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1、XX分公司液压系统非周期检修项目管理规定 在此将XX液压系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。 一、油箱清洗 1、油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗； 2、经油样检测证明，液压系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足系统使用规定，油箱可清洗； 3、经油样检测证明，液压系统清洁度严重超标，通过循环过滤无法恢复的，油箱可清洗。 二、更换液压油 1、经检测认定，现用液压油性能劣化，超过控制标准，无法满足现场使用规定的，可更换液压油； 2、由于国家规定或环保规定，导致现用液
2、压油无法继续使用，经设备部技术部门认定，可更换其它牌号液压油； 3、油品制造公司产品变化，现用液压油需随之变更，经设备部技术部门认定，可更换相应牌号液压油。 三、补充液压油 1、油箱内液位接近补油液位，可补充液压油； 2、检修过程中，液压油损失量较大，可补充液压油。 四、更换液压泵 1、由于液压泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到规定，可更换液压泵； 2、由于液压泵内泄漏大，输出流量达不到规定，导致液压系统执行元件速度不能满足规定，可更换液压泵； 3、经有关管理、技术部门认定的其它情形。 五、更换液压马达 1、液压马达故障导致无法正常旋转，液压马达出现严重外泄漏、内泄
3、漏，无法在线解决，可更换液压马达； 2 液压马达连接部位严重变形或损坏，更换液压马达。 六、更换冷却器 冷却器水冷管路开裂，联接部分出现泄漏，可更换冷却器。 七、清洗冷却器 冷却器水冷管路内表面严重结垢，冷却效果严重下降，需对冷却器进行清洗。 XX分公司润滑系统非周期检修项目管理规定 在此将XX润滑系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。 一、油箱清洗 1 油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗； 2 经油样检测证明，润滑系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足
4、系统使用规定，油箱可清洗； 3 经有关管理、技术部门认定的其它情形。 二、更换润滑油 1 经检测认定，现用润滑油性能劣化，超过控制标准，无法满足现场使用规定的，可更换润滑油； 2 由于国家规定或环保规定，导致现用润滑油无法继续使用，经设备部技术部门认定，可更换其它牌号润滑油； 3 油品制造公司产品变化，现用润滑油需随之变更，经设备部技术部门认定，可更换相应牌号润滑油； 三、补充润滑油 1 油箱内液位接近补油液位，可补充润滑油； 2 检修过程中，润滑油损失量较大，可补充润滑油。 四、更换润滑泵 1 由于润滑泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到规定，可更换润
5、滑泵； 2 由于润滑泵内泄漏大，输出流量和压力达不到规定，导致润滑部位供油局限性的，可更换润滑泵； 3 经有关管理、技术部门认定的其它情形。 XX分公司液压系统设备检修工事项目分类规范 一、周期项目 1、油样检测： 清洁度检查，周期：3月～1年 油质检查，周期：3月～1年 2、蓄能器校验，周期：遵照国家规定 3、更换伺服阀，周期：6月～1年 4、更换液压缸，周期：3个月～3年 5、更换滤芯，周期：3个月～1年 二、非周期项目 1、油箱清洗 2、更换液压油 3、补充液压油 4、更换液压泵 5、更换液压马达 6、更换冷却器 7、清洗冷却器 XX分公司润滑
6、系统设备检修工事项目分类规范 一、周期项目 1. 油样检测： 油质检查，周期：3月～1年 2．清洗滤芯，周期：3个月～1年 二、非周期项目 1、油箱清洗 2、更换润滑油 3、补充润滑油 4、更换润滑泵 液压设备点检标准
7、 一、本标准合用于对XX分公司的液压设备点检进行平常点检时参照。 二、具体点检项目和标准见表格
8、 点检项目 内容 标 准 建议周期 数据类型 方 法 情况不良时的措施 液压油箱 油温 40℃～55℃，不宜超过60℃ 1天 定性 目
9、视油箱温度计 1、 检查负荷是否正常；2、 检查温度计是否良好；3、联系技术和检修人员。
10、 液位 符合图纸规定 定性 目测油箱液位计
11、 1、 检查油箱和液压管路是否有泄漏；2、 检查液位计是否良好；3、联系技术和检修人员
12、
13、
14、 液压油 清洁度检查 1）伺服阀系统： 工作压力>30MPa时，按NAS1638不超过5级；工作压力>20MPa时，按NAS1638不超过6级；工作压力<2
15、0MPa时，按NAS1638不超过7级。 2）比例阀系统：工作压力>25MPa时，按NAS1638不超过8级；工作压力<25MPa时，按NAS1638不超过9级。 3）一般液压系统：工作压力>10MPa时，按NAS1638不超过10级；工作压力<10MPa时，按NAS1638不超过11级。 4）大中型滑动轴承供油系统：按NAS1638不超过9级。 3~12月 定量 安排专业检测部门取样、化验 1、系统循环过滤；2、进一步取样，确认化验结果；3、联系技术和检修人员；4、安排检修
16、 油质检查 运动粘度(40℃)，mm2/s 变化≯±10%；酸值,变化 ≯±0.5mgKOH/g；水份，≯0.1%；铜板腐蚀(100℃3h)，≯2C级 3~12个月 定量 检测部门取样、化验 1、进一步取样分析；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修 液压泵 轴
17、承异音 无异音 1周 定性 耳听 如有异常，应立即解决并寻找因素。 振动检查 无异常振动 1周 定性 手摸 如有异常，应立即解决并寻找因素。 温 度
18、 无异常温升 1周 定性 手摸 如有异常，应立即解决并寻找因素。 出口压力 压力平稳 1天 定性 目视 如有压力波动，需立即查找因素。 外泄漏检查 无
19、外泄漏 1周 定性 目视 查明因素，针对解决 液压缸 动作检查 动作平稳，速度符合规定 1周 定性 目视 1、如有异常，应立即解决并寻找因素；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。
20、 端盖 无外泄漏 1周 定性 目视 如泄漏严重，可考虑更换油缸。 活塞杆 活塞杆表面无磨损 1周 定性 目视 如磨损严重，可考虑更换油缸。
21、 叉头 连接可靠 1周 定性 目视 如有异常，请及时解决。 安全阀 设定压力 符合设定规定 1～2年 定量 委托检测部门 修复或更换
22、 联轴器 异音 无异音 1天 定性 耳听 出现异常，要立即查找因素； 对中检查 同轴度误差<0.05mm 1年～2年 定量 其他 对中不良时，重新调整解决。
23、 过滤器 污染检查 无污染报警 1周 定性 目视 清洗或更换滤芯 外泄漏检查 无外泄漏 1周 定性 目视 发现外泄漏立即解决 冷却器 进出口水
24、温 符合设定规定 1周 定性 目视 发现异常，立即联系技术人员分析 外泄漏 无外泄漏 1周 定性 目视 发现外泄漏立即解决 蓄能器 氮气压力 符合设
25、定规定 3个月 定量 其他 发现问题，立即调查因素 压力容器校验 按照压力容器的有关规定 6年 定量 委托专业检测部门 发现问题，按压力容器管理规定解决
26、温控开关 动作状态 正常发讯 1周 定性 目视 出现异常，要立即查找因素 压力开关 动作状态 正常发讯 1周 定性 目视 出现异常，要立即查找因素
27、液压管道 管卡松动 无松动 1周～1个月 定性 目视 出现松动立即解决 泄漏检查 无外泄漏 1天 定性 目视 发现外泄漏立即解决 液压软管 泄漏检查
28、 无外泄漏 1天 定性 目视 发现外泄漏立即解决 液压阀台 运营状态 动作正常 1天 定性 目视 1、如有异常，应立即解决并寻找因素；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。
29、 泄漏检查 无外泄漏 1天 定性 目视 发现外泄漏立即解决 伺服阀检查 动作正常 1周 定性 目视 发现问题，立即安排检修 伺
30、服阀检查 性能检查 6个月~1年 定量 委托专业检测部门 液压马达 外泄漏检查 无外泄漏 1天 定性 目视 发现外泄漏立即解决 螺栓紧固情况 无
31、松动 1个月 定性 目视 出现松动立即解决 稀油润滑设备点检标准 一、本标准合用于对XX分公司的稀油润滑设备点检进行平常点检时参照。 二、具体点检项目和标准见表格 点检项目 内容 标 准 建议周期 数据类型 方 法 情况不良时的措施 油箱 油温 40℃～55℃，不宜超过60℃ 1天 定量 目视油箱温度计 1 检查温度计是否良好； 2
32、检查冷却器工作是否正常； 3 联系技术和检修人员 液位 最低液位线以上 定量 目视油箱液位计 1 检查系统是否有泄漏； 2 检查液位计是否良好； 3 联系技术和检修人员。 油质检查 具体规定请参照《XX分公司机械设备用油标准》 3~12个月 定量 检测部门取样、化验 1 如含水量超标，需考虑使用油水分离装置； 2 进一步取样分析； 3 指标无法恢复正常，考虑更换润滑油，并冲洗油箱； 4 检查颗粒污染的途径，并采用措施，如金属磨屑过多，检查润滑部位磨损情况。 润滑泵 出口压力 输出压力符合系统规定， 1天 定量 目视压力表 如有压力波动、偏低，需立
33、即查找因素。 振动检查 无异常振动，在规定的范围内。 1周 定性 手摸 如有异常，查清因素并解决并。 温度检查 无异常温升，环境温度＋40℃ 1周 定性 手摸 如有异常，查清因素并解决因。 泄漏检查 无外泄漏 1周 定性 目视 查明因素，针对解决 异音检查 无异音 1周 定性 耳听 如有异常，查清因素并解决因。 管 道 腐蚀、断裂检查 无腐蚀、断裂管道 1周～1个月 定性 目视 更换腐蚀、断裂管道。 泄漏检查 无外泄漏 1天 定性 目视 1 拧紧管接头或法兰螺栓； 2 更换管接头或法兰密封； 3 更换管接头； 4 更换法兰； 过滤器 污染检查 无堵塞，压力损失处在正常状态 1周 定性 目视检测装置 清洗或更换滤芯； 破损检查 无破损、泄漏 1周 定性 目视 发现破损，立即更换
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