备及设备内部件没有与地相绝缘的金属体。对可能产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品。 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均按规定设置可靠接地装置。在须采用安全电压的场所，均按规定采用安全电压。
38、 7总设备清单表 7.1设备清单 设备清单见表4。. 表4 工程主要设备清单 序 号 名称 规格型号 数量 备注 1 机械格栅 500mm×800mm×1000mm，间距8mm 1台 碳钢主体 尼龙耙齿 2 人工格栅 500mm×800mm×1000mm 间距8mm 1台 3 调节池提升泵 WQ2260-419-100 2台 一用一备 4 调节池曝气装置 ABS215 542个 5 浮球 KEY 6套 6 电磁流量计 DN150 1套
39、 7 气浮系统 100m³/h， 1套 8 厌氧池搅拌机 服务面10m*13.35m*5m 6套 9 缺氧池填料 组合填料 252m3 10 缺氧池曝气装置 ABS215 228个 11 接触氧化池填料 组合 504m3 12 接触氧化池曝气装置 ABS215 457套 13 斜管填料 斜管填料 81m2 14 中间水泵 65WQ/C248-4 3台 15 排泥回流泵 KZJ65-30 1台 16 内回流泵 KZJ80-36 1台 17 污泥泵
40、 KZJ65-30 1台 18 隔油池排泥泵 KZJ65-30 1台 19 螺杆泵 G70-1 1台 20 罗茨风机1 SSR-100 2台 21 罗茨风机2 SSR-150 2台 22 罗茨风机3 SSR-200 2台 23 气体流量计1 DN100 1个 24 气体流量计2 DN150 1个 25 气体流量计3 DN300 1个 26 板框压滤机 XMY200/1250-UB 1部 27 PAC加药系统 加药罐 MC-1000 D1000×H1470 1套 搅拌
41、机 WB-100 计量泵 DC2B 玻璃管液位计 28 PAM加药系统 加药罐 MC-1000 D1000×H1470 搅拌机 WB-100 计量泵 DC2B 玻璃管液位计 29 次氯酸钠加药系统 加药罐 MC-1000 D1000×H1470 1套 搅拌机 WB-100 计量泵 DC2A 玻璃管液位计 30 管件与管材 31 线缆 32 自控系统 PLC 一套 7.2建、构筑物表 工艺设计池体尺寸见表5。 表5 建、构筑物一览表 序号 名称 尺寸 数量
42、单位 备注 1 隔油沉淀池 6.0×10.0×5.0 1 座 钢筋混泥土结构 2 调节池 10.0×19.0×5.0 1 座 3 厌氧池 10.0×13.5×5.0 1 座 4 缺氧池 10.0×8.0×5.0 1 座 5 接触氧化池 10.0×16.0×5.0 1 座 6 沉淀池 9.0×9.0×5.0 1 座 7 污泥池 18×5.0（D×H） 1 座 8 设备间 23.8×6.8×4.0 1 座 砖混结构
43、 8平面、高程设计布置 8.1 总图布置 7.1.1 概述 污水处理厂总占地面积867.84平方米。 地下构筑物：长6.0米×10.0米+19.0米×10.0米+13.5米×10.0米+10.0米×8.0米+10.0米×16.0米+9.0米×9.0米=706平方米 地下构筑物：长23.8米×6.8米=161.84平方米 7.1.2 总平面布置原则 (1) 满足生产工艺流程要求，做到生产工艺流程合理，管线顺畅、短捷，减少迂回和折返，尽量降低能耗，减少投资； (2) 贯彻一次规划，做到整体布局合理，贯彻布置紧凑，投资节省、用地节约的方针； (3) 符合消防、环保、安全、卫生等规
44、范的要求，保证生产安全； (4) 合理组织人流与货流路线，减少人流与货流交叉干扰； (5) 满足施工、安装与维修对场地及空间的作业要求。 8.1.3 高程布置 由于污水站所在地距离教学楼很近，本工程所有污水处理设施均建于地下，以避免污水处理过程中逸散的异味气体及风机噪声产生二次污染。 污水一次提升重力出流，减少泵的提升次数，降低运行费用。 8.2 结构设计 8.2.1 设计原则 (1) 结构设计应满足工艺设计要求，遵循结构坚固、耐久、受力合理、施工方便、造价适当为原则进行。 (2) 结构设计应根据所处位置的工程地质条件、水文地质条件、周围环境条件及构筑物大小、埋深，选择适当的
45、结构形式和施工方法。 (3) 结构设计应遵循有关设计规范和设计标准，按照结构实际受荷过程，分施工阶段、使用阶段最不利荷载组合对结构进行承载力极限状态和正常使用极限状态的承载力、稳定、变形、抗裂及裂缝宽度等方面的计算和验算。构筑物应符合强度、刚度、稳定性、抗浮和裂缝允许开展宽度的要求。 8.2.2 结构形式 水处理建筑物及构筑物均采用钢筋砼结构，垫层砼采用C10，基础砼采用C30，墙体砼采用C25，防渗等级S6。抗震按7级设防。 9经济性分析 本项目工程总投资为￥5800960.00元，其中包括土建、工艺设备、电气设备、仪表设备以及相应的工艺管道等费用。系统直接运行成本将约 0.7
46、66 元/吨左右，包括药剂费和电费。详细工程报价单见表6，药剂费用见表7，装机功率见表8。 表6 工程报价单 序号 项目 费用（万元） 1 设备费用 280.00 2 土建费用 239.68 3 安装费1*5% 14.00 4 设计费（1+2）*2% 10.393 5 调试1*3% 8.4 6 小计(1+2+3+4+5) 552.473 7 税率6*5% 27.623 8 工程总投资 580.096 工程总投资：￥580.096万元整 表7 运行费用估算表 序号 项 目 吨水消耗 单价（元） 吨水费用
47、元） 一 药剂费用 0.264 1 PAC 10g 3000元/吨 0.03 2 PAM 2g 18000元/吨 0.036 3 NaCLO 12g 元/吨 0.06 二 动力费用 1 电 1．538kw/h 0.50/元 0.769 合 计 1.033 表8装机容量 序号 名 称 单位 数量 装机容量kW 使用容量kW 平均小时耗电量（kW/h） 运转率% 单机 合计 单机 合计 1 调节池提升泵 台 2 11 22 8.8 17.6
48、 8.8 100 2 气浮系统 台 1 5.5 5.5 4.4 4.4 4.4 100 PAC加药泵 台 1 0.18 0.18 0.144 0.144 0.144 100 3 PAM加药泵 台 1 0.18 0.18 0.144 0.144 0.144 100 4 NaCLO加药泵 台 1 0.18 0.18 0.144 0.144 0.144 100 PAC搅拌器 台 1 0.55 0.55 0.44 0.44 0.088 20 5 PAM搅拌器 台 1 0.55 0.55
49、 0.44 0.44 0.088 20 6 NaCLO搅拌器 台 1 0.55 0.55 0.44 0.44 0.088 20 7 鼓风机1 台 2 11 22 8.8 17.6 8.8 100 8 风机2 台 2 30 60 24 48 24 100 9 风机3 台 2 75 150 60 120 60 100 10 板框压滤机 台 1 4 4 3.2 3.2 0.32 10 11 格栅 台 1 0.75 0.75 0.6 0.6 0.6 100 12 污泥
50、泵 台 1 11 11 8.8 8.8 0.88 10 13 中间水泵 台 3 4 12 3.2 9.6 9.6 100 14 排泥回流泵 台 1 11 11 8.8 8.8 1.76 20 15 内回流泵 台 1 11 11 8.8 8.8 8.8 100 16 缺氧池搅拌机 套 6 4 24 3.2 19.2 19.2 100 17 螺杆泵 台 1 7.5 7.5 6.0 6.0 6.0 100 合计 153.856kw 吨水耗电：153.856
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