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1、超滤系统投运前检查？
答：
1 检查缓冲水池水位在规定水位；
2 检查超滤给水泵、透过液泵送电且具备投运条件，进/出口手动门开启至规定开度；
3 检查超滤反洗水泵送电且具备投运条件，进/出口手动门开启至规定开度；
4 检查杀菌剂溶液箱溶液充足，液位不低于20CM，加药系统完好备用，加药泵已送电备用，加药泵进/出口手动门、杀菌剂溶液箱出口门处于开启，杀菌剂计量泵出口联络门、杀菌剂溶液箱排污门处于关闭；
5 检查EFM反洗水泵送电且具备投运条件，进/出口手动门开启至规定开度；
6 检查EFM溶液箱已配药，具备投运条件
7检查仪用压缩空气罐压力0.5MPa以上,空压机来气源供给正常；
8 清水池水位正常，液位计投入运行，可以进水；
9 电磁阀箱已送电送气，各气动门传动试验正确且状态正确，各手动门开关灵活状态正确；
10 检查PLC系统显示正常，具备远方操作条件。
2、一级反渗透投运前的检查？
答：
1 检查清水池水位在规定水位，化验水质合格后；
2 检查一级反渗透水箱进/出口门开启，排污门关闭；
3 检查反渗透冲洗水泵已送电且具备投运条件，其进/出口手动门开启，电动门关闭；
4检查还原剂、阻垢剂、酸加药系统完好备用，还原剂泵、阻垢剂泵、加酸泵已送电且具备投运条件，其进/出口门开启, 还原剂溶液箱、阻垢剂溶液箱、酸溶液箱出口门开启，其排污门关闭；
5检查加碱泵送电且具备投运条件，加碱系统完好备用，碱溶液箱备有浓度约 1％碱液数量充足，碱溶液箱出口门开启，排污门关闭，加碱泵进/出口门开启；
6 检查一级高压泵已送电且具备启动条件；
7 检查一级反渗透电磁阀箱已送电，各电动门传动试验正确且处于关闭；
8 检查一级高压泵进出口手动门、保安过滤器进出口手动门、一级反渗透产水侧、浓水侧出口手动门开启外，其余手动门均处于关闭；
9 检查一级反渗透进口母管各仪表投运正常，一段、二段、产水各仪表投运正常，一级反渗透水箱进水母管pH表投运正常；
10 检查高压泵高低压保护设定值正确高压设定值2MPa、低压保护设定值0.05MPa。
11初次启动前，超滤系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI< 3；浊度< 0.2NTU；Cl2=0，ORP≤±150mV，温度 15-30℃。
3、二级反渗透启动前检查？
答：
1 检查二级高压泵送电且具备投运条件；
2 检查一级反渗透水箱水位在规定水位，一级反渗透水箱出口门开启，排污门关闭；
3 检查二级反渗透水箱进口门开启，排污门关闭；
4 检查二级反渗透电磁阀箱已送电，各气动门传动试验正确且处于关闭；
5 检查二级高压泵进口手动门开启，高压泵出口手动门开度至规定开度、二级反渗透二段浓水排放手动门、二级反渗透产水侧出口手动门开启，其余手动门均处于关闭；
6 检查二级反渗透各仪表投运正常；
7 检查二级高压泵高低压保护设定值正确，高压设定值1.68MPa、低压保护设定值0.05MPa。
4、EDI投运前检查？
答：
1 检查二级反渗透水箱水位在规定水位，其出口手动门开启、排污门关闭；
2检查中间水泵已送电且具备投运条件，进/出口门开启；
3检查EDI保安过滤器进口手动门开启、淡水进水、浓水进水、极水进水、产水、极水出水、浓水出水各手动门位置正确；
4检查1、2号除盐水箱进水门开启，排污门关闭（初次投运应开启进行冲洗除盐水箱，直到排水水质合格关闭排污门）；

5检查EDI模块接地良好，整流柜送电备用。
5、机械搅拌器启动前应如何检查？
答：
1、检查搅拌器周围无杂物；
2、盘动联轴器无卡涩，动作灵活，无摩擦，无碰撞；
3、浆叶安装牢固，在水平方向位置；
4、电机已送电备用，测得绝缘合格；
5、带有减速传动装置的，应检查减速传动箱内的油质合格,干净，油位在油位线上3 -5 毫米。
6、离心泵启动前的准备工作？
答：
1、检查泵进、出口管线上的阀门处于开启状态（泵本身的进、出口门除外），法兰、地脚螺栓、联轴器、压力表连接牢固、无松动；
2、泵及现场应整洁，无妨碍运行的杂物；
3、电源控制柜已送电备用，电机接线及接地完好；
4润滑油油面应在油位中心线上3mm左右，油位计完好；
5、联轴器转动灵活、无卡涩，防护罩完整，并且安装牢固；
6、待送液体充足，存液容器出口门应开启，容器液位一般应在二分之一以上；
7、各种表计完好；
8、需冷却水冷却的泵，冷却水阀应打开，冷却水应充足；
9、停运半个月以上的泵，应测试电机绝缘合格。
7、往复泵启动前的准备工作？
答：
1 检查各连接处的螺栓应拧紧，不允许有任何松动；
2 检修后投运的泵应用煤油擦净泵上油脂和污垢；
3 传动箱内应注人适量的机油；
4 隔膜泵腔内要注满压缩油，尽快将油腔内的气排出，电磁式计量泵不需要加油；
5 若新安装的泵或经过检修的泵，必须先启动电机，观察电机是否按规定方向旋转，且不应有卡涩。
6 电源送上，启动按钮完好。
8、污染密度指数 SDI 的测定方法？
答：
概要
污染密度指数 SDI 值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。 其方法的基本原理是测量在 30psi（2.1Kg/cm2） 给水压力下用 0.45 μ m 微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
测试仪器的组装
1按图1组装测试装置：
2将测试装置连接到 RO 系统进水管路取样点上；
3在装入滤膜后将进水压力调节于 30psi 。在实际测试时，应使用新的滤膜。
为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：
A.在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜
B.确保 O 型密封圈清洁完好并安装正确
C.避免用手触摸滤膜
D.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物

测试步骤
1记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过 1 ℃
2排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球门开启的情况下，或打开滤池上方的排气门，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气。
3用带有刻度的 500ml 量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。
4全开球门，测量从球门全开满 100ml 和 500ml (注1) 水样的所需时间并记录。
5五分钟后，再次测量收集 100ml 和 500ml 水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。
6如果接取 100ml 水样所需的时间超过 60 秒，则意味着约 90% 的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验
7再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过 1 ℃。
8实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
4计算公式：
SDI = P30/Tt = 100×( 1 - Ti/Tf )/Tt
式中：
SDI ——污染密度指数
P30 ——在30psi 给水压力下的滤膜堵塞百分数
Tt ——总测试时间，单位为分钟。通常 Tt 为 15 分钟，但如果在 15 分钟内即有 70% 的滤膜面积被堵塞 ( 注 2) ，测试时间就需缩短
Ti ——第一次取样所需时间
Tf —— 15 分钟 ( 或更短时间 ) 以后取样所需时间
注1： 接取 500ml 水样所需时间大约为接取 100ml 水样需时间的 5 倍。如果接取 500ml 所需时间远大于 5 倍，则在计算 SDI 时，应采用接取 100ml 所用的值。
注2： 为了精确测量 SDI 值， P30 应不超过 75% ，如果 P30 超过 75% 应重新试验并在较短时间内获取 Tf 值。
9、联氨的测定（对二甲氨基苯甲醛法）？
答：
1、取100ml水样于锥形瓶中，加入10ml 对二甲氨基苯甲醛-硫酸溶液，混匀后放置3分钟。
用高纯水冲洗测量杯两次，待水排尽后，按“调零”键。
2、 然后将显色液倒入测量杯，进行测定，水排净后直接读数即可。
3、 测量结束后，用高纯水冲洗测量杯两次，按“复位”键 。
10、磷酸盐的测定（磷钒钼黄分光光度法）？
答：
1、取100ml水样注入锥形瓶中，加入10ml钼钒酸显色液，摇匀，放置2分钟。
2、用高纯水冲洗测量杯两次，待水排尽后，按“调零”键。
3、然后将显色液倒入测量杯，进行测定，水排净后直接读数即可。
4、测量结束后，用高纯水冲洗测量杯两次，按“复位”键 。
11、微量二氧化硅的测定（硅钼蓝分光光度法，测给水小硅）？
答：
1、取100ml水样注入塑料烧杯中（水样浓度大时可适当稀释倍数）,向溶液中加3ml酸性钼酸铵，混匀后放置5分钟；加入3ml酒石酸溶液，放置一分钟；加入2ml 1-2-4酸还原剂，混匀后放置8分钟。
2、 用高纯水冲洗测量杯两次，待水排尽后，按“调零”键。
3、 然后将显色液倒入测量杯，进行测定，水排净后直接读数即可。
4、 测量结束后，用高纯水冲洗测量杯两次，按“复位”键 。
5、 水样中的硅含量大于100ug/L时，用硅钼蓝比色法测量。
12、微量硬度的测定（小硬度umol/L）？
答：
1、取100ml水样，加入3ml氨-氯化铵缓冲溶液，加2滴微量硬度指示剂。
2、用C1/2=0.002mol/L的EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体积a ml。
3、 水样硬度(umol/L)：
YD= M×a×106
V
M--------EDTA的浓度 。mol/L
a---------滴定水样消耗EDTA的体积。ml
V---------水样的体积。ml
13、溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）？
答：
1、酸性靛蓝二磺酸钠溶液与氨—氯化铵缓冲溶液按照1：1的比例配制成氨性靛蓝二磺酸钠溶液。
2、把滴定管中的原液放掉，将新配制的氨性靛蓝二磺酸钠溶液加入到滴定管中，静止数分钟，待管中溶液由蓝色变为黄色方可使用。
3、溶解氧瓶预先洗干净，然后将取样管（厚壁胶管）插入溶解氧瓶底部，使水样充满溶解氧瓶，并溢流不少于3分钟。水样流量约为500—600ml/min，温度不超过35℃，最好能比环境温度低1—3℃。
4、将锌还原滴定管中气泡排尽，慢慢插入溶解氧瓶内，轻轻抽出取样管，立即加入1.8ml还原型靛蓝二磺酸钠溶液。
5、轻轻抽出滴定管并立即盖紧瓶塞，放置2分钟，以保证反应完全。
6、在自然光或日光灯下，以白色为背景同标准色进行比较。
14、中水中断应如何处理？
答：
1、迅速查明城市中水供应中断原因，通知相关单位人员到位进行处理。
2、测量备用水源水质浊度小于10NTU时，开启工业水至调节水池补水手动门，锅炉补给水制水水源倒至备用水源。
3、工业水直接补入调节水池量不足时，可适当调整工业水至锅炉排污降温池手动门和锅炉排污降温池至调节水池手动门开度，同时兼顾塔盆水位和水质，根据运行情况增加工业水泵运行台数。
4、运行人员通过在线仪表实时监测备用水源浊度，每两小时取样进行一次手工实验，通知化验班每天对工业水进行取样分析。
5、工业水与城市中水水质有较大差别，水质突变将对曝气生物滤池微生物膜产生影响，一级和二级曝气生物滤池各投入两台，各留一台作紧急备用，紧急备用滤池正常曝气。
6、中水供应中断期间，除维持机组正常运行所需补水外除盐水需要新增加其他用户，需经副总工程师以上领导同意。
7、各水池保持3米以上，除盐水箱10米以上，凝补水箱7.5米以上进行交接班。
8、中水供应中断原因查明、恢复正常后，锅炉补给水制水水源全部使用中水，恢复正常运行方式。
15、柴河水供应中断如何处理？
答：
1、迅速查明柴河水供应中断原因，通知相关单位人员到位进行处理。
2、根据全厂工业水用户运行情况和塔盆水质水位，间断运行工业水泵，尽可能减少工业水用量。
3、工业水池水位低于1.5米时，停止工业水泵运行。根据油区和氢站设备运行情况，将油区冷却水、氢站冷却水切至备用水带，开启化学清水泵至锅炉排污将温池手动门，锅炉排污将温池冷却水和塔盆补充水由化学清水泵供给。
4、化学清水池水量不足时，测中水浊度小于10NTU，通知设备部综合专业开启厂外主备水源联络门，城市中水补入工业水池。
5、城市中水作为工业水水源期间，加强对中水和循环水水质监督，通知化验班每天对循环水水质进行取样分析，及时通知运行进行加药和排污换水。
6、柴河水供应中断原因查明、恢复正常后，工业水水源全部使用柴河水，恢复正常运行方式。
16、一级反渗透的运行维护？
答：
1 反渗透运行中应注意监视一、二段压差的变化情况，出水电导率的变化情况，确保出水电导率合格，出现出水水质不合格应调低回收率运行或采取化学清洗；
2 按时记录各运行参数，在线分析各运行参数有无超标，计算脱盐率、回收率是否有明显变化，发现参数超标应及时作出调整；
3 按时记录各药液箱液位，并随时分析药液的下降情况，以确保各类药液加入正常，发现药箱药液不足应及时配制浓度合格的鲜新药液，绝不能发生打空现象；
4 及时根据一级反渗透进水母管的PH、ORP值调整酸及还原剂的加入量，控制PH＝7.5、 ORP≤±150mV；根据进水流调整阻垢剂的剂加入量，保证阻垢剂含量＝3.0mg/L；根据二级反渗透水箱进水PH调整碱的加入量，控制PH＝8.3左右；
5 为保证高压泵进口压力不低于0.1MPa，应注意监视保安过滤器压差不超过0.1 MPa，发现保安过滤器压差超标或运行超过3～6个月，联系检修更换或清洗滤芯；
6 在一般情况下，反渗透运行不允许用手动方式运行，因为反渗透系统在手动方式运行时，高压泵将无高、低压保护，如出现异常，高压泵将会烧坏；
7 当反渗透系统在运行中出现故障时，不可马上复位运行，必须先查清楚原因，处理后再重新启动反渗透系统；
8 在反渗透产水达到额定出力时，可适当降低膜压力和回收率，这样有利于反渗透膜的长期运行；
9 高压泵出口电动调节门必须在高压泵启动后才能缓慢打开，以免对反渗透膜造成水锤损坏。
10 不定期的对保安过滤器进行上部排气；
11 每2小时检查一次保安过滤器的出、入口压力；
12 在每次更换5μ保安过滤器滤芯后必须将5μ保安过滤器排污门打开，用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入RO系统。
13 单套运行时，每小时出水流量不超67t/h；
14 每2小时记录一次进水、浓水、产水的流量及温度；
15 每2小时记录一次进水、段间和浓水的压力；
16 每2小时检查一次亚硫酸氢钠泵、阻垢剂泵的运行情况，并确认是否加药；
17 按控制项目进行分析、记录。
18 正常运行时，清水池水位不得低于总液位的二分之一。
19反渗透设备停用时，不准任何人放出反渗透容器内的产品水。
17、汽水取样装置投运前的准备工作？
答：
1各在线仪表送电并良好备用；
2冷却水压力正常，水量充足；

3集中取样架各阀门开关灵活，并处于关闭状态，减压装置完好；
4各测量仪表、流量计、温度巡检仪、报警装置等应完好备用；
5仪表所用药品应准备充足；
6仪表盘各接地装置连接良好。
18、水汽取样系统运行中的维护？
答：
1 运行人员按规定人工取样分析，以校验仪表的正确性，如有不符，查明原因联系处理；
2 每小时检查一次取样系统的压力、温度、流量、严密性等，发现问题即时调整，若有缺陷及时联系检修处理，观察冷却水进口母管的压力在0.2～1.0MPa、温度≤36℃；
3 运行中冷却水突然中断时，应迅速关闭所有在线仪表入口门及高温高压架上取样一次门，查明原因后联系有关人员处理，尽快恢复运行，否则应及时向值长、主值及专工汇报；
4 运行中水汽品质出现异常，应查找原因及时处理，保证机组安全运行；
5 按要求调节各仪表的流量，正确投入仪表，保证正常监督；
6 每周应对高温架各取样管道进行一次排污；
7 当流量偏小，而取样门无法调大流量时，应清洗减压阀和过滤器滤芯；
8 离子交换柱内的阳树脂定期联系热工更换；
9 根据水质情况定期清洗高压过滤器滤芯和低压过滤器滤芯。
19、制氢系统定期巡视及维护
答：
正常运行时，应该时时监视微机的屏幕，还要定时巡视现场。定期巡视及维护过程应注意如下几点:
1 当有报警出现时，应及时判断报警位置，找出原因并进行处理。
2 注意空气过滤减压器的压力指示，如有偏差及时调整，使其输出保持在0.14Mpa左右。
3 对所有管路接头阀门等经常巡视，注意有无泄漏现象。
4 氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在规定刻度上。当氧气纯度低于98.5%，或氢气纯度低于99.4%时需要检查原因，必要时应停机，查明原因并排除后才能开机。
5 每班定期排放氢发生处理器排污罐的污水。排污罐带压力排污时一定注意先关闭一次门，再缓缓打开排污门，排完后,关闭排污门，再缓缓打开一次门。
6 注意循环泵的运转,调节使循环流量控制在600-900L/h之间的某一最佳值.
7 当氢发生处理器的碱液流量计流量持续慢慢下降时，说明碱液过滤器脏了,需要清洗过滤器。在停机状态下，先拆开顶盖,取出滤芯，用蒸馏水充洗干净后应重新装好，紧固顶盖，使过滤器重新投入工作.
8 蒸馏水箱、氢发生处理器自动补水是否正常。
9 观察就地仪表有无异常。
10 设备正常运行期间每2个月测定一次碱液浓度，如设备搁置较长时间后重新开机也应测量碱液浓度，使其保持在正常值。当碱液浓度低，进行补碱。
20、废水处理站运行相关规定
答：
一、生活污水处理装置
1、 二沉池污泥排泥泵四小时启动一次，每次运行3分钟。污泥泵每天启动大约6次，污泥回流和排泥运行各3次。污泥回流时，排泥电动阀关闭；排泥时污泥回流电动阀关闭。
2、 在工作状态下，风机24小时运行，每台风机运行3小时自动切换另一台风机工作。
二、工业废水
1、 混凝剂聚合铝配置：取8公斤（约1/3袋），缓慢倒入已放满水的溶药箱中，搅拌30分钟后可放入下部计量箱。计量箱液位计不得低于20CM，溶药箱药品放入计量箱后马上溶药备用。
2、 药剂聚合铝，药量控制在0.5毫克/升，观察气浮反应池的聚凝效果，调节药泵流量即可。
3、 斜板沉淀池排泥电动阀4小时打开排泥一次，每次排泥3分钟。
4、 溶气罐液位中间，压力在0.3Mpa左右。
5、 气浮池根据漂浮泥渣情况定期进行刮泥。
6、 离心脱水机和污泥螺杆泵根据污泥箱存泥情况进行启动，每月20日白班定期进行排泥一次，每次使用后，大约反冲洗15分钟，以保证脱水离心机下次的正常使用。
三、含煤废水
1、煤场雨水收集池交接班水位以两池间隔墙露出水面为标准。
2、药剂为聚合氯化铝，每取8KG（约1/3袋）；聚丙烯酰胺每次0.5KG进行溶药。根据产水浊度调整加药量。
3、交接班中间水池和清水池2.5m以下，每台高效煤水净化器出力为20T/h，每台煤水提升泵出力为20T/h，正常运行一台煤水提升泵对应一台净化器运行，禁止净化器超出力运行，含煤废水处理系统启动后，应及时调整加药量，观察出水清澈再允许进入清水池，运行过程中根据出水水质及时进行排污，严禁不合格出水进入清水池，每次停运对净化器进行彻底反洗，直至排水清澈为止，发现缺陷及时联系处理。
4、根据沉淀池积泥情况联系设备部对沉淀池进行清泥。

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